CN211359110U - 一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，包括主体、主动齿轮和第二出料口，所述主体的一侧连接有支脚，所述主体的内部设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，其中，所述主动齿轮连接在传动杆远离电机的一侧，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有筛网，所述转动杆贯穿于筛网。该便于调节进料速度的涡轮粉碎机，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹槽构成的螺纹结构带动挡板移动到挡板槽的内部，挡板的截面为圆形，避免在螺纹杆转动时带动挡板一起转动，便于通过调节挡板与漏斗内壁之间的空间大小来调节主体的进料速度。

Description

一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机

技术领域

本实用新型涉及涡轮粉碎机技术领域，具体为一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机。

背景技术

涡轮粉碎机是由粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的。

目前的涡轮粉碎机虽然种类和数量非常多，但现有的涡轮粉碎机仍存在了一定的问题，对涡轮粉碎机的使用带来一定的不便。

但是大多数的涡轮粉碎机在使用的过程中，大都直接将物料通过进料口进入涡轮粉碎机的内部，不易调节物料的进料速度，同时没有完全粉碎的较大颗粒不易从涡轮粉碎机的内部筛选出来，不能进行二次粉碎，影响了使用效果，这很大程度的限制了涡轮粉碎机的使用范围，因此迫切需要能改进涡轮粉碎机结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前涡轮粉碎机在使用的过程中，大都直接将物料通过进料口进入涡轮粉碎机的内部，不易调节物料的进料速度，同时没有完全粉碎的较大颗粒不易从涡轮粉碎机的内部筛选出来，不能进行二次粉碎，影响了使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，包括主体、主动齿轮和第二出料口，所述主体的一侧连接有支脚，所述主体的内部设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，其中，

所述主动齿轮连接在传动杆远离电机的一侧，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有涡轮，所述涡轮的一侧设置有筛网，所述转动杆贯穿于筛网，所述筛网靠近涡轮的一侧固定有研磨块；

所述主体远离支脚的一侧设置有漏斗，所述漏斗的内部设置有挡板，所述漏斗的一侧固定有连接套，所述连接套靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述挡板靠近连接套的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆；

所述主体靠近涡轮的一侧设置有滤网，所述主体靠近滤网的一侧开设有第一出料口，所述第二出料口开设在主体远离滤网的一侧。

优选的，所述主动齿轮的齿距小于从动齿轮的齿距，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述挡板的截面为圆形，所述挡板槽的长度大于挡板的长度，且挡板朝连接套的一侧倾斜向上设置在漏斗的内部。

优选的，所述螺纹杆设置在螺纹槽的内部，且螺纹杆与螺纹槽构成螺纹结构。

优选的，所述滤网朝第一出料口的一侧向下倾斜，所述第一出料口与第二出料口分别设置在主体的两侧，所述第一出料口设置在滤网向下倾斜的一侧，且第二出料口设置在滤网的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节进料速度的涡轮粉碎机：

（1）、该便于调节进料速度的涡轮粉碎机，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹槽构成的螺纹结构带动挡板移动到挡板槽的内部，挡板的截面为圆形，避免在螺纹杆转动时带动挡板一起转动，便于通过调节挡板与漏斗内壁之间的空间大小来调节主体的进料速度。

（2）、该便于调节进料速度的涡轮粉碎机，当物料通过涡轮与研磨块被粉碎移动到滤网的上方，滤网朝第一出料口的一侧向下倾斜，完全粉碎的物料通过滤网流出第二出料口，而较大的颗粒落在滤网的上方从滤网一侧的第一出料口流出，便于根据物料的粉碎程度对物料进行二次筛选，将二次筛选后的物料丢入漏斗的内部重新粉碎，优化了涡轮粉碎机的粉碎效果。

（3）、该便于调节进料速度的涡轮粉碎机，当螺纹杆带动挡板移动时，挡板槽的长度大于挡板的长度，便于将挡板完全移动到挡板槽的内部，使挡板与漏斗内壁之间的空间达到最大，便于达到一个最大的进料速度，且挡板朝连接套的一侧倾斜向上设置在漏斗的内部，便于更好的使物料从挡板与漏斗内壁之间的空间进入到主体的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涡轮结构示意图；

图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、支脚；3、电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转动杆；8、涡轮；9、筛网；10、研磨块；11、漏斗；12、挡板；13、连接套；14、挡板槽；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、滤网；18、第一出料口；19、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，包括主体1、支脚2、电机3、传动杆4、主动齿轮5、从动齿轮6、转动杆7、涡轮8、筛网9、研磨块10、漏斗11、挡板12、连接套13、挡板槽14、螺纹槽15、螺纹杆16、滤网17、第一出料口18和第二出料口19，所述主体1的一侧连接有支脚2，所述主体1的内部设置有电机3，所述电机3的一侧连接有传动杆4，其中，

所述主动齿轮5连接在传动杆4远离电机3的一侧，所述主动齿轮5的齿距小于从动齿轮6的齿距，且主动齿轮5与从动齿轮6构成啮合结构，当电机3开始工作时，电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮5转动。主动齿轮5通过与从动齿轮6构成的啮合结构带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动杆7转动，转动杆7带动涡轮8转动，便于使电机3直接带动涡轮8转动，所述主动齿轮5的一侧设置有从动齿轮6，所述从动齿轮6远离主动齿轮5的一侧连接有转动杆7，所述转动杆7的一侧连接有涡轮8，所述涡轮8的一侧设置有筛网9，所述转动杆7贯穿于筛网9，所述筛网9靠近涡轮8的一侧固定有研磨块10；

