CN211373801U - 一种剪切梁式称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪切梁式称重装置，包括底座、剪切梁式称重传感器模块、定位螺杆、支撑螺母与顶板；所述剪切梁式称重传感器模块与定位螺杆分别固定在底座上，顶板位于剪切梁式称重传感器模块与定位螺杆上方；所述定位螺杆由下螺纹部与上导杆部构成，支撑螺母安装在下螺纹部，上导杆部滑动接触套装有T型支撑筒，且T型支撑筒压在支撑螺母上，顶板与T型支撑筒滑动接触套装并压在T型支撑筒上。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重系统技术领域，尤其涉及一种剪切梁式称重装置。
背景技术
现有的剪切梁式称重装置为了保证在安装工件时称重传感器模块不受力，其顶板通过固定在底板上的螺杆限位；安装就位前调整支撑螺母，使顶板与传感器之间保持3mm的高度间隙，承担临时支承的作用；安装完毕后慢慢松开顶板下面的支撑螺母，顶板下降，重量加载在称重传感器模块上。
但是由于重量加载在称重传感器模块时，只能由称重传感器模块承压，否则影响称重准确性，因此螺杆的尺寸要避免与顶板的通孔接触，这就导致了在顶部的下降过程中会出现水平窜动、磕碰的情况发生，久之就会影响使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪切梁式称重装置，旨在解决现有设备在下放顶板时不稳定，容易导致碰撞磕损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切梁式称重装置，包括底座、剪切梁式称重传感器模块、定位螺杆、支撑螺母与顶板；所述剪切梁式称重传感器模块与定位螺杆分别固定在底座上，顶板位于剪切梁式称重传感器模块与定位螺杆上方；
所述定位螺杆由下螺纹部与上导杆部构成，支撑螺母安装在下螺纹部，上导杆部滑动接触套装有T型支撑筒，且T型支撑筒压在支撑螺母上，顶板与T型支撑筒滑动接触套装并压在T型支撑筒上。
优选的，所述剪切梁式称重传感器模块前端设有用于支撑的钢球模组。
优选的，所述定位螺杆与T型支撑筒上端低于顶板上表面。
优选的，所述顶板位于定位螺杆与T型支撑筒的部位开有阶梯槽。
本实用新型的有益效果：下方顶板稳定，且称重时，不会影响称重模块独立承载。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的顶板下降状态图。
图3为图1的称重状态图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种剪切梁式称重装置，包括底座1、剪切梁式称重传感器模块2、定位螺杆、支撑螺母4与顶板6；所述剪切梁式称重传感器模块2与定位螺杆分别固定在底座1上，顶板6位于剪切梁式称重传感器模块2与定位螺杆上方；
所述定位螺杆由下螺纹部31与上导杆部32构成，支撑螺母4安装在下螺纹部31，上导杆部32滑动接触套装有T型支撑筒5，且T型支撑筒5压在支撑螺母4上，顶板6与T型支撑筒5滑动接触套装并压在T型支撑筒5上。
本实用新型的支撑螺母4仍旧用于临时支撑，并增加了T型支撑筒5用于直接支撑并与顶板6的通孔内壁接触，同时定位螺杆分为下螺纹部31与上导杆部32，T型支撑筒5内孔又与上导杆部32接触，因此，在转动支撑螺母4下降时，顶板6与T型支撑筒5能稳定的沿着上导杆部32下滑(接触面选择光滑材料或者可以适当补充点润滑剂)，不会有水平的窜动、磕碰；
在顶板6下降至压在剪切梁式称重传感器模块2后，需要继续转动支撑螺母4下降，使得T型支撑筒5脱离顶板6通孔，使得顶板6只与剪切梁式称重传感器模块2接触，保证其称重的准确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种剪切梁式称重装置，包括底座(1)、剪切梁式称重传感器模块(2)、定位螺杆、支撑螺母(4)与顶板(6)；所述剪切梁式称重传感器模块(2)与定位螺杆分别固定在底座(1)上，顶板(6)位于剪切梁式称重传感器模块(2)与定位螺杆上方；
其特征在于，所述定位螺杆由下螺纹部(31)与上导杆部(32)构成，支撑螺母(4)安装在下螺纹部(31)，上导杆部(32)滑动接触套装有T型支撑筒(5)，且T型支撑筒(5)压在支撑螺母(4)上，顶板(6)与T型支撑筒(5)滑动接触套装并压在T型支撑筒(5)上。
2.根据权利要求1所述一种剪切梁式称重装置，其特征在于，所述剪切梁式称重传感器模块(2)前端设有用于支撑的钢球模组。
3.根据权利要求1所述一种剪切梁式称重装置，其特征在于，所述定位螺杆与T型支撑筒(5)上端低于顶板(6)上表面。
4.根据权利要求1所述一种剪切梁式称重装置，其特征在于，所述顶板(6)位于定位螺杆与T型支撑筒(5)的部位开有阶梯槽(7)。
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922136051.8U patent/CN211373801U/zh active Active
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