CN211290078U - 一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，包括依次设置的排炉渣管、风室、焚烧炉膛、脱硝反应器及空气预热器，排炉渣管、风室及焚烧炉膛由下至上布置，焚烧炉膛底部为下小上大的喇叭口形状，风室所在的炉体侧壁上设有用于流化污泥和提供燃烧空气的一次风口，一次风口通向风室的布风板，炉体上位于布风板上部1.5～2m处设置用于提供燃尽空气的二次风口，空气预热器的出风口通过管道与一次风口相连通；炉体其位于焚烧炉膛底部处的侧壁上设有污泥入口。本实用新型可用于直接焚烧污泥，无需先干化再焚烧，减少了工艺流程和设备，降低了投资和能耗，由于能自持燃烧，运行成本低，是一种处理高湿度高热值污泥的最直接有效的低成本装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置。
背景技术
目前焚烧污泥的工艺，需先干化再焚烧，工艺流程多、设备也较多，投资和能耗大，运行成本较高。并且污泥燃烧过程中总会产生二噁英和NOx等的污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，该装置可用于直接焚烧污泥，无需先干化再焚烧，减少了工艺流程和设备，降低了投资和能耗，由于能实现自持燃烧，运行成本较低，是一种处理高湿度高热值污泥的最直接有效的低成本装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，包括依次设置的排炉渣管、风室、焚烧炉膛、脱硝反应器及空气预热器，排炉渣管、风室及焚烧炉膛由下至上布置，焚烧炉膛底部为下小上大的喇叭口形状，风室所在的炉体侧壁上设有用于流化污泥和提供燃烧空气的一次风口，一次风口通向风室的布风板，炉体上位于布风板上部1.5～2m处设置用于提供燃尽空气的二次风口，空气预热器的出风口通过管道与一次风口相连通；炉体其位于焚烧炉膛底部处的侧壁上设有污泥入口。该装置是鼓泡流化床的改良，用于直接焚烧高湿度高热值的污泥。小于80％水分的，干基热值大于2300Kcal/kg的污泥(如果水分相对较低，热值可相应减少。因为整体燃烧和热平衡与入炉含水率有关)，直接经细化后送入焚烧炉膛，污泥在炉膛下部缺氧燃烧，污泥被干馏，产生大量的挥发分，挥发分上升到一定高度，通入二次空气，富氧燃烧最终燃尽。该装置焚烧炉底采用喇叭口形状，底部小，上部大，保证高湿度污泥再炉膛底部的正常流化。炉膛底部风室通入600℃的高温空气，用于流化污泥和提供燃烧空气，再炉膛布风板上部1.5～2m处设置二次风口，用于提供燃尽空气。污泥在炉膛底部约600℃左右，在缺氧环境下，部分燃烧，部分被干馏，产生的挥发分上升到炉膛2m左右时，富氧燃尽，燃烧温度达到850～900℃。炉膛加入生石灰，用于脱硫，生石灰混入污泥中一同加入。由于底部缺氧，且有CO，会抑制NOx的产生，污泥在干馏过程中，有机物碳化，避免了二噁英的产生，在燃尽区，燃烧温度达到850℃以上，从而实现污泥处理整个过程中低污染燃烧，解决二噁英生成问题。由于污泥干基热值在2300Kcal/kg以上，可自持焚烧，无需添加外部燃料，只需要讲焚烧后的高温烟气，通过余热回收加热空气，返回炉膛，就可实现污泥焚烧的连续运行。
进一步的技术方案是，二次风口在炉体侧壁上设有两个；所述脱硝反应器设置在焚烧炉膛其出口的高温烟道处；风室内设有穿过布风板的风管，风管上端超出布风板，风管上端安装有伞形风帽。伞形风帽其形状为圆锥壳体状。炉膛风帽采用伞形结构，无堵塞的问题，同时，可用不同厚度的垫片(也即布风板)方便调节风帽出口风速。炉膛喇叭口按照污泥特性确定角度，保证污泥在炉膛中的正常流化。烟道处布置耐高温空预器，回收烟气温度，将空气加热到600℃送入炉膛。炉膛采用缺氧和富氧二段燃烧法，污泥经干馏碳化，有机污染物物裂解，再经过富氧燃尽，解决了污泥燃烧的二噁英和NOx污染问题。
进一步的技术方案是，脱硝反应器为选择性非催化还原脱硝反应器。
