CN211305125U - 一种防止发黑的工字型电感浸焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,它包括底板,底板顶部固定间距设置四个支架,支架内水平横向转动设置丝杆,丝杆上间距设置有丝杆螺母,丝杆螺母侧端固定设置支撑台,支撑台上表面中部设置有升降气缸,升降气缸的伸缩端向下贯穿支撑台且固定连接升降台,升降台下表面设置有夹料机构。本实用新型能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作,取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤,提高加工质量和生产效率,能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象,能够对氧化的焊锡液面进行刮锡操作,提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感加工技术领域,具体为一种防止发黑的工字型电感浸焊装置。
背景技术
目前在各种电路系统中,电感线圈有着极为重要的作用,得到了广泛地运用,工字型电感加工过程中需要进行上料、缠线、压脚、浸锡、上套管的加工步骤,工字型电感浸锡是通过在引脚的连接处先浸助焊剂,再浸锡液,使工字型电感的引脚焊接固定。
目前,工字型电感加工浸锡的工序主要是由人工进行单独作业操作,劳作强度大,工作效率低下,且浸锡的质量难以保障,不同员工浸锡时易产生虚焊,焊接位置不牢固,引脚易发生脱落,焊点成型质量差,焊点位置高低不平且成型不美观,而现有的一些自动焊接机,存在以下技术问题:1、在工字型电感取料的过程中,夹取的夹紧力过大,容易将工字型电感线圈缠好的漆包线造成破坏,使线圈被夹伤或者发生错位,导致电感质量降低,不合格品率升高;2、工字型电感上料时易发生掉落,导致电感掉入助焊剂槽或者融锡炉内,不但污染和破坏助焊剂或者锡液,更会导致生产成本增加,造成批量性的生产质量问题;3、随着浸锡过程的进行,助焊剂槽内的助焊剂液面、融锡炉内的锡液液面开始下降,导致焊锡时锡液或者助焊剂不足,使电感引脚焊接不牢固。4、随着浸焊工序的进行,融锡炉内的锡液液面会产生氧化,浸焊出来的工字型电感引脚会发黑,导致浸焊质量低下;面对以上问题,亟需在技术上做出改进从而进行针对性解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,它能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作,取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤,提高加工质量和生产效率,能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象,能够对氧化的焊锡液面进行刮锡操作,提高产品合格率。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,它包括底板,底板顶部固定间距设置四个支架,支架内水平横向转动设置第一丝杆,第一丝杆上间距设置有第一丝杆螺母,第一丝杆螺母侧端固定设置支撑台,支撑台上表面中部设置有升降气缸,升降气缸的伸缩端向下贯穿支撑台且固定连接升降台,升降台四周设置有滑套,且滑套滑动设置于支撑台下端的导向柱上,升降台下表面设置有夹料机构,夹料机构下方且位于底板上设置有物料架,物料架中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感通过的滑槽,工字型电感下端部触压传送带上表面且能够沿着滑槽方向纵向滑动,传送带转动设置于辊子中部,辊子两端部转动设置于固定架内,辊子右端部设置的从动皮带轮通过皮带与第一电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接,固定架左侧设置有能够竖直运动的升降座,升降座下端与底板之间间距设置有第一液压缸和平衡机构,升降座上表面设置有助焊剂槽和融锡炉,且助焊剂槽和融锡炉的高度一致,融锡炉的前端且于升降座上设置有锡液回收炉,融锡炉和锡液回收炉的右侧设置有用于将融锡炉的锡液氧化层刮去的刮锡机构。
