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CN211280533U - 一种压紧套结构关节轴承球销总成 - Google Patents

一种压紧套结构关节轴承球销总成 Download PDF

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CN211280533U CN201922450357.0U CN201922450357U CN211280533U CN 211280533 U CN211280533 U CN 211280533U CN 201922450357 U CN201922450357 U CN 201922450357U CN 211280533 U CN211280533 U CN 211280533U
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CN
China
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spherical
pressing sleeve
bearing shell
bearing
pin assembly
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CN201922450357.0U
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English (en)
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孙立胜
傅运军
高鹏
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Yantai Chenyu Auto Parts Co ltd
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Yantai Chenyu Auto Parts Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种压紧套结构关节轴承球销总成,包括关节球销,所述关节球销的中部呈球形,所述关节球销中间部位套设有球形轴承壳,所述轴承壳的外环面硫化有球形聚氨酯弹性体,所述聚氨酯弹性体的外环面过盈套设有金属压紧套,所述金属压紧套外环面为圆柱形,所述金属压紧套内环面为球形,所述金属压紧套为对开式。本实用新型具有抗冲击能力强的效果。

Description

一种压紧套结构关节轴承球销总成
技术领域
本实用新型涉及汽车零配件的技术领域,尤其是涉及一种压紧套结构关节轴承球销总成。
背景技术
目前重型货车平衡后悬架的推力杆总成是悬架系统重要的部件,其中关节球销总成尤为重要,关节球销总成的使用寿命直接影响整车的使用寿命,如果失效,即使及时更换,也会影响到车桥和传动系统的使用寿命。
现有的申请号为CN104512213A的中国发明专利公开了一种重型工况车辆的反作用杆总成。包括反作用杆,球面销金属总成,摩擦副外圈外表面整体硫化有聚氨酯弹性体,最外一层为圆柱形金属外套,金属外套的外表面为圆柱形,为整体形势。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述球面销最外层的金属外套为整体式,一方面,整体式的金属外套与聚氨酯弹性体之间连接不紧密,聚氨酯弹性体对外套的缓冲力减弱;另一方面,整体式的金属外套抗压能力较差,在受到较强冲击力时,整体式金属外套容易产生裂痕从而失去保护效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种压紧套结构关节轴承球销总成,具有抗冲击能力强的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种压紧套结构关节轴承球销总成,包括关节球销,所述关节球销的中部呈球形,所述关节球销中间部位套设有球形轴承壳,所述轴承壳的外环面套设有球形聚氨酯弹性体,所述聚氨酯弹性体的外环面过盈套设有金属压紧套,所述金属压紧套外环面为圆柱形,所述金属压紧套内环面为球形,所述金属压紧套为对开式。
通过采用上述技术方案,将金属压紧套设计成对开式,对开式的金属压紧套之间有1毫米的压缩缝,将球销总成过盈压入球座时,压缩缝缩小,两对开的压紧套能够对弹性体进行预压缩,增加张紧力,提高弹性体的回弹效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述金属压紧套开设有轴向压缩缝,所述金属压紧套被轴向压缩缝分为两个镜像的半圆管。
