CN211331903U - 一种铝合金筒体纵缝自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金筒体纵缝自动焊接装置。涉及铝合金管纵缝焊接装置技术领域，尤其是对铝合金管的纵缝自动焊接装置的改进。提供一种芯轴为空心的焊接装置，减少热沉，进一步使得热量损耗最小化，提高焊缝质量和焊接效率。包括机架，装在所述机架上的芯轴，安装机架主梁上的两排琴键压指组件，所述芯轴设置在工件纵缝的下方，所述芯轴的轴向与所述工件纵缝的长度方向一致，每排所述琴键压指组件均包括若干个压指，所述指压的下方均连接隔热板，所述隔热板设置在工件的外表面，所述芯轴为空心轴，所述芯轴的内腔中设置加热组件。本实用新型减少了热沉，进一步避免了热量的损失，从而获得高质量的焊缝并提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金管纵缝焊接装置技术领域，尤其是对铝合金管的纵缝自动焊接装置的改进。
背景技术
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，需要在焊接过程中阻止热量的流失。
国家知识产权局2017年6月13日公开中国实用新型专利，专利名称：一种铝合金纵缝自动焊接装置，公开号：CN206241495U，其为实心的芯轴2的外表面设置弧形加热管5，弧形加热管内设置电加热管6及琴键压指组件2下方连接隔热板3的方式，如图1所示，使焊接过程中因热传导而损失的热量最小化，将热量集中用于使铝材充分融化，延长焊接熔池 的冷却凝固，使熔池中的氧化物及气体充分溢出，从而获得高质量的焊缝并提高焊接效率。但上述技术方案中的芯轴为实心高强钢棒，焊接过程中大量热量被芯轴传导，通过芯轴散发到空气中，因此仍然存在一定热量的流失。
实用新型内容
本实用新型针对原有技术存在的弊端，提供一种芯轴为空心的焊接装置，减少热沉，进一步使得热量损耗最小化，提高焊缝质量和焊接效率。
本实用新型的技术方案是：
一种铝合金筒体纵缝自动焊接装置，包括机架，装在所述机架上的芯轴，安装机架主梁上的两排琴键压指组件，所述芯轴设置在工件纵缝的下方，所述芯轴的轴向与所述工件纵缝的长度方向一致，两排所述琴键压指组件设置在所述工件纵缝的上方两侧，每排所述琴键压指组件均包括若干个压指，所述指压的下方均连接隔热板，所述隔热板设置在工件的外表面，所述芯轴为空心轴，所述芯轴的内腔中设置加热组件。
所述芯轴的靠近所述工件纵缝的上表面沿长度方向设置焊缝成型凹槽，所述焊缝成型凹槽与所述工件纵缝对应布置。
所述加热组件包括多个电加热管或电磁加热管，所述电加热管或电磁加热管沿所述芯轴内腔的周向均匀分布。
还包括用于焊接所述工件纵缝的焊枪，所述焊枪设置在所述主梁的上方。
本实用新型改进了原焊接装置中的电热管加热技术措施，将原实心芯轴替换成空心芯轴，并将加热管或电磁加热管设置在空心芯轴的内腔中，减少了热沉，进一步避免了热量的损失，将热量损失降低到最小化，从而获得高质量的焊缝并提高焊接效率。
附图说明
图1为背景技术的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图中：1-工件；2-琴键压指组件；3-隔热板；4-实心芯轴；5-弧形钢管；6-电加热管；7-焊枪；8-芯轴；9-加热组件；10-焊缝成型凹槽。
具体实施方式
下面结合图1-3详细表述本实用新型，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图2所示，本实用新型一较佳实施例一种铝合金筒体纵缝自动焊接装置，包括机架，装在所述机架上的芯轴8，安装机架主梁上的两排琴键压指组件2，所述芯轴8设置在工件1纵缝的下方，所述芯轴8的轴向与所述工件1纵缝的长度方向一致，两排所述琴键压指组件2设置在所述工件1纵缝的上方两侧，每排所述琴键压指组件2均包括若干个压指，所述指压的下方均连接隔热板3，所述隔热板3设置在工件1的外表面，所述芯轴8为空心轴，所述芯轴8的内腔中设置加热组件9。
机架主梁上设置两排琴键压指组件2，每排琴键压指组件2均包括若干个压指，在每个压指的下方均连接隔热板3，隔板热3设置在工件1的外表面进行隔热，减少热量损失。参考专利名称：一种铝合金纵缝自动焊接装置，公开号：CN206241495U中所述的琴键压指组件和隔热板，但其采用实心的芯轴4，实心芯轴4耗散热量较多。
本实用新型中将实心的芯轴4改进为空心的芯轴8，空心的芯轴8的内腔中设置加热组件9，保证了工件1纵缝处始终、均匀加热，同时空心的芯轴8减少了热沉，进一步将热量损耗最小化。
参见图3，其中，所述芯轴8的靠近所述工件1纵缝的上表面沿长度方向设置焊缝成型凹槽10，所述焊缝成型凹槽10与所述工件1纵缝对应布置。
其中，所述加热组9包括多个电加热管或电磁加热管，所述电加热管或电磁加热管沿所述芯轴8内腔的周向均匀分布。
本装置还包括用于焊接所述工件纵缝的焊枪7，所述焊枪7设置在所述主梁（图中未示出）的上方。
焊枪7对准工件1的纵缝处进行焊接，通过空心的芯轴8与隔板热3的配合，将热量集中用于铝材充分融化，延长焊接熔池的冷却凝固，使熔池中的氧化物及气体充分溢出，进一步使热量损耗达到最小化，从而进一步的获得高质量的焊缝并提高焊接效率，此外节能减排。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金筒体纵缝自动焊接装置，包括机架，装在所述机架上的芯轴，安装机架主梁上的两排琴键压指组件，所述芯轴设置在工件纵缝的下方，所述芯轴的轴向与所述工件纵缝的长度方向一致，两排所述琴键压指组件设置在所述工件纵缝的上方两侧，每排所述琴键压指组件均包括若干个压指，所述压指的下方均连接隔热板，所述隔热板设置在工件的外表面，其特征在于，所述芯轴为空心轴，所述芯轴的内腔中设置加热组件。
2.根据权利要求1所述的铝合金筒体纵缝自动焊接装置，其特征在于，所述芯轴的靠近所述工件纵缝的上表面沿长度方向设置焊缝成型凹槽，所述焊缝成型凹槽与所述工件纵缝对应布置。
3.根据权利要求1所述的铝合金筒体纵缝自动焊接装置，其特征在于，所述加热组件包括多个电加热管或电磁加热管，所述电加热管或电磁加热管沿所述芯轴内腔的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的铝合金筒体纵缝自动焊接装置，其特征在于，还包括用于焊接所述工件纵缝的焊枪，所述焊枪设置在所述主梁的上方。
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