进一步的,夹料机构包括固定于升降台底部的右夹料板,右夹料板右侧端部固定间距设置有夹料气缸,夹料气缸的伸缩端向左贯穿右夹料板并固定连接左夹料板,左夹料板与右夹料板设置有起导向作用的导向杆,左夹料板与右夹料板的侧端面均通过连接螺栓安装设置壳体,壳体呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感的夹块,夹块一端部且位于壳体内设置有第一弹簧。
进一步的,平衡机构包括活动杆,活动杆上端部通过上连接螺钉固定于升降座下端面,活动杆下端部活动设置于管套内,管套下端部通过下连接螺钉固定于底板上表面。
进一步的,管套上端且位于活动杆上缠绕设置第二弹簧,活动杆下端且位于管套内设置有第三弹簧。
进一步的,助焊剂槽两侧间距设置有固定台,固定台通过固定螺栓设置于升降座上,固定台侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽侧壁的夹紧螺栓,且夹紧螺栓与固定台侧壁螺纹连接。
进一步的,刮锡机构包括间距设置于底板上的第一直线导轨,第一直线导轨上滑动设置第一导轨滑块,导轨滑块顶部固定设置纵向滑板,纵向滑板顶部间距设置有第二液压缸,第二液压缸上端活动设置有升降滑台,升降滑台上表面横向间距设置有第二直线导轨,第二直线导轨上滑动设置有第二直线滑块,第二直线滑块顶部设置横向滑板,横向滑板的右侧壁设置与推动气缸的伸缩端相固定,横向滑板顶部安装设置支撑座体,支撑座体呈L型板状结构且向上伸出升降座内的开口,支撑座体的上端部转动设置有转杆,转杆左端且位于融锡炉和锡液回收炉的上方设置有刮锡板,转杆的右侧与刮锡电机输出轴端相连接。
进一步的,纵向滑板底部固定设置有第三丝杆螺母,第三丝杆螺母内部纵向水平设置第二丝杆,第二丝杆的一端转动设置于丝杆安装座内,第二丝杆的另一端与第三电机的输出轴端相连接。
进一步的,刮锡板呈板状结构,刮锡板的两端部设置有凸起,刮锡板的两端面上设置有用于容纳氧化锡液的滞留槽。
进一步的,丝杆与支架之间设置有轴承,最左侧的支架侧端设置有支持凸台,支持凸台上安装设置有第二电机,且第二电机的输出轴端与丝杆左端相连接。
进一步的,升降座左侧且位于底板上设置有用于运送焊接好的工字型电感的输送带机构,输送带机构的传动方式与传送带的传动方式相同,输送带机构的前端且位于底板上设置有收集盒体。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,它能够一次对多个工字型电感进行浸锡操作,取料过程中有效的防止对工字型电感进行夹伤,提高加工质量和生产效率,能够防止助焊剂或者锡液减少从而造成虚焊的现象,能够对氧化的焊锡液面进行刮锡操作,提高产品合格率。
1、本实用新型设置有夹料机构,驱动夹料气缸,带动左夹料板向右夹料板靠近,夹块相互靠拢从而将工字型电感夹紧,一次可以夹取多个工字型电感,壳体内的第一弹簧既能够起到对夹块提供一个夹紧力,又能够在夹取的过程中,当夹紧力过大时对工字型电感起到保护作用,防止夹取过程中夹块对工字型电感造成破坏和影响,提高取料的稳定性和可靠性,提高浸锡的加工质量。
2、本实用新型设置有第一丝杆和第一丝杆螺母,驱动第二电机,能够带动升降台和夹料机构向左侧进行输送,从而能够依次经过助焊剂槽和融锡槽,驱动升降气缸能够实现浸助焊剂操作、浸焊液操作,传动平稳,一次可实现多个工字型电感的浸锡操作,提高浸锡质量,提高产品合格率。
3、本实用新型设置有升降座,当焊剂槽内的助焊剂、融锡炉内的锡液液面下降时,驱动第一液压缸,能够控制升降座进行升降,从而抬高升降座的高度位置防止浸焊过程产生虚焊现象。
4、本实用新型设置有固定台,固定台通过固定螺栓设置于升降座上,固定台侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽侧壁的夹紧螺栓,且夹紧螺栓与固定台侧壁螺纹连接,通过拧紧夹紧螺栓,能够将助焊剂槽进行夹紧固定,能够方便助焊剂槽的跟换和清洁,提高装置的整体实用性。
5、本实用新型设置有刮锡装置,驱动第三电机,带动纵向滑板和刮锡板进行纵向水平滑动,驱动刮锡电机,使刮锡板处于竖直状态,刮锡板端部的凸起对融锡炉的锡液氧化层进行刮除,驱动刮锡电机使刮锡板旋转90度,刮锡板处于水平状态,锡液氧化层进入刮锡板的滞留槽内,在刮锡板进入锡液回收炉的上方时,驱动刮锡电机使刮锡板在次旋转90度,使锡液氧化层流入锡液回收炉内,能够防止工字型电感浸焊操作时引脚发黑,提高浸焊的生产质量,降低不合格品率和废品率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为图1中的A-A处向视图。