进一步的技术方案为，在脱硝反应器其排气口处连接设置外部非催化还原脱硝反应器。该炉子采用底部缺氧燃烧，上部燃尽的方式，可抑制NOx的产生，在炉膛出口高温烟道区域设置SNCR(选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction))，用于进一步脱硝，如果还满足,只能布置外部NCR脱硝装置来达标排放。
本实用新型的优点和有益效果在于：焚烧炉底采用喇叭口形状，底部小，上部大，保证高湿度污泥再炉膛底部的正常流化。该装置可用于直接焚烧污泥，无需先干化再焚烧，减少了工艺流程和设备，降低了投资和能耗，由于能实现自持燃烧，运行成本较低，是一种处理高湿度高热值污泥的最直接有效的低成本装置；炉膛加入生石灰，用于脱硫，由于底部缺氧，且有CO，会抑制NOx的产生，污泥在干馏过程中，有机物碳化，避免了二噁英的产生，在燃尽区，燃烧温度达到850℃以上，从而实现污泥处理整个过程中低污染燃烧，解决二噁英生成问题。由于污泥干基热值在2300Kcal/kg以上，可自持焚烧，无需添加外部燃料，只需要讲焚烧后的高温烟气，通过余热回收加热空气，返回炉膛，就可实现污泥焚烧的连续运行。
附图说明
图1是本实用新型一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置的示意图；
图2是图1中风室的示意图。
图中：1、排炉渣管；2、风室；3、焚烧炉膛；4、脱硝反应器；5、一次风口；6、二次风口；7、污泥入口；8、高温烟道；9、布风板；10、风管；11、风帽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型是一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，包括依次设置的排炉渣管1、风室2、焚烧炉膛3、脱硝反应器4及空气预热器，排炉渣管1、风室2及焚烧炉膛3由下至上布置，焚烧炉膛3底部为下小上大的喇叭口形状，风室2所在的炉体侧壁上设有用于流化污泥和提供燃烧空气的一次风口5，一次风口5通向风室2的布风板9，炉体上位于布风板9上部1.5～2m处设置用于提供燃尽空气的二次风口6，空气预热器的出风口通过管道与一次风口5相连通；炉体其位于焚烧炉膛3底部处的侧壁上设有污泥入口7。二次风口6在炉体侧壁上设有两个；所述脱硝反应器4设置在焚烧炉膛3其出口的高温烟道8处；风室2内设有穿过布风板9的风管10，风管10上端超出布风板9，风管10上端安装有伞形风帽11。脱硝反应器4为选择性非催化还原脱硝反应器4。在脱硝反应器4其排气口处连接设置外部非催化还原脱硝反应器4。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，其特征在于，包括依次设置的排炉渣管、风室、焚烧炉膛、脱硝反应器及空气预热器，排炉渣管、风室及焚烧炉膛由下至上布置，焚烧炉膛底部为下小上大的喇叭口形状，风室所在的炉体侧壁上设有用于流化污泥和提供燃烧空气的一次风口，一次风口通向风室的布风板，炉体上位于布风板上部1.5～2m处设置用于提供燃尽空气的二次风口，空气预热器的出风口通过管道与一次风口相连通；炉体其位于焚烧炉膛底部处的侧壁上设有污泥入口。
2.根据权利要求1所述的一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，其特征在于，所述二次风口在炉体侧壁上设有两个；所述脱硝反应器设置在焚烧炉膛其出口的高温烟道处；风室内设有穿过布风板的风管，风管上端超出布风板，风管上端安装有伞形风帽。
3.根据权利要求2所述的一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，其特征在于，所述脱硝反应器为选择性非催化还原脱硝反应器。
4.根据权利要求3所述的一种用于高湿度高热值的直接焚烧污泥焚烧装置，其特征在于，在脱硝反应器其排气口处连接设置外部非催化还原脱硝反应器。
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