CN211360686U - 单面圆形切削刀片及其切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面圆形切削刀片及其切削刀具，该切削刀片包括周边轮廓大致成圆形形状的刀片本体；刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧表面；在刀片本体的厚度方向设有用来与锁紧螺丝相配合的通孔，侧表面呈倾斜设置，并由上向下呈渐次向内倾斜；下表面为平面；上表面为倾斜设置，并由外向内呈渐次向下倾斜；上表面与侧表面相交构成切削刃；在刀片本体的侧表面的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体相配合的止动凹槽，止动凹槽的凹陷面的下段为平面，止动凹槽的凹陷面的上段为曲面。本实用新型一方面可以防止切削刀片因切削力作用过大而旋转，另一方面可以防止切削刀片在切削过程中所出现的翻转现象。

Description

单面圆形切削刀片及其切削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，特别是涉及一种用于金属切削加工的单面圆形切削刀片及其切削刀具。

背景技术

可舍弃刀片现在广泛的运用于金属加工中。经过一段时间的加工，切削刃失效之后，可舍弃刀片可从切削工具中取出、旋转与替换，使用新的切削刃进行加工。使用可舍弃刀片的切削工具(如铣刀)具有至少一个刀片底座，可将刀片固定在底座中。

在切削加工过程中，刀片受多个力作用，这些力与各切削参数有关，在某些情况下，这些力会产生使刀片转动的扭矩。一旦刀片发生转动，将带动固定刀片的夹持螺丝松动，这一状况导致刀片振动，影响刀片寿命与工件表面的加工质量，甚至会造成刀片破损、飞出，影响加工过程的安全。

对于多边形的切削刀片而言，上述的转动不会发生。这是因为多边形切削刀片具有多个平面侧壁，刀片被固定在底座上时，刀片的至少一个侧壁与底座会形成配合，从而阻止刀片转动。与之相对，圆形刀片虽然也被固定在底座上，但圆形刀片的曲面侧壁与底座所形成的配合无法阻止刀片转动。

除此之外，刀片所受的切削力还会使刀片产生一定程度的翻转。对于双面刀片而言，由于其侧壁与底座的配合，夹紧螺丝与底座共同受力阻止其翻转。而单面刀片的倾斜一定角度的侧壁无法实现这一效果，完全由夹紧螺丝受力，在切削力较大的情况下，对夹紧螺丝是不利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种单面圆形切削刀片及其切削刀具，通过结构改进，一方面，可以防止切削刀片因切削力作用过大而旋转，另一方面，可以防止切削刀片在切削过程中所出现的翻转现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单面圆形切削刀片，包括周边轮廓大致成圆形形状的刀片本体；刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧表面；在刀片本体的厚度方向设有用来与锁紧螺丝相配合的通孔，且通孔的轴线与刀片本体的回转轴线相重合；所述侧表面呈倾斜设置，并由上向下呈渐次向内倾斜；所述下表面为平面；所述上表面为倾斜设置，并由外向内呈渐次向下倾斜；所述上表面与所述侧表面相交构成切削刃；在刀片本体的侧表面的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体相配合的止动凹槽，所述止动凹槽的凹陷面的下段为平面，止动凹槽的凹陷面的上段为曲面。

所述止动凹槽的凹陷面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面。

所述止动凹槽为一个。

所述止动凹槽为多个，多个止动凹槽均匀分布于所述刀片本体的周边。

所述切削刃为平刃形状。

所述切削刃为锯齿刃形状。

一种切削刀具，包括上述单面圆形切削刀片和刀体，所述刀体包括至少一个刀片安装座，所述刀片安装座设有一个向外凸出以用来与所述单面圆形切削刀片的止动凹槽相配合的止动凸起，所述止动凸起的凸出形状与所述止动凹槽的凹入形状不相互补，当所述单面圆形切削刀片安装在所述刀体的刀片安装座时，所述单面圆形切削刀片的止动凹槽与所述刀体的刀片安装座的止动凸起之间存在微小间隙。

