CN211330427U - 一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备，涉及标识设备技术领域，其中，除鳞刀组件包括主轴、除鳞旋转轴和除鳞刀片；至少两个除鳞旋转轴环绕主轴设置，且除鳞旋转轴与主轴相对固定连接；在每根除鳞旋转轴上分别挂套若干个除鳞刀片，各除鳞刀片的内圈与除鳞旋转轴表面之间留有间隙。本申请提供的除鳞刀组件的除鳞刀片可以做离心式转动，且除鳞刀片自身能够转动，由于除鳞刀片在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，且由于甩动空间较大，不会对钢基体造成损害，提高了除鳞效果。

Description

一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备

技术领域

本申请涉及标识设备技术领域，尤其是涉及一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备。

背景技术

钢坯生产过程中，为了防止不同材质的钢坯出现混坯现象，需要对从铸炉生产出的连铸坯进行在线标识，现有致密技术中常采用喷涂的方式进行标识，即利用气体将喷涂材料吹到钢坯表面形成字样，但由于连铸坯在高温状态下会氧化，其表面会形成的氧化铁皮(鳞皮)，氧化铁皮从高温冷却至常温的过程中，易受内应力开裂剥落，严重影响字符的完整度和清晰度。

为了保证标识字符的完整度和清晰度，需要去除标识区域的连铸坯表面的氧化铁皮。现有的除鳞结构采用齿轮传动的方式带动除鳞刀片转动，但除鳞刀片自身不能转动，影响除鳞效果。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备，除鳞刀组件的除鳞刀片可以做离心式转动，由于除鳞刀片在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，且由于甩动空间较大，不会对钢基体造成损害，提高了除鳞效果。

第一方面，本申请提供了一种除鳞刀组件，包括主轴、除鳞旋转轴和除鳞刀片；

至少两个所述除鳞旋转轴环绕所述主轴设置，且所述除鳞旋转轴与所述主轴相对固定连接；

在每根所述除鳞旋转轴上分别挂套若干个除鳞刀片，各所述除鳞刀片的内圈与所述除鳞旋转轴的表面之间留有间隙。

优选地，所述除鳞刀组件还包括分隔板；

若干个所述分隔板间隔设置在各所述除鳞旋转轴上，用于将每根所述除鳞旋转轴上的若干个除鳞刀片分隔为多组。

优选地，所述分隔板的至少一侧表面与所述除鳞旋转轴倾斜设置，使得所述表面与所述除鳞旋转轴的轴线之间形成小于90°的倾斜角。

优选地，所述倾斜角在75°～85°之间。

优选地，所述除鳞刀组件还包括连接板，所述连接板设置在所述主轴的两端，用于将所述除鳞旋转轴与所述主轴连接。

优选地，所述除鳞刀片为圆盘锯齿刀片，所述圆盘锯齿刀片的中间设有通孔，用于供除鳞旋转轴穿过。

第二方面，本申请实施例提供了一种除鳞装置，包括：安装板，以及设置在所述安装板上的动力机构、传动组件和如上所述的除鳞刀组件；

所述除鳞刀组件的主轴与所述传动组件的输出端连接，所述传动组件的输入端与所述动力机构的输出端连接；所述主轴在所述动力机构的驱动下，带动所述除鳞刀组件做旋转运动。

优选地，所述传动组件包括主动链轮、传动链和从动链轮，所述传动链套设在所述主动链轮和所述从动链轮上；

所述主动链轮与所述动力机构的输出端连接，所述从动链轮与所述主轴连接。

优选地，还包括防撞辊，所述防撞辊设置在所述除鳞刀组件工作方向的前后两侧。

第三方面，本申请提供了一种标识设备，包括标识装置和如上所述的除鳞装置；

所述标识装置与所述除鳞装置的安装板可拆卸连接。

本申请提供了一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备，其中，除鳞刀组件包括主轴、除鳞旋转轴和除鳞刀片；至少两个除鳞旋转轴环绕主轴设置，且除鳞旋转轴与主轴相对固定连接；在每根除鳞旋转轴上分别挂套若干个除鳞刀片，各除鳞刀片的内圈与除鳞旋转轴表面之间留有间隙。主轴四周分布多个除鳞旋转轴，每个除鳞旋转轴上挂套若干个除鳞刀片，每个除鳞刀片的内圈与除鳞旋转轴表面之间留有间隙，这样，除鳞旋转轴旋转可以带动除鳞刀片绕着除鳞旋转轴旋转，实现除鳞刀片的离心式转动，由于除鳞刀片在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，且由于甩动空间较大，不会对钢基体造成损害，提高了除鳞效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的一种除鳞装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的除鳞刀组件的部分结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的除鳞装置对钢坯表面除鳞的示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的除鳞刀片冲击钢坯表面的示意图。

