CN211274153U - 一种锅炉烟气脱白装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉烟气脱白装置，包括脱硫湿电设备和尾部烟囱以及两者之间设有烟气脱白装置，烟气脱白装置设有的换热器上部通过烟气管道连接脱硫湿电设备，换热器一侧连接有冷却风机，换热器靠近尾部烟囱一侧设有冷却风出口，冷却风出口通过冷却风出风管连接尾部烟囱，冷却风出风管下方设有再加热器，再加热器的一侧通过管道连通换热器下部的管道，用于排出湿含量低的烟气，再加热器靠近尾部烟囱一侧设有热风出口，热风出口通过热风出风管连接尾部烟囱；本实用新型设计的烟气脱白装置先冷凝再加热，使烟气远离饱和状态，含湿量降低后的烟气经烟气再热器后升温引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，排烟过程就看不到白烟。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱白装置。
背景技术
由于锅炉烟气中含有大量的水蒸气，当锅炉的热烟气排到大气中遇到环境冷空气时，会发生热交换；当烟气温度降低到饱和温度时，烟气中的水蒸气就开始凝结成微小的水珠，随着烟气温度的进一步降低，更多的水蒸气会凝结成大量的微小水珠，肉眼看上去就是冒白烟。为了消除“白烟”现象、降低烟囱内凝结的可能性，并提高烟气抬升高度加强烟气扩散，在尾部烟囱前、脱硫湿式静电装置后，加装烟气脱白装置，使排烟湿度降低，使排烟温度高于该湿度下的饱和温度，从而消除视觉白烟，同时在烟气冷凝的过程中，进一步降低烟气中的有害物质(SO2、粉尘等)。
实用新型内容
本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于，提供一种锅炉烟气脱白装置，实现了操作简便，清洗耗时短，节能减排。
一种锅炉烟气脱白装置，包括脱硫湿电设备和尾部烟囱，脱硫湿电设备和尾部烟囱之间设有烟气脱白装置，所述烟气脱白装置设有的换热器上部通过烟气管道连接脱硫湿电设备，所述换热器一侧连接有冷却风机，所述换热器靠近尾部烟囱一侧设有冷却风出口，所述冷却风出口通过冷却风出风管连接尾部烟囱，所述换热器底部的管道上设有用于排出冷凝水的排水口，所述排水口连接有外部的冷凝水收集系统，所述冷却风出风管下方设有再加热器，所述再加热器的一侧通过管道连通所述换热器下部的管道，用于排出湿含量低的烟气，所述再加热器靠近尾部烟囱一侧设有热风出口，所述热风出口通过热风出风管连接尾部烟囱。
优选的是，所述换热器采用板式换热器，且采用全焊接技术构造。
优选的是，所述换热器外部设有的管道呈锥台型，且管道的上部连接烟气管道。
优选的是，所述换热器外部的管道的底部为向排水口方向倾斜，用于冷凝水快速完全的进入冷凝水收集系统。
优选的是，所述脱硫湿电设备内部设有多个用于加湿的喷淋装置。
优选的是，所述脱硫湿电设备底部设有用于烟气进入的进烟口。
优选的是，所述尾部烟囱包括外部的混合尾气外烟囱和内部的尾气内烟囱，尾气内烟囱位于混合尾气外烟囱的内部，且尾气内烟囱的高度和直径均小于混合尾气外烟囱。
优选的是，所述冷却风出风管连通混合尾气外烟囱，热风出风管连通尾气内烟囱。
本实用新型的锅炉烟气脱白装置，该装置先冷凝再加热，先冷凝一部分烟气中的水蒸气，目的是降低烟气的饱和温度，再稍微加热一下烟气，使烟气远离饱和状态，含湿量降低后的烟气经烟气再热器后升温引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，排烟过程就看不到白烟，结构简单、易于实现；设计的板式换热器换热效果更好，板式换热器的板与板之间的空隙相对较大，大大降低了堵塞机率，也方便后期清洗；设计的冷凝水收集系统实现预热回用，废物利用，节能减排；并且能有效去除烟去中的二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等有物质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1-脱硫湿电设备；2-烟气管道；3-喷淋设备；4-冷却风机；5-换热器；6-冷却风出风管；7-冷凝水收集系统；8-再加热器；9-热风出风管；10-尾气内烟囱；11-混合尾气外烟囱。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施方式，参见图1，一种锅炉烟气脱白装置，包括脱硫湿电设备1和尾部烟囱，脱硫湿电设备1和尾部烟囱之间设有烟气脱白装置，烟气脱白装置设有的换热器5上部通过烟气管道2连接脱硫湿电设备1，换热器5一侧连接有冷却风机4，换热器5靠近尾部烟囱一侧设有冷却风出口，冷却风出口通过冷却风出风管6连接尾部烟囱，用于排出降温脱水后的烟气，换热器5底部的管道上设有用于排出冷凝水的排水口，排水口连接有外部的冷凝水收集系统7，冷却风出风管6下方设有再加热器8，再加热器8的一侧通过管道连通换热器5下部的管道，用于排出湿含量低的烟气，再加热器8靠近尾部烟囱一侧设有热风出口，热风出口通过热风出风管9连接尾部烟囱。
