CN211334342U - 一种用于制作可溶性微针贴片的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制作可溶性微针贴片的模具，包括上模、下模和注料孔，在上模上交替设置有第一凸起部和第一内凹部，第一凸起部由柱形体和锥形体构成，在下模上交替设置有第二内凹部和第二凸起部；合模后，第一凸起部的锥形体伸入第二内凹部内，且柱形体与锥形体的交点同下模上表面位于同一水平面；在上模和/或下模上设置有通孔，合模后的通孔一端通入锥形体外壁与第一内凹部内壁之间的间隙，另一端通入外界。本实用新型模具为专用于制作可溶性中空微针贴片的模具，所制得的可溶性微针贴片内能够储存液态功能性药物，将膜覆盖在贴片基体表面后，在使用初期也能够使其储存的功能性药物被皮肤吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及医美产品模具，具体涉及一种用于制作可溶性微针贴片的模具。
背景技术
微针分为实心微针与空心微针两大类，实心微针除了用不溶性材料制备外，还可用可溶性聚合物制备；而空心微针一般是用不溶性材料所制备，尖端有开口，如玻璃空心微针，用于液体的注射，但这种微针装载液体时容易漏出，或者用可溶性材料包裹其它不相溶颗粒，形成所谓的“中空”微针。
发明人开发了一种可溶性微针贴片，如图5、图6和图7所示，该可溶性微针贴片包括贴片基体1，在贴片基体1前面设置有可溶性微针，可溶性微针采用侧壁带孔4的中空微针2，在贴片基体1背面粘接有泡膜3，泡膜3的容纳腔7正对可溶性微针的中空部位9，且泡膜3的容纳腔7与可溶性微针的中空部位9通过贴片基体1上的通道8连通，由泡膜3的容纳腔7、可溶性微针的中空部位9和贴片基体1上的通道8共同构成容纳液态功能性药物6的空间。然而，现有技术中并没有能够制造该可溶性微针贴片的模具。
尽管文献CN106176573B公开了一种可溶性中空微针，它由以下方法制备而成：1）配制透明质酸钠盐溶液：配制15%质量浓度的高浓度透明质酸钠溶液，用于制备微针的针头；配制10%质量浓度的低浓度透明质酸钠盐溶液，用于制备微针的基底贴片；2）取上述高浓度透明质酸钠溶液到微针模具中，4℃1500rpm水平离心10min；将模具取出旋转180度放置，4℃2200rpm水平离心10min，反复两次；将模具取出旋转180度放置，4℃3000rpm水平离心15min，反复两次；通过上述操作，使透明质酸钠溶液进入微针模具中，形成针头；3）去除模具表面多余的透明质酸钠溶液，收集备用；模具干燥后形成中空结构的微针阵列，微针高度为50-1000μm，底面直径与高之比为1:2；4）在模具表面加入上述的低浓度透明质钠盐酸钠溶液，4℃3000rpm水平离心10min；将模具取出旋转180度放置，4℃3000rpm继续水平离心10min；再将模具取出，干燥后脱模。但该方案并没有对微针模具进行详细介绍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作可溶性微针贴片的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于制作可溶性微针贴片的模具，包括上模、下模和注料孔，在上模上交替设置有第一凸起部和第一内凹部，第一凸起部由柱形体和锥形体构成，在下模上交替设置有第二内凹部和第二凸起部；合模后，第一凸起部的锥形体伸入第二内凹部内，且柱形体与锥形体的交点同下模上表面位于同一水平面，锥形体外壁与第一内凹部内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的针体；第二凸起部伸入第一内凹部内，第二凸起部上表面与第一内凹部内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的贴片基体；在上模和/或下模上设置有通孔，合模后的通孔一端通入锥形体外壁与第一内凹部内壁之间的间隙，另一端通入外界。
作为优选，在上模和下模上分别设置有通孔，合模后，上模和下模上的通孔位于同一轴线上。作为更优选，上模和下模上的通孔垂向布置。
进一步地，通入外界的通孔端对准激光打孔机的打孔点。
作为优选，注料孔自第一内凹部内壁连通外界。
作为优选，第一凸起部的锥形体高度为800-1500μm。
作为优选，在上模和/或下模上各设置有2-4个通孔。
有益效果：本实用新型模具为专用于制作可溶性中空微针贴片的模具，所制得的可溶性微针贴片内能够储存液态功能性药物，将膜覆盖在贴片基体表面后，在使用初期也能够使其储存的功能性药物被皮肤吸收。
附图说明
图1是实施例1中用于制作可溶性微针贴片的模具示意图（合模后）；
图2是图1中模具的上模示意图；
图3是图1中模具的下模示意图；
图4是实施例中可溶性微针贴片覆泡膜前的截面示意图；
图5是实施例中可溶性微针贴片覆泡膜后的截面示意图；
图6是实施例中可溶性微针贴片的背面示意图；
图7是实施例中可溶性微针贴片的正面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
一种用于制作可溶性微针贴片的模具，如图1、图2和图3所示，包括上模31、下模38和注料孔33，在上模31上交替设置有第一凸起部37和第一内凹部36，第一凸起部37由柱形体和锥形体构成，在下模38上交替设置有第二内凹部39和第二凸起部34；合模后，第一凸起部37的锥形体伸入第二内凹部39内，且柱形体与锥形体的交点同下模38上表面位于同一水平面，锥形体外壁与第一内凹部36内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的针体2；第二凸起部34伸入第一内凹部36内，第二凸起部34上表面与第一内凹部36内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的贴片基体1；在上模31和下模38上设置有通孔32，合模后的通孔32一端通入锥形体外壁与第一内凹部36内壁之间的间隙，另一端通入外界。