附图标记：1-安装板；2-主轴；3-除鳞旋转轴；4-动力机构；5-主动链轮；6-传动链；7-从动链轮；8-分隔板；9-除鳞刀片；10-防撞辊；11-氧化皮；12-结合层；13-钢基体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

钢坯生产过程中，为了防止不同材质的钢坯出现混坯现象，需要对从铸炉生产出的连铸坯进行在线标识，但由于连铸坯在高温状态下会氧化，其表面会形成的氧化铁皮(鳞皮)，氧化铁皮从高温冷却至常温的过程中，易受内应力开裂剥落，严重影响字符的完整度和清晰度；为了保证标识字符的完整度和清晰度，需要去除标识区域的连铸坯表面的氧化铁皮之后才能进行在线标识。现有的除鳞结构采用齿轮传动的方式带动除鳞刀片转动，但除鳞刀片自身不能转动，导致除鳞效果不好。基于此，本申请实施例提供了一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备，除鳞旋转轴旋转可以带动除鳞刀片绕着除鳞旋转轴旋转，实现除鳞刀片的离心式转动，由于除鳞刀片在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，且由于甩动空间较大，不会对钢基体造成损害，提高了除鳞效果。

如图1所示，本申请实施例提供一种除鳞刀组件，包括主轴2、除鳞旋转轴3和除鳞刀片9；至少两个除鳞旋转轴3环绕主轴2设置，且除鳞旋转轴3与主轴2相对固定连接；在每根除鳞旋转轴3上分别挂套若干个除鳞刀片9，各除鳞刀片9的内圈与除鳞旋转轴3的表面之间留有间隙。

该方案中，主轴2四周分布至少两个除鳞旋转轴3，每个除鳞旋转轴3上挂套若干个除鳞刀片9，各除鳞刀片9的内圈与除鳞旋转轴3表面之间留有间隙，使得除鳞刀片9能够绕着除鳞旋转轴3旋转；除鳞旋转轴3的两端与主轴2的两端相对固定连接，这样，主轴2旋转能够带动除鳞旋转轴3旋转，除鳞旋转轴3旋转能够带动除鳞刀片9绕着除鳞旋转轴3旋转，当除鳞刀片9旋转时，会产生较大的离心力，离心力能够转化大量的动能，产生的动能用于除鳞，且由于甩动空间较大，不会对钢基体13造成损害，提高了除鳞效果。

在优选的技术方案中，除鳞刀片9采用强度较高的45Mn钢材料。

优选地，除鳞刀组件还包括连接板，连接板设置在主轴2的两端，用于将除鳞旋转轴3与主轴2连接。

具体地，主轴2的两端设有两个圆盘形连接板，因为连接板需要随着主轴2旋转，所以圆盘形连接板在旋转过程中对周围部件的影响较小，需要的旋转空间也较小；连接板上开设与除鳞旋转轴3适配的通孔，除鳞旋转轴3穿过通孔，并用螺母固定。本申请实施例的连接板上开设3个通孔，进而与主轴2连接的除鳞旋转轴3也有3个。

如图2所示，除鳞刀组件还包括分隔板8。

若干个分隔板8间隔设置在各除鳞旋转轴3上，用于将每根除鳞旋转轴3上的若干个除鳞刀片9分隔为多组。

该方案中，在每个除鳞旋转轴3上设置多个分隔板8，每个分隔板8能够承载除鳞刀片9且将若干个除鳞刀片9分成多组，由于除鳞刀片9与除鳞旋转轴3之间留有空隙，除鳞刀片9自身不能固定在除鳞旋转轴3的某一个位置上，需要分隔板8来固定。

图2示出了本申请实施例所提供的除鳞刀片9的安装示意图，如图中所示，除鳞刀片9挂套在除鳞旋转轴3上，分隔板8的一端与主轴2的轴身固定连接，另一端设置在除鳞旋转轴3上，且分隔板8的这一端在除鳞旋转轴3上的位置可以改变，从而实现分隔板8倾斜设置在主轴2与除鳞旋转轴3之间，即除鳞刀片9也倾斜设置在除鳞旋转轴3上；若干个除鳞刀片9通过分隔板8分为三层，每层大约有5至7个除鳞刀片9，通过改变分隔板8在除鳞旋转轴3上的位置改变除鳞刀片9的倾斜角。

优选地，除鳞刀片9为圆盘锯齿刀片，圆盘锯齿刀片的中间设有通孔，用于供除鳞旋转轴3穿过，除鳞刀片9的具体结构如图2所示。

需要补充的是，为了保证除鳞刀片9绕着除鳞旋转轴3旋转时不受到其他部件的干涉，除鳞旋转轴3与主轴2之间保持适当的距离，以使除鳞刀片9在离心旋转时，不会接触到主轴2表面。具体地，分隔板8的至少一侧表面与除鳞旋转轴3倾斜设置，使得表面与除鳞旋转轴3的轴线之间形成小于90°的倾斜角。