通过采用上述技术方案,轴向压缩缝将金属压紧套分为两个镜像的半圆管,组装金属压紧套时,两个半圆管相对径向靠近至与聚氨酯弹性体过盈配合,同时对聚氨酯弹性体进行预压缩,提高聚氨酯弹性体的回弹性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述金属压紧套开设有径向压缩缝,所述金属压紧套被径向压缩缝分为两个高度相同的圆管。
通过采用上述技术方案,径向压缩缝将金属压紧套分为两个高度相同的圆管,组装金属压紧套时,两个圆管相对轴向靠近至与聚氨酯弹性体过盈配合,同时对聚氨酯弹性体进行预压缩,提高聚氨酯弹性体的回弹性,径向结构的加工工艺较简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述轴承壳的外环面中间部位一体成型有环形凸条,所述聚氨酯弹性体的内表面一体成型有与凸条相适配的环形凹槽。
通过采用上述技术方案,聚氨酯套设在轴承壳外环面上时,凸条能够卡在凹槽内,能够使聚氨酯弹性体与轴承壳连接牢固,避免聚氨酯弹性体与轴承壳之间的轴向滑脱,增加聚氨酯弹性体套设在轴承壳上的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述轴承壳内表面开设有相互交叉的油槽I 和油槽II。
通过采用上述技术方案,工作人员在将轴承壳与关节球销组装之前,关节球销与轴承壳之间预涂有二硫化钼,同时在油槽I和油槽II内预储存二硫化钼润滑剂,二硫化钼起到润滑作用,关节球销在轴承壳内转动,减少关节球销与轴承壳之间的摩擦阻力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述轴承壳外环面的两端均一体成型有环形切边,所述聚氨酯弹性体的两端设有与切边相适配的内翻边。
通过采用上述技术方案,聚氨酯弹性体硫化在轴承壳外环面时,内翻边与切边向抵触,能够避免轴承壳与聚氨酯弹性体之间的轴向位移运动,提高轴承壳与聚氨酯弹性体之间的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述轴承壳内环面的两端均开设有环形内切角。
通过采用上述技术方案,内切角增大了轴承壳边缘与关节球销之间的接触夹角,能够增大关节球销与轴承壳内转动的角度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述金属压紧套的一端开设有环形倒角。
通过采用上述技术方案,球销总成在装入推力杆壳体时,将倒角朝向推力杆,便于球销总成进入推力杆壳体,减少球销总成与推力杆壳体之间的摩擦力与碰撞力。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.将金属压紧套设计成对开式,对开式的金属压紧套之间有1毫米的压缩缝,将球销总成过盈压入球座时,压缩缝缩小,两对开的压紧套能够对弹性体进行预压缩,增加张紧力,提高弹性体的回弹效果;
2.聚氨酯套设在轴承壳外环面上时,凸条能够卡在凹槽内,能够使聚氨酯弹性体与轴承壳连接牢固,避免聚氨酯弹性体与轴承壳之间的轴向滑脱,增加聚氨酯弹性体套设在轴承壳上的稳定性;
3.聚氨酯弹性体硫化在轴承壳外环面时,内翻边与切边向抵触,能够避免轴承壳与聚氨酯弹性体之间的轴向位移运动,提高轴承壳与聚氨酯弹性体之间的稳定性。
附图说明
图1是球销总成整体结构示意图;
图2是球销总成整体剖视结构示意图;
图3是轴承壳剖视示意图;
图4是聚氨酯弹性体剖视示意图;
图5是金属压紧套剖视示意图;
图6是实施例2中凸显轴向压缩缝示意图。
图中,1、关节球销;2、轴承壳;21、凸条;22、油槽I;23、油槽II;24、切边;25、内切角;3、聚氨酯弹性体;31、凹槽;32、内翻边;4、金属压紧套;41、径向压缩缝;42、轴向压缩缝;43、倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种压紧套结构关节轴承球销总成,包括关节球销1,关节球销1为聚氨酯材质,关节球销1的中部呈球形,两端呈块状结构且两端开设有贯穿关节球销1的通孔。
参照图2和图3,关节球销1中间部位套设有球形轴承壳2,轴承壳2内侧的形状与关节球销1中部的形状相对应。轴承壳2内表面开设有环形的油槽I22和油槽II23。油槽I22和油槽II23相互交叉。关节球销1与轴承壳2之间预涂有二硫化钼,同时在油槽I22和油槽II23内预储存二硫化钼润滑剂,二硫化钼起到润滑作用,关节球销1在轴承壳2内转动,减少关节球销1与轴承壳2之间的摩擦阻力。