所述主体1远离支脚2的一侧设置有漏斗11，所述漏斗11的内部设置有挡板12，所述挡板12的截面为圆形，所述挡板槽14的长度大于挡板12的长度，且挡板12朝连接套13的一侧倾斜向上设置在漏斗11的内部，当螺纹杆16带动挡板12移动时，挡板12的截面为圆形，避免在螺纹杆16转动时带动挡板12一起转动，同时挡板槽14的长度大于挡板12的长度，便于将挡板12完全移动到挡板槽14的内部，使挡板12与漏斗11内壁之间的空间达到最大，便于达到一个最大的进料速度，且挡板12朝连接套13的一侧倾斜向上设置在漏斗11的内部，便于更好的使物料从挡板12与漏斗11内壁之间的空间进入到主体1的内部，所述漏斗11的一侧固定有连接套13，所述连接套13靠近挡板12的一侧开设有挡板槽14，所述挡板12靠近连接套13的一侧开设有螺纹槽15，所述螺纹槽15的内部设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16设置在螺纹槽15的内部，且螺纹杆16与螺纹槽15构成螺纹结构，转动螺纹杆16，螺纹杆16通过与螺纹槽15构成的螺纹结构带动挡板12移动到挡板槽14的内部，便于通过调节挡板12与漏斗11内壁之间的空间大小来调节主体1的进料速度；

所述主体1靠近涡轮8的一侧设置有滤网17，所述滤网17朝第一出料口18的一侧向下倾斜，所述第一出料口18与第二出料口19分别设置在主体1的两侧，所述第一出料口18设置在滤网17向下倾斜的一侧，且第二出料口19设置在滤网17的下方，当物料通过涡轮8与研磨块10被粉碎移动到滤网17的上方，滤网17朝第一出料口18的一侧向下倾斜，完全粉碎的物料通过滤网17流出第二出料口19，而较大的颗粒落在滤网17的上方从滤网17一侧的第一出料口18流出，便于根据物料的粉碎程度对物料进行二次筛选，将二次筛选后的物料丢入漏斗11的内部重新粉碎，优化了涡轮粉碎机的粉碎效果，所述主体1靠近滤网17的一侧开设有第一出料口18，所述第二出料口19开设在主体1远离滤网17的一侧。

工作原理：在使用该便于调节进料速度的涡轮粉碎机时，首先，将物料移动到漏斗11的内部，转动螺纹杆16，螺纹杆16通过与螺纹槽15构成的螺纹结构带动挡板12移动到挡板槽14的内部，挡板12的截面为圆形，避免在螺纹杆16转动时带动挡板12一起转动，便于通过调节挡板12与漏斗11内壁之间的空间大小来调节主体1的进料速度，当螺纹杆16带动挡板12移动时，挡板槽14的长度大于挡板12的长度，便于将挡板12完全移动到挡板槽14的内部，使挡板12与漏斗11内壁之间的空间达到最大，便于达到一个最大的进料速度，且挡板12朝连接套13的一侧倾斜向上设置在漏斗11的内部，便于更好的使物料从挡板12与漏斗11内壁之间的空间进入到主体1的内部，同时，电机3开始工作，电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动主动齿轮5转动。主动齿轮5通过与从动齿轮6构成的啮合结构带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动杆7转动，转动杆7带动涡轮8转动，便于将物料通过涡轮8与研磨块10之间被粉碎，之后，当物料通过涡轮8与研磨块10被粉碎移动到滤网17的上方，滤网17朝第一出料口18的一侧向下倾斜，完全粉碎的物料通过滤网17流出第二出料口19，而较大的颗粒落在滤网17的上方从滤网17一侧的第一出料口18流出，便于根据物料的粉碎程度对物料进行二次筛选，将二次筛选后的物料丢入漏斗11的内部重新粉碎，优化了涡轮粉碎机的粉碎效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，包括主体（1）、主动齿轮（5）和第二出料口（19），其特征在于：所述主体（1）的一侧连接有支脚（2），所述主体（1）的内部设置有电机（3），所述电机（3）的一侧连接有传动杆（4），其中，

所述主动齿轮（5）连接在传动杆（4）远离电机（3）的一侧，所述主动齿轮（5）的一侧设置有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）远离主动齿轮（5）的一侧连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的一侧连接有涡轮（8），所述涡轮（8）的一侧设置有筛网（9），所述转动杆（7）贯穿于筛网（9），所述筛网（9）靠近涡轮（8）的一侧固定有研磨块（10）；

所述主体（1）远离支脚（2）的一侧设置有漏斗（11），所述漏斗（11）的内部设置有挡板（12），所述漏斗（11）的一侧固定有连接套（13），所述连接套（13）靠近挡板（12）的一侧开设有挡板槽（14），所述挡板（12）靠近连接套（13）的一侧开设有螺纹槽（15），所述螺纹槽（15）的内部设置有螺纹杆（16）；

所述主体（1）靠近涡轮（8）的一侧设置有滤网（17），所述主体（1）靠近滤网（17）的一侧开设有第一出料口（18），所述第二出料口（19）开设在主体（1）远离滤网（17）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，其特征在于：所述主动齿轮（5）的齿距小于从动齿轮（6）的齿距，且主动齿轮（5）与从动齿轮（6）构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，其特征在于：所述挡板（12）的截面为圆形，所述挡板槽（14）的长度大于挡板（12）的长度，且挡板（12）朝连接套（13）的一侧倾斜向上设置在漏斗（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，其特征在于：所述螺纹杆（16）设置在螺纹槽（15）的内部，且螺纹杆（16）与螺纹槽（15）构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节进料速度的涡轮粉碎机，其特征在于：所述滤网（17）朝第一出料口（18）的一侧向下倾斜，所述第一出料口（18）与第二出料口（19）分别设置在主体（1）的两侧，所述第一出料口（18）设置在滤网（17）向下倾斜的一侧，且第二出料口（19）设置在滤网（17）的下方。

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