在本申请实施例中，倾斜角在75°～85°之间。

该方案中，经过不断的实验证明，当倾斜角在75°～85°之间时，除鳞刀片9的除鳞效果是最佳的。

如图3和图4所示，除鳞刀片9冲击钢基体13的钢坯表面进行除鳞；除鳞过程中，除鳞刀片9绕除鳞旋转轴3做离心运动，在冲击氧化皮11的过程中，除鳞刀片9将储存的动能最大限度的转化为克服氧化皮11的结合力所做的功和氧化皮11变形所需的能量，进而将氧化皮11去掉，留下结合层12；在冲击的过程中，除鳞刀片9受到的反作用力不会对除鳞机构造成损伤；除鳞组件采用带角度的分隔板8，使得除鳞刀片9在旋转时保持倾斜角；由于除鳞刀片9相互之间因为摩擦碰撞会产生间隙，带有倾斜角的除鳞刀片9可以更好的去除间隙中的氧化皮11。

本申请实施例提供了一种除鳞刀组件，主轴2四周分布多个除鳞旋转轴3，每个除鳞旋转轴3上挂套若干个除鳞刀片9，每个除鳞刀片9的内圈与除鳞旋转轴3表面之间留有间隙，在每个除鳞旋转轴3上设置多个分隔板8，每个分隔板8能够承载除鳞刀片9且将若干个除鳞刀片9分成多组，分隔板8的至少一侧表面与除鳞旋转轴3倾斜设置。这样，除鳞旋转轴3旋转可以带动除鳞刀片9绕着除鳞旋转轴3旋转，实现除鳞刀片9的离心式转动，由于除鳞刀片9在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，由于除鳞刀片9相互之间因为摩擦碰撞会产生间隙，带有倾斜角的除鳞刀片9可以更好的去除间隙中的氧化皮11，且由于甩动空间较大，不会对钢基体13造成损害，提高了除鳞效果。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种除鳞装置，如图1～图4所示，由于除鳞刀组件具有上述的技术效果，所以具有该除鳞刀组件的除鳞装置也具有相同的技术效果，相同的结构以及技术效果在此不再一一赘述。

具体地，除鳞装置包括：安装板1，以及设置在安装板1上的动力机构4、传动组件和如上所述的除鳞刀组件。

该方案中，安装板1上开设安装孔，用于将除鳞装置与其他机构连接。如图1所示，动力机构4、传动组件和除鳞刀组件均设置在安装板1上，这样将安装板1与其他机构连接，即可保证安装板1上的动力机构4、传动组件和除鳞刀组件与其他机构连接。

除鳞刀组件的主轴2与传动组件的输出端连接，传动组件的输入端与动力机构4的输出端连接；主轴2在动力机构4的驱动下，带动除鳞刀组件做旋转运动。

本申请实施例中的动力机构4选用电机，传动组件采用链传动的方式，链传动中传动链需要保持张紧，避免出现脱落。除鳞过程中保证除鳞刀片9的转动速度为90-120rad/s，此时，除鳞刀片9的除鳞效果最优。

优选地，传动组件包括主动链轮5、传动链6和从动链轮7，传动链6套设在主动链轮5和从动链轮7上；主动链轮5与动力机构4的输出端连接，从动链轮7与主轴2连接。

这样，当电机启动时，电机的输出轴旋转，带动主动链轮5旋转，通过传动链6带动从动链轮7旋转，从动链轮7带动主轴2旋转，主轴2与除鳞旋转轴3固定连接，进而带动除鳞旋转轴3旋转，除鳞刀片9挂套在除鳞旋转轴3上，从而除鳞刀片9在除鳞旋转轴3的带动下进行旋转。进而，电机启动，除鳞旋转轴3随着电机转动，除鳞装置随着标识装置移动，直至到达除鳞位置。

优选地，还包括防撞辊10，防撞辊10设置在除鳞刀组件工作方向的前后两侧。

如图3和图4所示，主轴2两侧固定有两个防撞辊10，工作过程中，防撞辊10与钢坯表面接触，防止除鳞刀片9过深的与钢坯接触，起到保护装置及钢基体13表面的作用。当标识装置开始标识时，电机启动，除鳞刀片9随除鳞旋转轴3转动，除鳞装置随着主箱体移动方向运动，当到达工作位时，防撞辊10与钢坯表面接触，除鳞刀片9与氧化皮11接触，进而去除钢坯表面的氧化皮11。