所述止动凸起的凸出面的下段为平面，止动凸起的凸出面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面；

所述刀片安装座包括底壁和侧壁，所述单面圆形切削刀片的下表面与所述刀体的刀片安装座的底壁吻合相配合；所述刀片安装座的底壁设有螺纹孔，并与装入刀片安装座的所述单面圆形切削刀片的通孔相对应，以通过在所述单面圆形切削刀片上锁接螺丝，将所述单面圆形切削刀片固定在所述刀片安装座上；所述止动凸起设在所述侧壁的底部，所述刀片安装座的侧壁的上部设为能够与所述单面圆形切削刀片的侧表面吻合配合的弧形斜面。

所述刀体包括多个刀片安装座，多个刀片安装座均匀分布在刀体的端部的周沿。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了在刀片本体的侧表面的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体相配合的止动凹槽，所述止动凹槽的凹陷面的下段为平面，止动凹槽的凹陷面的上段为曲面，以及在刀体上设有至少一个刀片安装座，所述刀片安装座设有一个向外凸出以用来与所述单面圆形切削刀片的止动凹槽相配合的止动凸起，所述止动凸起的凸出形状与所述止动凹槽的凹入形状不相互补，当所述单面圆形切削刀片安装在所述刀体的刀片安装座时，所述单面圆形切削刀片的止动凹槽与所述刀体的刀片安装座的止动凸起之间存在微小间隙。本实用新型的这种结构，利用单面圆形切削刀片的止动凹槽与刀体的刀片安装座的止动凸起之间的配合，一方面，可以防止切削刀片因切削力作用过大而旋转，另一方面，可以防止切削刀片在切削过程中所出现的翻转现象。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种单面圆形切削刀片及其切削刀具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的切削刀片的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的切削刀片的仰视图；

图3是沿图2中的A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的实施例的切削刀具的刀体的立体构造示意图；

图5是本实用新型的实施例的切削刀具的刀体的刀片安装座的结构示意图；

图6本实用新型的实施例的切削刀具的切削刀片与刀体的装配过程示意图；

图7本实用新型的实施例的切削刀具的切削刀片与刀体相配合的剖视图。

具体实施方式

实施例

为了方便理解，以下将以铣刀形式展现本实用新型所述的一种切削刀具。但值得注意的是，本实用新型所述的切削刀具也可以是其他形式的刀具，如车刀等。

参见图1至图3所示，本实用新型的一种单面圆形切削刀片，包括周边轮廓大致成圆形形状的刀片本体10；刀片本体10具有上表面13、下表面16和连接在上、下表面之间的侧表面17；在刀片本体10的厚度方向设有用来与锁紧螺丝相配合的通孔11，且通孔11的轴线与刀片本体10的回转轴线相重合；所述侧表面17呈倾斜设置，并由上向下呈渐次向内倾斜；所述下表面16为平面；所述上表面13为倾斜设置，并由外向内呈渐次向下倾斜；所述上表面13与所述侧表面17相交构成切削刃14；在刀片本体10的侧表面17的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体相配合的止动凹槽20，所述止动凹槽20的凹陷面的下段为平面21，止动凹槽20的凹陷面的上段为曲面22。

刀片本体10的通孔11是一个非圆柱形中心孔，该孔穿过刀片本体10且其回转轴线与刀片本体10的回转轴线重合。通孔11上设有螺钉定位面12，该螺钉定位面12用于与夹紧螺钉配合，实现刀片本体10在刀体上的夹紧。刀片本体10的上表面13总体上向外延伸并终止在切削刃14上、向内延伸并终止在中心孔11的上部边缘15上；刀片本体10的下表面16总体上向外延伸并终止在侧表面17的下部边缘18上、向内延伸并终止在中心孔11的下部边缘19上；刀片本体10的侧表面17总体上呈环形，并且在上表面13和下表面16之间延伸。