图4为本实用新型中夹料机构位置处结构示意图。
图5为本实用新型中夹料机构俯视结构示意图。
图6为本实用新型中升降座位置处结构示意图。
图7为本实用新型中刮锡机构位置处俯视结构示意图。
图8为本实用新型中刮锡板立体结构示意图。
图9为本实用新型中刮锡板侧视结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、升降气缸;2、支撑台;3、第一丝杆;4、支架;5、升降台;6、夹料气缸;7、夹料机构;8、底板;9、第一电机;10、辊子;11、固定架;12、物料架;13、工字型电感;14、第一液压缸;15、助焊剂槽;16、夹紧螺栓;17、固定台;18、固定螺栓;19、平衡机构;20、升降座;21、收集盒体;22、输送带机构;23、锡液回收炉;24、刮锡机构;25、融锡炉;201、导向柱;202、滑套;301、第一丝杆螺母;401、轴承;402、支持凸台;403、第二电机;701、右夹料板;702、导向杆;703、左夹料板;704、夹块;705、连接螺栓;706、壳体;707、第一弹簧;901、主动皮带轮;902、皮带;903、从动皮带轮;1001、传送带;1201、滑槽;1901、上连接螺钉;1902、活动杆;1903、第二弹簧;1904、管套;1905、第三弹簧;1906、下连接螺钉;2001、开口;2401、第一直线导轨;2402、第一导轨滑块;2403、第二液压缸;2404、第二丝杆;2405、丝杆安装座;2406、纵向滑板;2407、升降滑台;2408、推动气缸;2409、第二直线导轨;2410、第二直线滑块;2411、横向滑板;2412、刮锡电机;2413、支撑座体;2414、转杆;2415、刮锡板;2416、第三电机;2417、第三丝杆螺母;21451、凸起;24152、滞留槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图9所示,本实用新型的具体结构为:它包括底板8,底板8顶部固定间距设置四个支架4,支架4内水平横向转动设置第一丝杆3,第一丝杆3上间距设置有第一丝杆螺母301,第一丝杆螺母301侧端固定设置支撑台2,支撑台2上表面中部设置有升降气缸1,升降气缸1的伸缩端向下贯穿支撑台2且固定连接升降台5,升降台5四周设置有滑套202,且滑套202滑动设置于支撑台2下端的导向柱201上,升降台5下表面设置有夹料机构7,夹料机构7下方且位于底板8上设置有物料架12,物料架12中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感13通过的滑槽1201,工字型电感13下端部触压传送带1001上表面且能够沿着滑槽1201方向纵向滑动,传送带1001转动设置于辊子10中部,辊子10两端部转动设置于固定架11内,辊子10右端部设置的从动皮带轮903通过皮带902与第一电机9输出轴端的主动皮带轮901相传动连接,固定架11左侧设置有能够竖直运动的升降座20,升降座20下端与底板8之间间距设置有第一液压缸14和平衡机构19,升降座20上表面设置有助焊剂槽15和融锡炉25,且助焊剂槽15和融锡炉25的高度一致,融锡炉25的前端且于升降座20上设置有锡液回收炉23,融锡炉25和锡液回收炉23的右侧设置有用于将融锡炉25的锡液氧化层刮去的刮锡机构24。
本实施例中,为了有利于实现夹料机构7能够夹取工字型电感13,夹料机构7包括固定于升降台5底部的右夹料板701,右夹料板701右侧端部固定间距设置有夹料气缸6,夹料气缸6的伸缩端向左贯穿右夹料板701并固定连接左夹料板703,左夹料板703与右夹料板701设置有起导向作用的导向杆702,左夹料板703与右夹料板701的侧端面均通过连接螺栓705安装设置壳体706,壳体706呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感13的夹块704,夹块704一端部且位于壳体706内设置有第一弹簧707。
本实施例中,为了有利于实现升降座20升降过程的平稳性,平衡机构19包括活动杆1902,活动杆1902上端部通过上连接螺钉1901固定于升降座20下端面,活动杆1902下端部活动设置于管套1904内,管套1904下端部通过下连接螺钉1906固定于底板8上表面。
本实施例中,为了有利于实现升降座20升降过程的平稳性,管套1904上端且位于活动杆1902上缠绕设置第二弹簧1903,活动杆1902下端且位于管套1904内设置有第三弹簧1905。
