CN211284256U - 一种焦炭塔进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炭塔进料装置，包括焦炭塔，焦炭塔的底部设置有自动底盖机，焦炭塔的外侧壁下部连通有进料短管，进料短管与焦炭塔之间焊接密封，进料短管的右端安装有法兰盘，焦炭塔内设有中心管，中心管的中轴线与焦炭塔的中轴线重合，中心管的右端连通有弯形管，弯形管的入口端连通进料短管左端，弯形管的出口端安装有挡焦栅格，中心管的顶部连接有堵板，中心管的外侧壁上部开设有若干组喷料口，中心管的底部抵接自动底盖机；本实用新型结构设计合理，给料方便，能够避免焦炭塔直径方向受热不均匀引起的变形倾斜，能够减少中心管内物料残余，有利于焦炭塔的连续生产运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炭塔相关装置技术领域，尤其涉及一种焦炭塔进料装置。
背景技术
焦炭塔是焦化装置的核心设备，焦化的裂解和缩合生焦反应在焦炭塔内进行，焦炭塔是焦化装置的反应器，工作时通过外部设备将高温渣油加压打入焦炭塔内，进行生焦和除焦工作，高温渣油在焦炭塔一侧进料时对塔壁进行冲刷，容易导致焦炭塔直径方向受热不均匀，引起焦炭塔向一方倾斜。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN200920012793.3提出的“针状焦生产中焦炭塔新型进料口结构”，在该申请文件中，通过分布器使物料从侧面喷出形成均匀分布在体系横截面的气流，提高了针状焦的质量，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置将分布器和进料管线设置在焦炭塔底部进料口，生产过程中产生的焦炭碎块容易回流进入进料管线内，从而导致管线堵塞，影响生产过程的连续运行，为此，我们提出了一种焦炭塔进料装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种焦炭塔进料装置，进料均匀，避免回流堵塞，有利于焦炭塔的工作运行。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。
一种焦炭塔进料装置，包括焦炭塔，所述焦炭塔的底部设置有自动底盖机，所述焦炭塔的外侧壁下部连通有进料短管，所述进料短管与焦炭塔之间焊接密封，所述进料短管的右端安装有法兰盘，所述焦炭塔内设有中心管，所述中心管的中轴线与焦炭塔的中轴线重合，所述中心管的右端连通有弯形管，所述弯形管的入口端连通进料短管左端，所述弯形管的出口端安装有挡焦栅格，所述中心管的顶部连接有堵板，所述中心管的外侧壁上部开设有若干组喷料口，所述中心管的底部抵接自动底盖机。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，若干组所述喷料口均布在中心管外侧壁上，所述喷料口位置高于弯形管左端。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，所挡焦栅格采用米字形结构。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，所述弯形管弯曲向上，所述弯形管中轴线与中心管中轴线切向设置。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，所述弯形管与中心管和进料短管之间均采用焊接密封设计。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，所述中心管下部设置为实心结构，所述中心管实心部上端与弯形管左端底部齐平。
优选地，一种焦炭塔进料装置中，所述进料短管水平设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构设计合理，通过法兰盘接入外部设备，使物料沿进料短管水平进入焦炭塔内，给料方便，物料流通过弯形管进入中心管，使物料流向从水平流向转变为竖直走向，沿焦炭塔中轴线上升后通过喷料口均匀散出，能够避免焦炭塔直径方向受热不均匀引起的变形倾斜；
2、中心管上部连接堵板，喷料口均匀开设在中心管外侧壁，中心管下部实心设置，能够减少中心管内物料残余，通过挡焦栅格的设置能够防止焦炭逆流进入进料管线，从而避免管线堵塞，有利于焦炭塔的连续生产运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中挡焦栅格的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-焦炭塔、2-自动底盖机、3-进料短管、4-法兰盘、5-中心管、6-弯形管、7-挡焦栅格、8-堵板、9-喷料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种焦炭塔进料装置，包括焦炭塔1，焦炭塔1的底部设置有自动底盖机2，焦炭塔1的外侧壁下部连通有进料短管3，进料短管3与焦炭塔1之间焊接密封，进料短管3的右端安装有法兰盘4，焦炭塔1内设有中心管5，中心管5的中轴线与焦炭塔1的中轴线重合，中心管5的右端连通有弯形管6，弯形管6的入口端连通进料短管3左端，弯形管6的出口端安装有挡焦栅格7，中心管5的顶部连接有堵板8，中心管5的外侧壁上部开设有若干组喷料口9，中心管5的底部抵接自动底盖机2。