本实施例中，所述止动凹槽20的凹陷面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面22。

本实施例中，所述止动凹槽20为六个，六个止动凹槽20均匀分布于所述刀片本体10的周边。

刀片本体10的六个止动凹槽20被均匀的布置在刀片本体10的侧表面17的周围，与刀片本体10的下表面16相连，止动凹槽20的平面21与下表面16相连。

本实施例中，所述切削刃14为平刃形状。

参见图1至图7所示，本实用新型的一种切削刀具，包括上述单面圆形切削刀片10和刀体即铣刀体23，所述铣刀体23包括至少一个刀片安装座24，所述刀片安装座24设有一个向外凸出以用来与所述单面圆形切削刀片10的止动凹槽20相配合的止动凸起29，所述止动凸起29的凸出形状与所述止动凹槽20的凹入形状不相互补，当所述单面圆形切削刀片10安装在所述铣刀体23的刀片安装座24时，所述单面圆形切削刀片10的止动凹槽20与所述铣刀体23的刀片安装座24的止动凸起29之间存在微小间隙D。

本实施例中，所述止动凸起29的凸出面的下段为平面30，止动凸起29的凸出面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面31；

本实施例中，所述刀片安装座24包括底壁25和侧壁27，所述单面圆形切削刀片10的下表面16与所述铣刀体23的刀片安装座24的底壁25吻合相配合，刀片安装座24的底壁25与刀片下表面16配合以定位切削刀片10；所述刀片安装座24的底壁25设有螺纹孔26，并与装入刀片安装座24的所述单面圆形切削刀片10的通孔11相对应，如图7所示，通孔11的中心线相对于螺纹孔26的中心线略有偏移，以通过在所述单面圆形切削刀片10上锁接螺丝32，将所述单面圆形切削刀片10固定在所述刀片安装座24上；所述止动凸起29设在所述侧壁27的底部，所述刀片安装座24的侧壁27的上部设为能够与所述单面圆形切削刀片10的侧表面17吻合配合的弧形斜面28，弧形斜面28相当于刀片支撑面与切削刀片10的侧表面17相配合，吸收切削刀片10在加工过程中承受的横向振动。

止动凸起29的凸出面的平面30与刀片安装座24的底壁25相连，止动凸起29的凸出面的平面30通过与切削刀片10的止动凹槽20的平面21的配合阻止切削刀片10的翻转；止动凸起29的凸出面的曲面31是在刀片安装座24的侧壁27、止动凸起29的凸出面的平面30之间延伸，止动凸起29的凸出面的曲面31与切削刀片10的止动凹槽20的曲面22的配合阻止切削刀片10的旋转。值得注意的是，在刀片安装座24上采用单个而不是多个止动凸起29能降低铣刀体23的制造成本，同时，这样的刀片安装座24能适用于有不同数量止动凹槽20的切削刀片10，通用性较好。

如图6所示，切削刀片10被安装到铣刀体23的刀片安装座24上。一个夹紧螺丝32穿过切削刀片10的中心孔11，被紧固在刀片安装座24的螺纹孔26上。此时，夹紧螺钉32的锥面33与切削刀片10的螺钉定位面12、切削刀片10的下表面16与刀片安装座24的底壁25紧紧配合，实现切削刀片10的夹紧。

切削刀片10夹紧后，止动凹槽20与止动凸起29的配合如图7所示。值得注意的是，切削刀片10的止动凹槽20的曲面22与刀片安装座24的止动凸起29的曲面31中有一定的间隙D，间隙D的存在允许切削刀片有小角度的旋转与翻转。如果没有间隙D，则曲面22和曲面31的加工需要极高的加工精度，否则切削刀片10无法正常安装到刀片安装座24上，这将极大提高铣刀体23与切削刀片10的制造成本。当切削刀片10受到切削力的作用，产生小角度的转动之后，曲面22与曲面31产生点接触，这一接触阻止了切削刀片10进一步转动；当切削刀片10产生小角度翻转之后，切削刀片10的止动凹槽20的平面21与刀片安装座24的止动凸起29的平面30产生线接触，将部分切削力传递至铣刀体23的同时阻止切削刀片10进一步翻转。

本实施例的切削刀片10是通过夹紧螺钉32固定在刀片安装座24上的，也存在用压板或其他夹具固定切削刀片10的实施例；又如切削刀片10是安装在铣刀体23上的，也存在将切削刀片10安装在车刀杆上的实施例。