本实施例中,为了有利于实现助焊剂槽15的更换和清洁,助焊剂槽15两侧间距设置有固定台17,固定台17通过固定螺栓18设置于升降座20上,固定台17侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽15侧壁的夹紧螺栓16,且夹紧螺栓16与固定台17侧壁螺纹连接。
本实施例中,为了有利于实现刮锡机构24对融锡炉25内的氧化锡液层进行刮除,刮锡机构24包括间距设置于底板8上的第一直线导轨2401,第一直线导轨2401上滑动设置第一导轨滑块2402,第一导轨滑块2402顶部固定设置纵向滑板2406,纵向滑板2406顶部间距设置有第二液压缸2403,第二液压缸2403上端活动设置有升降滑台2407,升降滑台2407上表面横向间距设置有第二直线导轨2409,第二直线导轨2409上滑动设置有第二直线滑块2410,第二直线滑块2410顶部设置横向滑板2411,横向滑板2411的右侧壁设置与推动气缸2408的伸缩端相固定,横向滑板2411顶部安装设置支撑座体2413,支撑座体2413呈L型板状结构且向上伸出升降座20内的开口2001,支撑座体2413的上端部转动设置有转杆2414,转杆2414左端且位于融锡炉25和锡液回收炉23的上方设置有刮锡板2415,转杆2414的右侧与刮锡电机2412输出轴端相连接,刮锡电机2412为伺服电机。
本实施例中,为了有利于实现刮锡机构24能够将锡液氧化层刮除并输送至锡液回收炉23内,纵向滑板2406底部固定设置有第三丝杆螺母2417,第三丝杆螺母2417内部纵向水平设置第二丝杆2404,第二丝杆2404的一端转动设置于丝杆安装座2405内,第二丝杆2404的另一端与第三电机2416的输出轴端相连接。
本实施例中,为了有利于实现对锡液氧化层更加容易刮除,刮锡板2415呈板状结构,刮锡板2415的两端部设置有凸起21451,刮锡板2415的两端面上设置有用于容纳氧化锡液的滞留槽24152,能够有效防止氧化锡液在运输过程中掉落。
本实施例中,为了有利于实现第一丝杆3能够做旋转运动,第一丝杆3与支架4之间设置有轴承401,最左侧的支架4侧端设置有支持凸台402,支持凸台402上安装设置有第二电机403,且第二电机403的输出轴端与第一丝杆3左端相连接。
本实施例中,为了有利于实现将焊接好的工字型电感13进行集中收集,升降座20左侧且位于底板8上设置有用于运送焊接好的工字型电感13的输送带机构22,输送带机构22的传动方式与传送带1001的传动方式相同,输送带机构22的前端且位于底板8上设置有收集盒体21。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,它包括底板(8),底板(8)顶部固定间距设置四个支架(4),支架(4)内水平横向转动设置第一丝杆(3),第一丝杆(3)上间距设置有第一丝杆螺母(301),第一丝杆螺母(301)侧端固定设置支撑台(2),支撑台(2)上表面中部设置有升降气缸(1),升降气缸(1)的伸缩端向下贯穿支撑台(2)且固定连接升降台(5),升降台(5)四周设置有滑套(202),且滑套(202)滑动设置于支撑台(2)下端的导向柱(201)上,升降台(5)下表面设置有夹料机构(7),夹料机构(7)下方且位于底板(8)上设置有物料架(12),物料架(12)中部纵向水平设置有用于辅助工字型电感(13)通过的滑槽(1201),工字型电感(13)下端部触压传送带(1001)上表面且能够沿着滑槽(1201)方向纵向滑动,传送带(1001)转动设置于辊子(10)中部,辊子(10)两端部转动设置于固定架(11)内,辊子(10)右端部设置的从动皮带轮(903)通过皮带(902)与第一电机(9)输出轴端的主动皮带轮(901)相传动连接,固定架(11)左侧设置有能够竖直运动的升降座(20),升降座(20)下端与底板(8)之间间距设置有第一液压缸(14)和平衡机构(19),升降座(20)上表面设置有助焊剂槽(15)和融锡炉(25),且助焊剂槽(15)和融锡炉(25)的高度一致,融锡炉(25)的前端且于升降座(20)上设置有锡液回收炉(23),融锡炉(25)和锡液回收炉(23)的右侧设置有用于将融锡炉(25)的锡液氧化层刮去的刮锡机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述夹料机构(7)包括固定于升降台(5)底部的右夹料板(701),右夹料板(701)右侧端部固定间距设置有夹料气缸(6),夹料气缸(6)的伸缩端向左贯穿右夹料板(701)并固定连接左夹料板(703),左夹料板(703)与右夹料板(701)设置有起导向作用的导向杆(702),左夹料板(703)与右夹料板(701)的侧端面均通过连接螺栓(705)安装设置壳体(706),壳体(706)呈空腔结构状且空腔内活动设置有用于夹取工字型电感(13)的夹块(704),夹块(704)一端部且位于壳体(706)内设置有第一弹簧(707)。