本实施例中，在上模31和下模38上分别设置有通孔32，合模后，上模31和下模38上的通孔32位于同一轴线上；上模31和下模38上的通孔32垂向布置。
本实施例中，通入外界的通孔端接入激光打孔机35。
本实施例中，注料孔33自第一内凹部36内壁连通外界。
本实施例中，第一凸起部37的锥形体高度为800-1500μm。
本实施例中，在上模31和/或下模38上各设置有2-4个通孔32。
使用方法：先将前述结构的模具（聚二甲基硅氧烷模具）进行合模，合模后将下模38放置于密封板41上，并在上模31上表面盖上密封板41（防止注入料从通孔32流出），然后从注料孔33中以微压（0.15-0.2Mpa）方式注入符合要求的透明质酸钠溶液，直至透明质酸钠溶液填充满模腔后保压1-2分钟，继续保压，并将模具置于干燥器中，常温干燥过夜，干燥后形成可溶性中空微针贴片；泄压，移除密封板41，将激光打孔机35的打孔点对准下模38上的通孔32，开启激光打孔机35进行打孔；打孔完成后，先卸出上模31，然后在可溶性中空微针的中空部分滴入液态功能性药物（如润滑液、美白液、抗皱霜、修复液、祛斑液），并使液态功能性药物略高于上模31上表面（由于表面张力的作用，多余的小液滴在平板或微小的凹槽内会形成凸起，类似于滴在板上或荷叶上的水珠），然后将带有粘接层和容纳腔7的泡膜覆盖粘接在贴片基体1上，最后脱出下膜38，在惰性环境、正常压力下进行产品包装。
所制得的可溶性微针贴片覆泡膜前如图4所示，所制得的可溶性微针贴片在覆盖粘接泡膜后如图5、图6和图7所示。具体地，该可溶性微针贴片包括贴片基体1，贴片基体1前面（正面）有侧壁带孔4的中空微针2，贴片基体1背面粘接泡膜3，泡膜3的容纳腔7正对可溶性微针的中空部位9，且泡膜3的容纳腔7与可溶性微针的中空部位9通过贴片基体1上的通道8连通，由泡膜3的容纳腔7、可溶性微针的中空部位9和贴片基体1上的通道8共同构成容纳液态功能性药物6的空间。其中，贴片基体1背面与泡膜3粘接部位为密封粘接，使每个容纳液态功能性药物6的空间互不连通；泡膜3上的泡5呈向外凸起的半扁球形或半椭球形；泡膜3容纳腔7的容积不大于中空微针2中空部位9的容积；泡膜3采用符合医用要求的橡胶膜或聚四氟乙烯膜；中空微针2侧壁的孔4位于中空微针2中部与针尖之间。
在具体产品中，这种可溶性微针贴片可以根据模型做成眼膜贴片、腮膜贴片、面膜贴片、手膜贴片或颈膜贴片。使用时，先将可溶性微针贴片敷设在相应部位，然后轻轻按压可溶性微针贴片背面的非泡部位（泡膜上非凸起的部位）使可溶性微针刺入皮肤，再缓慢按压泡膜的凸起5部位，使被容纳的液态功能性药物6通过中空微针2侧壁的孔4预先进入皮肤内，进而被皮肤组织吸收，而当可溶性微针中空部位9的液态功能性药物6被吸收一段时间后，可溶性微针也会逐渐被溶解吸收，从而确保可溶性微针在使用中期和后期均有药物成分被皮肤吸收，增强可溶性微贴片的给药效果。
Claims (7)
1.一种用于制作可溶性微针贴片的模具，包括上模（31）、下模（38）和注料孔（33），其特征在于：在上模（31）上交替设置有第一凸起部（37）和第一内凹部（36），第一凸起部（37）由柱形体和锥形体构成，在下模（38）上交替设置有第二内凹部（39）和第二凸起部（34）；合模后，第一凸起部（37）的锥形体伸入第二内凹部（39）内，且柱形体与锥形体的交点同下模（38）上表面位于同一水平面，锥形体外壁与第一内凹部（36）内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的针体（2）；第二凸起部（34）伸入第一内凹部（36）内，第二凸起部（34）上表面与第一内凹部（36）内壁之间的间隙用于容纳可溶性中空微针的贴片基体（1）；在上模（31）和/或下模（38）上设置有通孔（32），合模后的通孔（32）一端通入锥形体外壁与第一内凹部（36）内壁之间的间隙，另一端通入外界。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：在上模（31）和下模（38）上分别设置有通孔（32），合模后，上模（31）和下模（38）上的通孔（32）位于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：上模（31）和下模（38）上的通孔（32）垂向布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的模具，其特征在于：通入外界的通孔（32）端对准激光打孔机（35）的打孔点。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：注料孔（33）自第一内凹部（36）内壁连通外界。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：第一凸起部（37）的锥形体高度为800-1500μm。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：在上模（31）和/或下模（38）上各设置有2-4个通孔（32）。
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