本实施例中，所述铣刀体23包括四个刀片安装座24，四个刀片安装座24均匀分布在铣刀体23的端部的周沿。

本实用新型的一种单面圆形切削刀片及其切削刀具，采用了在刀片本体10的侧表面17的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体23相配合的止动凹槽20，所述止动凹槽20的凹陷面的下段为平面21，止动凹槽20的凹陷面的上段为曲面22，以及在刀体23上设有至少一个刀片安装座24，所述刀片安装座24设有一个向外凸出以用来与所述单面圆形切削刀片10的止动凹槽20相配合的止动凸起29，所述止动凸起29的凸出形状与所述止动凹槽20的凹入形状不相互补，当所述单面圆形切削刀片10安装在所述刀体23的刀片安装座24时，所述单面圆形切削刀片10的止动凹槽20与所述刀体23的刀片安装座24的止动凸起29之间存在微小间隙D。本实用新型的这种结构，利用单面圆形切削刀片10的止动凹槽20与刀体23的刀片安装座24的止动凸起29之间的配合，一方面，可以防止切削刀片因切削力作用过大而旋转，另一方面，可以防止切削刀片在切削过程中所出现的翻转现象。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种单面圆形切削刀片，包括周边轮廓大致成圆形形状的刀片本体；刀片本体具有上表面、下表面和连接在上、下表面之间的侧表面；在刀片本体的厚度方向设有用来与锁紧螺丝相配合的通孔，且通孔的轴线与刀片本体的回转轴线相重合；其特征在于：所述侧表面呈倾斜设置，并由上向下呈渐次向内倾斜；所述下表面为平面；所述上表面为倾斜设置，并由外向内呈渐次向下倾斜；所述上表面与所述侧表面相交构成切削刃；在刀片本体的侧表面的底端处设有至少一个向内凹陷且是用来与刀体相配合的止动凹槽，所述止动凹槽的凹陷面的下段为平面，止动凹槽的凹陷面的上段为曲面。

2.根据权利要求1所述的单面圆形切削刀片，其特征在于：所述止动凹槽的凹陷面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面。

3.根据权利要求1或2所述的单面圆形切削刀片，其特征在于：所述止动凹槽为一个。

4.根据权利要求1或2所述的单面圆形切削刀片，其特征在于：所述止动凹槽为多个，多个止动凹槽均匀分布于所述刀片本体的周边。

5.根据权利要求1或2所述的单面圆形切削刀片，其特征在于：所述切削刃为平刃形状。

6.根据权利要求1或2所述的单面圆形切削刀片，其特征在于：所述切削刃为锯齿刃形状。

7.一种切削刀具，其特征在于：包括如权利要求1至6中任一权利要求所述单面圆形切削刀片和刀体，所述刀体包括至少一个刀片安装座，所述刀片安装座设有一个向外凸出以用来与所述单面圆形切削刀片的止动凹槽相配合的止动凸起，所述止动凸起的凸出形状与所述止动凹槽的凹入形状不相互补，当所述单面圆形切削刀片安装在所述刀体的刀片安装座时，所述单面圆形切削刀片的止动凹槽与所述刀体的刀片安装座的止动凸起之间存在微小间隙。

8.根据权利要求7所述的切削刀具，其特征在于：所述止动凸起的凸出面的下段为平面，止动凸起的凸出面的上段为接近四分之一圆柱形形状的曲面。

9.根据权利要求7或8所述的切削刀具，其特征在于：所述刀片安装座包括底壁和侧壁，所述单面圆形切削刀片的下表面与所述刀体的刀片安装座的底壁吻合相配合；所述刀片安装座的底壁设有螺纹孔，并与装入刀片安装座的所述单面圆形切削刀片的通孔相对应，以通过在所述单面圆形切削刀片上锁接螺丝，将所述单面圆形切削刀片固定在所述刀片安装座上；所述止动凸起设在所述侧壁的底部，所述刀片安装座的侧壁的上部设为能够与所述单面圆形切削刀片的侧表面吻合配合的弧形斜面。

10.根据权利要求9所述的切削刀具，其特征在于：所述刀体包括多个刀片安装座，多个刀片安装座均匀分布在刀体的端部的周沿。

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