CN211332590U - 一种钣金加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用打磨装置，包括支撑平台、支撑脚、打磨箱体、双开门、把手、第一气缸、第一气缸伸缩件、第一金属板材、擦拭结构、第二金属板材、第三金属板材、防溅射板材、辊转轴、打磨辊、打磨电机、第一金属支撑柱、第一转轴、旋转电机、第一金属夹、第一固定螺丝、第二金属支撑柱、第二转轴、第二气缸、第二金属夹、第二固定螺丝、碎屑盒、出料口、放置台、小型鼓风机、连接件、第一金属条、铰接件、限位管、导向柱、压紧螺母、复位弹簧、主弹簧件、固定板、刮擦件和毛刷。本实用新型可以在不重新定位夹紧钣金件的情况下打磨其多个面，顺畅的打磨作业可以使得钣金件面的过渡处更加圆润，有效的提升了工作效率和打磨质量。

Description

一种钣金加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种钣金加工用打磨装置，属于工业用器具技术领域。

背景技术

打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

市面上现有的打磨装置不能顺畅一次性地打磨钣金件的多个面。因此，针对上述问题提出一种钣金加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金加工用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金加工用打磨装置，包括支撑平台、擦拭结构、防溅射板材防溅射板材和第二转轴；

所述支撑平台的下表面固接有支撑脚，所述支撑平台的上表面安装有打磨箱体，所述打磨箱体的前表面开设有双开门，所述双开门前表面固接有把手，所述打磨箱体的上表面嵌入安装有第一气缸，所述第一气缸的下方安装有第一气缸伸缩件，所述第一气缸伸缩件的底端固接有第一金属板材，所述第一金属板材的下方中心位置安装有擦拭结构，所述第一金属板材的下表面位于擦拭结构的两侧均安装有第二金属板材，两个所述第二金属板材偏向擦拭结构的一侧均固接有第三金属板材，两个所述第三金属板材偏向擦拭结构的一侧均固接有防溅射板材，两个防溅射板材之间贯穿安装有辊转轴，所述辊转轴的左端套接于打磨电机的输出端，所述辊转轴上套接有打磨辊；

所述支撑平台的上表面安装有第一金属支撑柱和第二金属支撑柱，所述第一金属支撑柱和第二金属支撑柱分别贯穿安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的左端套接有旋转电机，所述第一转轴的另一端固接有第一金属夹，所述第一金属夹上嵌入安装有第一固定螺丝，所述第二转轴的右端连接于第二气缸的输出端，所述第二转轴的另一端固接有第二金属夹，所述第二金属夹上嵌入安装有第二固定螺丝；

所述擦拭结构包括连接件、第一金属条、铰接件、限位管、导向柱、压紧螺母、复位弹簧、主弹簧件、固定板、刮擦件和毛刷，所述第一金属板材的下表面中心位置固接有连接件，所述连接件的另一端固接有第一金属条，所述第一金属条的两端均通过铰接件与限位管相连接，两个所述限位管中均套接有导向柱，两个所述导向柱的顶端螺纹连接有压紧螺母，所述第一金属条的下表面固接有主弹簧件，所述主弹簧件的另一端固接有固定板，所述固定板与限位管通过复位弹簧相连接，所述固定板的下方固接有刮擦件，所述刮擦件的下表面安装有若干均匀分布的毛刷。

优选的，所述支撑平台的下表面安装有碎屑盒，所述碎屑盒的右端底部开设有出料口，所述碎屑盒的左端底部表面安装有放置台，所述放置台的上表面安装有小型鼓风机。

优选的，所述刮擦件的下表面两侧安装有海绵刷，所述海绵刷与毛刷均与打磨辊紧密贴合。

优选的，所述第一固定螺丝和第二固定螺丝均为上下两颗六角平头固定螺丝的组合，且所述第一固定螺丝和第二固定螺丝的材质均为高碳铸钢。

优选的，所述支撑平台的中间开设有通孔，所述通孔口径大于打磨辊的宽。

优选的，所述打磨辊为细砂质表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸驱动第一气缸伸缩件的伸缩带动第一金属板材的上下运动，进而使得打磨辊可以精准贴合于钣金件的表面进行打磨作业，第二气缸驱动第二转轴的伸缩运动帮助第一金属夹和第二金属夹根据钣金件的长度进行定位调整，通过第一固定螺丝和第二固定螺丝将钣金件夹紧防止其打磨时脱落，旋转电机驱动第一转轴的转动致使钣金件随着第一金属夹的转动而转动，可以在不重新定位夹紧钣金件的情况下打磨其多个面，顺畅的打磨作业可以使得钣金件面的过渡处更加圆润，有效的提升了工作效率和打磨质量；

2、含有的擦拭结构可以在打磨作业中实时清除打磨辊表面的碎屑，防止碎屑在高速运动中对钣金件造成损伤，刮擦件与第一金属条的连接部安装有复位弹簧和主弹簧件，非固定安装可以有效的减少刮擦件与打磨辊的摩擦力，增加刮擦件的使用寿命，同时减少第一气缸伸缩件受的外力，减轻共振可以提升第一气缸伸缩件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型擦拭结构结构示意图。