本申请实施例提供的除鳞装置，包括安装板1，以及设置在安装板1上的动力机构4、传动组件和除鳞刀组件；除鳞刀组件的主轴2与传动组件的输出端连接，传动组件的输入端与动力机构4的输出端连接；主轴2在动力机构4的驱动下，带动除鳞刀组件做旋转运动；这样，除鳞旋转轴3旋转可以带动除鳞刀片9绕着除鳞旋转轴3旋转，实现除鳞刀片9的离心式转动，由于除鳞刀片9在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞，由于除鳞刀片9相互之间因为摩擦碰撞会产生间隙，带有倾斜角的除鳞刀片9可以更好的去除间隙中的氧化皮11，且由于甩动空间较大，不会对钢基体13造成损害，提高了除鳞效果。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种标识设备，包括标识装置和如上所述的除鳞装置；

标识装置与除鳞装置的安装板1可拆卸连接。

具体地，标识装置与除鳞装置采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维护。

本申请实施例提供的标识设备，包括标识装置和除鳞装置，采用了独立的除鳞装置，便于在标识装置上的安装和拆卸，采用链传动的方式，适用于高温工况下除鳞，倾斜的除鳞刀片9能更好的清除除鳞刀片9相互撞击时的间隙中的氧化皮11碎屑，使得除鳞过程中的除鳞刀片9的能量转化效率高，除鳞刀片9对钢基体13不易造成损害，维护成本低。

由于除鳞装置具有上述的技术效果，所以具有该除鳞装置的标识设备也具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。

相对于现有技术，本申请具有以下优势：

本申请提供了一种除鳞刀组件、除鳞装置及标识设备，其中，当动力机构启动时，动力机构的输出轴旋转带动主动链轮旋转，通过传动链带动从动链轮旋转，从动链轮带动主轴旋转，主轴与除鳞旋转轴固定连接，进而带动除鳞旋转轴旋转，除鳞刀片挂套在除鳞旋转轴上，从而除鳞刀片在除鳞旋转轴的带动下进行旋转。这样，除鳞旋转轴旋转可以带动除鳞刀片绕着除鳞旋转轴旋转，实现除鳞刀片的离心式转动，由于除鳞刀片在除鳞过程中有较大的离心力，从而能够转化大量的动能用于除鳞；采用了独立的除鳞装置，便于在标识装置上的安装和拆卸，采用链传动的方式，适用于高温工况下除鳞，倾斜的除鳞刀片能更好的清除除鳞刀片相互撞击时的间隙中的氧化皮碎屑，使得除鳞过程中的除鳞刀片的能量转化效率高，除鳞刀片对钢基体不易造成损害，维护成本低。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除鳞刀组件，其特征在于，包括主轴、除鳞旋转轴和除鳞刀片；

至少两个所述除鳞旋转轴环绕所述主轴设置，且所述除鳞旋转轴与所述主轴相对固定连接；

在每根所述除鳞旋转轴上分别挂套若干个除鳞刀片，各所述除鳞刀片的内圈与所述除鳞旋转轴的表面之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的除鳞刀组件，其特征在于，所述除鳞刀组件还包括分隔板；

若干个所述分隔板间隔设置在各所述除鳞旋转轴上，用于将每根所述除鳞旋转轴上的若干个除鳞刀片分隔为多组。

3.根据权利要求2所述的除鳞刀组件，其特征在于，所述分隔板的至少一侧表面与所述除鳞旋转轴倾斜设置，使得所述表面与所述除鳞旋转轴的轴线之间形成小于90°的倾斜角。

4.根据权利要求3所述的除鳞刀组件，其特征在于，所述倾斜角在75°～85°之间。

5.根据权利要求1所述的除鳞刀组件，其特征在于，所述除鳞刀组件还包括连接板，所述连接板设置在所述主轴的两端，用于将所述除鳞旋转轴与所述主轴连接。

6.根据权利要求1所述的除鳞刀组件，其特征在于，所述除鳞刀片为圆盘锯齿刀片，所述圆盘锯齿刀片的中间设有通孔，用于供除鳞旋转轴穿过。

7.一种除鳞装置，其特征在于，包括：安装板，以及设置在所述安装板上的动力机构、传动组件和如权利要求1至6任一项所述的除鳞刀组件；

所述除鳞刀组件的主轴与所述传动组件的输出端连接，所述传动组件的输入端与所述动力机构的输出端连接；所述主轴在所述动力机构的驱动下，带动所述除鳞刀组件做旋转运动。

8.根据权利要求7所述的除鳞装置，其特征在于，所述传动组件包括主动链轮、传动链和从动链轮，所述传动链套设在所述主动链轮和所述从动链轮上；

所述主动链轮与所述动力机构的输出端连接，所述从动链轮与所述主轴连接。

9.根据权利要求7所述的除鳞装置，其特征在于，还包括防撞辊，所述防撞辊设置在所述除鳞刀组件工作方向的前后两侧。

10.一种标识设备，其特征在于，包括标识装置和如权利要求7～9任一项所述的除鳞装置；

所述标识装置与所述除鳞装置的安装板可拆卸连接。

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