若干组喷料口9均布在中心管5外侧壁上，喷料口9位置高于弯形管6左端，便于物料喷出。
挡焦栅格7采用米字形结构，能够对焦炭碎片进行阻隔作用，防止焦炭碎片回流堵塞进料管线。
弯形管6弯曲向上，弯形管6中轴线与中心管5中轴线切向设置，便于对物料进行引流作用。
弯形管6与中心管5和进料短管3之间均采用焊接密封设计，提高装置的密封性能。
中心管5下部设置为实心结构，中心管5实心部上端与弯形管6左端底部齐平，能够物料加压后能够沿中心管5送出，减少中心管5内物料残留。
进料短管3水平设置，便于外接给料设备。
本实用新型的具体实施方式为：
本装置在使用时，通过法兰盘4接入外部设备，使物料沿水平走向的进料短管3加压送入焦炭塔1内，给料方便，通过自动底盖机2对焦炭塔1底部进行封闭，物料流入焦炭塔1内腔后通过弯形管6进入中心管5，使物料流向产生改变，物料从水平流向转变为竖直走向，沿焦炭塔1中轴线上升，通过堵板8对上端进行阻隔，使得物料通过喷料口9均匀散出，能够避免焦炭塔1直径方向受热不均匀引起的变形倾斜，焦炭塔1生焦产生焦炭碎片，喷料口9均匀开设在中心管5外侧壁，堵板8连接中心管5上部，中心管5下部实心设置，能够减少中心管5内物料残余，通过挡焦栅格7的设置能够防止焦炭逆流进入进料管线，从而避免管线堵塞，有利于焦炭塔1的连续生产运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种焦炭塔进料装置，包括焦炭塔(1)，其特征在于：所述焦炭塔(1)的底部设置有自动底盖机(2)，所述焦炭塔(1)的外侧壁下部连通有进料短管(3)，所述进料短管(3)与焦炭塔(1)之间焊接密封，所述进料短管(3)的右端安装有法兰盘(4)，所述焦炭塔(1)内设有中心管(5)，所述中心管(5)的中轴线与焦炭塔(1)的中轴线重合，所述中心管(5)的右端连通有弯形管(6)，所述弯形管(6)的入口端连通进料短管(3)左端，所述弯形管(6)的出口端安装有挡焦栅格(7)，所述中心管(5)的顶部连接有堵板(8)，所述中心管(5)的外侧壁上部开设有若干组喷料口(9)，所述中心管(5)的底部抵接自动底盖机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：若干组所述喷料口(9)均布在中心管(5)外侧壁上，所述喷料口(9)位置高于弯形管(6)左端。
3.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：所挡焦栅格(7)采用米字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：所述弯形管(6)弯曲向上，所述弯形管(6)中轴线与中心管(5)中轴线切向设置。
5.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：所述弯形管(6)与中心管(5)和进料短管(3)之间均采用焊接密封设计。
6.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：所述中心管(5)下部设置为实心结构，所述中心管(5)实心部上端与弯形管(6)左端底部齐平。
7.根据权利要求1所述的一种焦炭塔进料装置，其特征在于：所述进料短管(3)水平设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113637494A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-12 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种基于进料速率的焦炭塔塔壁温度控制装置及方法 |
| CN113801682A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-17 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 大高径比的焦炭塔 |
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2019
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