图中：1、支撑平台，2、支撑脚，3、打磨箱体，4、双开门，5、把手，6、第一气缸，7、第一气缸伸缩件，8、第一金属板材，9、擦拭结构，10、第二金属板材，11、第三金属板材，12、防溅射板材，13、辊转轴，14、打磨辊，15、打磨电机，16、第一金属支撑柱，17、第一转轴，18、旋转电机，19、第一金属夹，20、第一固定螺丝，21、第二金属支撑柱，22、第二转轴，23、第二气缸，24、第二金属夹，25、第二固定螺丝，26、碎屑盒，27、出料口，28、放置台，29、小型鼓风机，901、连接件，902、第一金属条，903、铰接件，904、限位管，905、导向柱，906、压紧螺母，907、复位弹簧，908、主弹簧件，909、固定板，910、刮擦件，911、毛刷。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种钣金加工用打磨装置，包括支撑平台1、擦拭结构9、防溅射板材防溅射板材12和第二转轴22；

所述支撑平台1的下表面固接有支撑脚2，所述支撑平台1的上表面安装有打磨箱体3，所述打磨箱体3的前表面开设有双开门4，所述双开门4前表面固接有把手5，所述打磨箱体3的上表面嵌入安装有第一气缸6，所述第一气缸6的下方安装有第一气缸伸缩件7，所述第一气缸伸缩件7的底端固接有第一金属板材8，所述第一金属板材8的下方中心位置安装有擦拭结构9，所述第一金属板材8的下表面位于擦拭结构9的两侧均安装有第二金属板材10，两个所述第二金属板材10偏向擦拭结构9的一侧均固接有第三金属板材11，两个所述第三金属板材11偏向擦拭结构9的一侧均固接有防溅射板材12，两个防溅射板材12之间贯穿安装有辊转轴13，所述辊转轴13的左端套接于打磨电机15的输出端，所述辊转轴13上套接有打磨辊14，通过第一气缸6驱动第一气缸伸缩件7的伸缩带动第一金属板材8的上下运动，进而使得打磨辊14可以精准贴合于钣金件的表面进行打磨作业；

所述支撑平台1的上表面安装有第一金属支撑柱16和第二金属支撑柱21，所述第一金属支撑柱16和第二金属支撑柱21分别贯穿安装有第一转轴17和第二转轴22，所述第一转轴17的左端套接有旋转电机18，所述第一转轴17的另一端固接有第一金属夹19，所述第一金属夹19上嵌入安装有第一固定螺丝20，所述第二转轴22的右端连接于第二气缸23的输出端，所述第二转轴22的另一端固接有第二金属夹24，所述第二金属夹24上嵌入安装有第二固定螺丝25，第二气缸23驱动第二转轴22的伸缩运动帮助第一金属夹19和第二金属夹24根据钣金件的长度进行定位调整，通过第一固定螺丝20和第二固定螺丝25将钣金件夹紧防止其打磨时脱落，旋转电机18驱动第一转轴17的转动致使钣金件随着第一金属夹19的转动而转动，可以在不重新定位夹紧钣金件的情况下打磨其多个面，顺畅的打磨作业可以使得钣金件面的过渡处更加圆润，有效的提升了工作效率和打磨质量；

所述擦拭结构9包括连接件901、第一金属条902、铰接件903、限位管904、导向柱905、压紧螺母906、复位弹簧907、主弹簧件908、固定板909、刮擦件910和毛刷911，所述第一金属板材8的下表面中心位置固接有连接件901，所述连接件901的另一端固接有第一金属条902，所述第一金属条902的两端均通过铰接件903与限位管904相连接，两个所述限位管904中均套接有导向柱905，两个所述导向柱905的顶端螺纹连接有压紧螺母906，所述第一金属条902的下表面固接有主弹簧件908，所述主弹簧件908的另一端固接有固定板909，所述固定板909与限位管904通过复位弹簧907相连接，所述固定板909的下方固接有刮擦件910，所述刮擦件910的下表面安装有若干均匀分布的毛刷911，含有的擦拭结构9可以在打磨作业中实时清除打磨辊14表面的碎屑，防止碎屑在高速运动中对钣金件造成损伤，刮擦件910与第一金属条902的连接部安装有复位弹簧907和主弹簧件908，非固定安装可以有效的减少刮擦件910与打磨辊14的摩擦力，增加刮擦件910的使用寿命，同时减少第一气缸伸缩件7受的外力，减轻共振可以提升第一气缸伸缩件7的使用寿命。