尾部烟囱包括外部的混合尾气外烟囱11和内部的尾气内烟囱10，尾气内烟囱10位于混合尾气外烟囱11的内部，且尾气内烟囱10的高度和直径均小于混合尾气外烟囱11；冷却风出风管6连通混合尾气外烟囱11，热风出风管9连通尾气内烟囱10，用于含湿量降低后的烟气经烟气再热器后升温引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合。
换热器采用板式换热器，且采用全焊接技术构造；换热器外部设有的管道呈锥台型，且管道的上部连接烟气管道；换热器外部的管道的底部为向排水口方向倾斜，用于冷凝水快速完全的进入冷凝水收集系统。脱硫湿电设备内部设有多个用于加湿的喷淋装置，脱硫湿电设备底部设有用于烟气进入的进烟口。
在湿电、脱硫的基础上采用降温冷凝的方法，即烟气在换热器内经过冷却风机冷凝，一部风成为冷凝水通过下方的排水口进入冷凝水收集系统、一部分被冷凝后的降温脱水后的烟气通过冷却风出风管6进入混合尾气外烟囱11、还有一部分经过再加热器8将含湿量降低后的烟气升温引入尾气内烟囱10。降低烟气温度的同时使饱和烟气中水蒸气冷凝，凝结出大量的水分，然后采用物理化学沉淀工艺进行处理，将冷凝水进行加碱(氢氧化钠或氢氧化钙)中和后，同步进行沉降，即可排入脱硫水箱循环再利用。含湿量降低后的烟气经烟气再热器后升温引入烟囱末端与降温脱水后的烟气相混合，这样就使混合后的烟气湿含率和相对湿度大大降低，从而降低了排空烟气的露点温度，使排空烟气在排出后很短时间内达不到露点温度，尾气水份不会凝结成水雾，进而达到消减白烟的目的。
采用本实用新型的装置实现板式换热器采用全焊接技术构造，其结构特殊，换热效果与传统的板式换热器相比提高越30％；不易堵塞，方便清洗：该设备板与板之间的空隙相对较大，大大降低了堵塞机率，也方便后期清洗；耐腐蚀性强：针对特殊介质，采用耐腐蚀材料，可耐稀硫酸、HCL气体等，有效解决腐蚀问题；实现余热回用：实现余热回用，根据不同的工况，不同的温度，进行余热利用设计，根据计算，余热利用后每年节省燃料费用，降低投资成本；烟气中其他物质去除率高：经检测烟气通过该脱白装置后，二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物都有一定程度的降低，平均去除率在50％以上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锅炉烟气脱白装置，包括脱硫湿电设备(1)和尾部烟囱，其特征在于，脱硫湿电设备(1)和尾部烟囱之间设有烟气脱白装置，所述烟气脱白装置设有的换热器(5)上部通过烟气管道(2)连接脱硫湿电设备(1)，所述换热器(5)一侧连接有冷却风机(4)，所述换热器(5)靠近尾部烟囱一侧设有冷却风出口，所述冷却风出口通过冷却风出风管(6)连接尾部烟囱，所述换热器(5)底部的管道上设有用于排出冷凝水的排水口，所述排水口连接有外部的冷凝水收集系统(7)，所述冷却风出风管(6)下方设有再加热器(8)，所述再加热器(8)的一侧通过管道连通所述换热器(5)下部的管道，用于排出湿含量低的烟气，所述再加热器(8)靠近尾部烟囱一侧设有热风出口，所述热风出口通过热风出风管(9)连接尾部烟囱。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述换热器(5)采用板式换热器，且采用全焊接技术构造。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述换热器(5)外部设有的管道呈锥台型，且管道的上部连接烟气管道(2)。
4.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述换热器(5)外部的管道的底部为向排水口方向倾斜，用于冷凝水进入冷凝水收集系统(7)。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述脱硫湿电设备(1)内部设有多个用于加湿的喷淋装置。
6.根据权利要求5所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述脱硫湿电设备(1)底部设有用于烟气进入的进烟口。
7.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述尾部烟囱包括外部的混合尾气外烟囱(11)和内部的尾气内烟囱(10)，尾气内烟囱(10)位于混合尾气外烟囱(11)的内部，且尾气内烟囱(10)的高度和直径均小于混合尾气外烟囱(11)。
8.根据权利要求7所述的锅炉烟气脱白装置，其特征在于，所述冷却风出风管(6)连通混合尾气外烟囱(11)，热风出风管(9)连通尾气内烟囱(10)。
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