CN211361693U - 一种不锈钢加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工打磨装置，包括切割机构和与切割机构转动连接的底座，切割机构的一侧中心位置处螺栓固定连接有第一驱动电机，且切割机构中转动连接有砂轮片，并且砂轮片与第一驱动电机之间传动连接，所述底座的顶端转动连接有两个打磨盘。本实用新型中，启动第二驱动电机进行动作，第二驱动电机通过中心轴从而对打磨盘进行同步的驱动，两个打磨盘在运动的过程中分别对钢板的上端面和下端面边缘处进行打磨、修边，从而将边缘的毛刺、薄片剔除，提升了钢板的结构完整性，在钢板的厚度不同是，通过调节上方打磨盘的螺丝，从而对打磨盘在中心轴上的竖直高度进行变化，以适应不同厚度的钢板，提升装置的实用性。

Description

一种不锈钢加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工打磨装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

现有的不锈钢切割过程中由于砂轮片的局限性，导致切割完成后，切缝的边缘处会出现垂直于钢板的毛刺和薄片，对钢板后期的使用和加工均造成不利影响；并且现有不锈钢在切割过程中，需要人工进行扶持，容易发生意外，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有不锈钢切割容易生产毛刺和薄片以及安全性较低的问题，而提出的一种不锈钢加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢加工打磨装置，包括切割机构和与切割机构转动连接的底座，切割机构的一侧中心位置处螺栓固定连接有第一驱动电机，且切割机构中转动连接有砂轮片，并且砂轮片与第一驱动电机之间传动连接，所述底座的顶端转动连接有两个打磨盘，且两个打磨盘中位于下方的一个上端面与底座上端面重合设置，所述底座上设置有压板，且压板的内部线性阵列转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的上方两端均设置有支撑杆，且两个支撑杆均通过空气弹簧与压板之间弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内部螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴传动连接有中心轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心轴的顶端和底端均通过转轴套与底座限位转动连接，并且中心轴与打磨盘之间套设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个打磨盘中位于上方的一个通过螺丝与中心轴之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆侧视面呈倒L形结构，且支撑杆与底座固定连接处位于靠近第一驱动电机的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第二驱动电机进行动作，第二驱动电机通过中心轴从而对打磨盘进行同步的驱动，两个打磨盘在运动的过程中分别对钢板的上端面和下端面边缘处进行打磨、修边，从而将边缘的毛刺、薄片剔除，提升了钢板的结构完整性，在钢板的厚度不同是，通过调节上方打磨盘的螺丝，从而对打磨盘在中心轴上的竖直高度进行变化，以适应不同厚度的钢板，提升装置的实用性。

2、本实用新型中，将不锈钢板材放置在压板的下方，压板的两端通过空气弹簧的作用，具有向下的挤压力，从而对不锈钢板进行推挤，保证了不锈钢在竖直方向的位置限制，从而避免了使用者对不锈钢板的扶持，在将不锈钢板向前进行推挤的过程中，钢板在滚轮的作用下进行向前运动，从而保证了钢板的稳定运动。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座内部结构图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的压紧机构侧视图；

图例说明：

1、切割机构；2、底座；3、第一驱动电机；4、砂轮片；5、打磨盘；6、压板；7、滚轮；8、第二驱动电机；9、中心轴；10、螺丝；11、空气弹簧；12、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工打磨装置，包括切割机构1和与切割机构1转动连接的底座2，底座2上开设有切割缝，转动连接处偏离切割缝处，切割机构1的一侧中心位置处螺栓固定连接有第一驱动电机3，且切割机构1中转动连接有砂轮片4，并且砂轮片4与第一驱动电机3之间传动连接，底座2的顶端转动连接有两个打磨盘5，且两个打磨盘5中位于下方的一个上端面与底座2上端面重合设置，两个打磨盘5均横跨底座2，底座2上设置有压板6，且压板6的内部线性阵列转动连接有滚轮7。

具体的，如图1和图4所示，压板6的上方两端均设置有支撑杆12，且两个支撑杆12均通过空气弹簧11与压板6之间弹性连接，空气弹簧11具有将压板6向下挤压的趋势，支撑杆12侧视面呈倒L形结构，且支撑杆12与底座2固定连接处位于靠近第一驱动电机3的一侧。

具体的，如图1-3所示，底座2的内部螺栓固定连接有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的输出轴传动连接有中心轴9，中心轴9的顶端和底端均通过转轴套与底座2限位转动连接，用于对中心轴9的位置进行限制，并且中心轴9与打磨盘5之间套设，两个打磨盘5中位于上方的一个通过螺丝10与中心轴9之间固定连接。

工作原理：使用时，将不锈钢板材放置在压板6的下方，压板6的两端通过空气弹簧11的作用，具有向下的挤压力，从而对不锈钢板进行推挤，保证了不锈钢在竖直方向的位置限制，从而避免了使用者对不锈钢板的扶持，在将不锈钢板向前进行推挤的过程中，钢板在滚轮7的作用下进行向前运动，从而保证了钢板的稳定运动；钢板在切割机构1的砂轮片4的作用下被切割，由于切割局限性产生的边缘薄片在继续向前运动过程中，启动第二驱动电机8进行动作，第二驱动电机8通过中心轴9从而对打磨盘5进行同步的驱动，两个打磨盘5在运动的过程中分别对钢板的上端面和下端面边缘处进行打磨、修边，从而将边缘的毛刺、薄片剔除，提升了钢板的结构完整性，在钢板的厚度不同是，通过调节上方打磨盘5的螺丝10，从而对打磨盘5在中心轴9上的竖直高度进行变化，以适应不同厚度的钢板，提升装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢加工打磨装置，包括切割机构（1）和与切割机构（1）转动连接的底座（2），切割机构（1）的一侧中心位置处螺栓固定连接有第一驱动电机（3），且切割机构（1）中转动连接有砂轮片（4），并且砂轮片（4）与第一驱动电机（3）之间传动连接，其特征在于，所述底座（2）的顶端转动连接有两个打磨盘（5），且两个打磨盘（5）中位于下方的一个上端面与底座（2）上端面重合设置，所述底座（2）上设置有压板（6），且压板（6）的内部线性阵列转动连接有滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述压板（6）的上方两端均设置有支撑杆（12），且两个支撑杆（12）均通过空气弹簧（11）与压板（6）之间弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述底座（2）的内部螺栓固定连接有第二驱动电机（8），且第二驱动电机（8）的输出轴传动连接有中心轴（9）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述中心轴（9）的顶端和底端均通过转轴套与底座（2）限位转动连接，并且中心轴（9）与打磨盘（5）之间套设。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述两个打磨盘（5）中位于上方的一个通过螺丝（10）与中心轴（9）之间固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述支撑杆（12）侧视面呈倒L形结构，且支撑杆（12）与底座（2）固定连接处位于靠近第一驱动电机（3）的一侧。

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