3.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述平衡机构(19)包括活动杆(1902),活动杆(1902)上端部通过上连接螺钉(1901)固定于升降座(20)下端面,活动杆(1902)下端部活动设置于管套(1904)内,管套(1904)下端部通过下连接螺钉(1906)固定于底板(8)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述管套(1904)上端且位于活动杆(1902)上缠绕设置第二弹簧(1903),活动杆(1902)下端且位于管套(1904)内设置有第三弹簧(1905)。
5.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述助焊剂槽(15)两侧间距设置有固定台(17),固定台(17)通过固定螺栓(18)设置于升降座(20)上,固定台(17)侧壁上设置有能够将顶压助焊剂槽(15)侧壁的夹紧螺栓(16),且夹紧螺栓(16)与固定台(17)侧壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述刮锡机构(24)包括间距设置于底板(8)上的第一直线导轨(2401),第一直线导轨(2401)上滑动设置第一导轨滑块(2402),导轨滑块(2402)顶部固定设置纵向滑板(2406),纵向滑板(2406)顶部间距设置有第二液压缸(2403),第二液压缸(2403)上端活动设置有升降滑台(2407),升降滑台(2407)上表面横向间距设置有第二直线导轨(2409),第二直线导轨(2409)上滑动设置有第二直线滑块(2410),第二直线滑块(2410)顶部设置横向滑板(2411),横向滑板(2411)的右侧壁设置与推动气缸(2408)的伸缩端相固定,横向滑板(2411)顶部安装设置支撑座体(2413),支撑座体(2413)呈L型板状结构且向上伸出升降座(20)内的开口(2001),支撑座体(2413)的上端部转动设置有转杆(2414),转杆(2414)左端且位于融锡炉(25)和锡液回收炉(23)的上方设置有刮锡板(2415),转杆(2414)的右侧与刮锡电机(2412)输出轴端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述纵向滑板(2406)底部固定设置有第三丝杆螺母(2417),第三丝杆螺母(2417)内部纵向水平设置第二丝杆(2404),第二丝杆(2404)的一端转动设置于丝杆安装座(2405)内,第二丝杆(2404)的另一端与第三电机(2416)的输出轴端相连接。
8.根据权利要求6所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述刮锡板(2415)呈板状结构,刮锡板(2415)的两端部设置有凸起(24151),刮锡板(2415)的两端面上设置有用于容纳氧化锡液的滞留槽(24152)。
9.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述丝杆(3)与支架(4)之间设置有轴承(401),最左侧的支架(4)侧端设置有支持凸台(402),支持凸台(402)上安装设置有第二电机(403),且第二电机(403)的输出轴端与丝杆(3)左端相连接。
10.根据权利要求1所述的一种防止发黑的工字型电感浸焊装置,其特征在于,所述升降座(20)左侧且位于底板(8)上设置有用于运送焊接好的工字型电感(13)的输送带机构(22),输送带机构(22)的传动方式与传送带(1001)的传动方式相同,输送带机构(22)的前端且位于底板(8)上设置有收集盒体(21)。
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