所述支撑平台1的下表面安装有碎屑盒26，所述碎屑盒26的右端底部开设有出料口27，所述碎屑盒26的左端底部表面安装有放置台28，所述放置台28的上表面安装有小型鼓风机29；所述刮擦件910的下表面两侧安装有海绵刷，所述海绵刷与毛刷911均与打磨辊14紧密贴合；所述第一固定螺丝20和第二固定螺丝25均为上下两颗六角平头固定螺丝的组合，且所述第一固定螺丝20和第二固定螺丝25的材质均为高碳铸钢；所述支撑平台1的中间开设有通孔，所述通孔口径大于打磨辊14的宽；所述打磨辊14为细砂质表面。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，工作人员通过把手5打开双开门4，然后将待打磨的钣金件卡入第一金属夹19和第二金属夹24之间的位置，驱动第二气缸23使得第二金属夹24左右移动夹住钣金件，然后旋紧第一固定螺丝20和第二固定螺丝25夹紧钣金件，然后驱动第一气缸6将打磨辊14贴合于钣金件的表面后关闭双开门4，打开打磨电机15使得打磨辊14开始高速转动进行打磨作业，旋转电机18驱动第一转轴17的转动致使钣金件随着第一金属夹19的转动而转动，可以在不重新定位夹紧钣金件的情况下打磨其多个面，顺畅的打磨作业可以使得钣金件面的过渡处更加圆润，有效的提升了工作效率和打磨质量，含有的擦拭结构9可以在打磨作业中实时清除打磨辊14表面的碎屑，防止碎屑在高速运动中对钣金件造成损伤，刮擦件910与第一金属条902的连接部安装有复位弹簧907和主弹簧件908，非固定安装可以有效的减少刮擦件910与打磨辊14的摩擦力，增加刮擦件910的使用寿命，同时减少第一气缸伸缩件7受的外力，减轻共振可以提升第一气缸伸缩件7的使用寿命，打磨下的碎屑落入碎屑盒26中，然后被工作状态中的小型鼓风机29吹向右侧通过出料口27进而被清理走。

打磨电机15采用的是宁波中大力德智能传动股份有限公司生产的4IK25GN-C型号及其相关的配套电源和电路。

旋转电机18采用的是深圳市林超达电子有限公司生产的5085-110KV型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑平台（1）、擦拭结构（9）、防溅射板材防溅射板材（12）和第二转轴（22）；

所述支撑平台（1）的下表面固接有支撑脚（2），所述支撑平台（1）的上表面安装有打磨箱体（3），所述打磨箱体（3）的前表面开设有双开门（4），所述双开门（4）前表面固接有把手（5），所述打磨箱体（3）的上表面嵌入安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的下方安装有第一气缸伸缩件（7），所述第一气缸伸缩件（7）的底端固接有第一金属板材（8），所述第一金属板材（8）的下方中心位置安装有擦拭结构（9），所述第一金属板材（8）的下表面位于擦拭结构（9）的两侧均安装有第二金属板材（10），两个所述第二金属板材（10）偏向擦拭结构（9）的一侧均固接有第三金属板材（11），两个所述第三金属板材（11）偏向擦拭结构（9）的一侧均固接有防溅射板材（12），两个防溅射板材（12）之间贯穿安装有辊转轴（13），所述辊转轴（13）的左端套接于打磨电机（15）的输出端，所述辊转轴（13）上套接有打磨辊（14）；

所述支撑平台（1）的上表面安装有第一金属支撑柱（16）和第二金属支撑柱（21），所述第一金属支撑柱（16）和第二金属支撑柱（21）分别贯穿安装有第一转轴（17）和第二转轴（22），所述第一转轴（17）的左端套接有旋转电机（18），所述第一转轴（17）的另一端固接有第一金属夹（19），所述第一金属夹（19）上嵌入安装有第一固定螺丝（20），所述第二转轴（22）的右端连接于第二气缸（23）的输出端，所述第二转轴（22）的另一端固接有第二金属夹（24），所述第二金属夹（24）上嵌入安装有第二固定螺丝（25）；

所述擦拭结构（9）包括连接件（901）、第一金属条（902）、铰接件（903）、限位管（904）、导向柱（905）、压紧螺母（906）、复位弹簧（907）、主弹簧件（908）、固定板（909）、刮擦件（910）和毛刷（911），所述第一金属板材（8）的下表面中心位置固接有连接件（901），所述连接件（901）的另一端固接有第一金属条（902），所述第一金属条（902）的两端均通过铰接件（903）与限位管（904）相连接，两个所述限位管（904）中均套接有导向柱（905），两个所述导向柱（905）的顶端螺纹连接有压紧螺母（906），所述第一金属条（902）的下表面固接有主弹簧件（908），所述主弹簧件（908）的另一端固接有固定板（909），所述固定板（909）与限位管（904）通过复位弹簧（907）相连接，所述固定板（909）的下方固接有刮擦件（910），所述刮擦件（910）的下表面安装有若干均匀分布的毛刷（911）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平台（1）的下表面安装有碎屑盒（26），所述碎屑盒（26）的右端底部开设有出料口（27），所述碎屑盒（26）的左端底部表面安装有放置台（28），所述放置台（28）的上表面安装有小型鼓风机（29）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述刮擦件（910）的下表面两侧安装有海绵刷，所述海绵刷与毛刷（911）均与打磨辊（14）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述第一固定螺丝（20）和第二固定螺丝（25）均为上下两颗六角平头固定螺丝的组合，且所述第一固定螺丝（20）和第二固定螺丝（25）的材质均为高碳铸钢。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平台（1）的中间开设有通孔，所述通孔口径大于打磨辊（14）的宽。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（14）为细砂质表面。

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