轴承壳2内环面的两端均开设有环形内切角25。内切角25增大了轴承壳2边缘与关节球销1之间的接触夹角,进而增大关节球销1与轴承壳2内转动的角度。
参照图2和图4,轴承壳2的外环面套设有球形聚氨酯弹性体3。聚氨酯弹性体3能够起到缓冲的和保护关节球销1的作用。
参照图3和图4,轴承壳2的外环面中间部位一体成型有环形凸条21,聚氨酯弹性体3的内表面一体成型有与凸条21相适配的环形凹槽31。凸条21卡在凹槽31内,避免聚氨酯弹性体3与轴承壳2之间的轴向滑脱,增加稳定性。
轴承壳2外环面的两端均一体成型有环形切边24,聚氨酯弹性体3的两端设有与切边24相适配的内翻边32。内翻边32与切边24向抵触,避免轴承壳2与聚氨酯弹性体3之间的轴向位移运动,提高稳定性和密封性。
参照图2和图5,聚氨酯弹性体3的外环面过盈套设有金属压紧套4,金属压紧套4外环面为圆柱形,金属压紧套4内环面为球形,金属压紧套4内侧的形状与聚氨酯弹性体3的形状相对应。金属压紧套4起到限位和固定弹性体的作用。
金属压紧套4的一端开设有环形倒角43。倒角43起到便于球销总成进入推力杆壳体的效果。
金属压紧套4开设有径向压缩缝41,金属压紧套4被径向压缩缝41分为两个高度相同的圆管,两个圆管相对轴向靠近至与聚氨酯弹性体3过盈配合。
本实施例的实施原理为:工作人员在关节球销1的外边面和轴承壳2的内表面预涂二硫化钼润滑剂,并在油槽I22和油槽II23内储存部分二硫化钼;然后将轴承壳2套在关节球销1的中部,关节球销1置于轴承壳2内转动。再将弹性体套设在轴承壳2的外环面,两个金属压紧套4圆管相对轴向靠近至与聚氨酯弹性体3过盈配合,完成组装过程。
实施例2
参照图6,与实施例1的区别之处在于金属压紧套4开设有轴向压缩缝42,所述金属压紧套4被轴向压缩缝42分为两个镜像的半圆管。两个半圆管相对径向靠近至与聚氨酯弹性体3过盈配合。
本实施例的实施原理为:工作人员在关节球销1的外表面和轴承壳2的内表面预涂二硫化钼润滑剂,并在油槽I22和油槽II23内储存部分二硫化钼;然后将轴承壳2套在关节球销1的中部,关节球销1置于轴承壳2内转动。再将聚氨酯弹性体3套设在轴承壳2的外环面,两个半圆管金属压紧套4相对径向靠近至与聚氨酯弹性体3过盈配合,完成组装过程。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压紧套结构关节轴承球销总成,包括关节球销(1),其特征在于:所述关节球销(1)的中部呈球形,所述关节球销(1)中间部位套设有球形轴承壳(2),所述轴承壳(2)的外环面套设有球形聚氨酯弹性体(3),所述聚氨酯弹性体(3)的外环面过盈套设有金属压紧套(4),所述金属压紧套(4)外环面为圆柱形,所述金属压紧套(4)内环面为球形,所述金属压紧套(4)为对开式。
2.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述金属压紧套(4)开设有轴向压缩缝(42),所述金属压紧套(4)被轴向压缩缝(42)分为两个镜像的半圆管。
3.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述金属压紧套(4)开设有径向压缩缝(41),所述金属压紧套(4)被径向压缩缝(41)分为两个高度相同的圆管。
4.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述轴承壳(2)的外环面中间部位一体成型有环形凸条(21),所述聚氨酯弹性体(3)的内表面一体成型有与凸条(21)相适配的环形凹槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述轴承壳(2)内表面开设有相互交叉的油槽I(22)和油槽II(23)。
6.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述轴承壳(2)外环面的两端均一体成型有环形切边(24),所述聚氨酯弹性体(3)的两端设有与切边(24)相适配的内翻边(32)。
7.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述轴承壳(2)内环面的两端均开设有环形内切角(25)。
8.根据权利要求1所述的一种压紧套结构关节轴承球销总成,其特征在于:所述金属压紧套(4)的一端开设有环形倒角(43)。
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