CN211250917U - 一种金刚石环线切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石环线切断机，包括机座，所述机座的上表面中部设有滚道固定台，所述滚道固定台的顶部设有滚道，所述机座上固定有用于切割硅棒的切割系统，所述切割系统包括用于加工硅棒的环金刚线切割机构和用于带动所述环金刚线切割机构上下运动的提升机构，所述环金刚线切割机构包括金刚线依次通过主动轮、张力轮和两个切割轮形成的闭合环线；所述机座在所述切割系统的两侧分别设有结构相同的上料输送机构和下料输送机构；本实用新型还包括用于辅助支撑硅棒的辅助支撑装置组Ⅰ和辅助支撑装置组Ⅱ。本实用新型能够切割时能够更好的支撑硅棒，且闭合环线能够更好的切割硅棒。

Description

一种金刚石环线切断机

技术领域

本实用新型涉及一种切断机，具体地说是一种金刚石环线切断机。

背景技术

金刚线切断机是用金刚线将一根长硅棒，按照需要截断成短的硅棒。目前金刚线切断机的运线机构有如下部件组成：放线轮支撑装置，放线轮组，排线装置，张力控制装置，张力轮机构，过轮机构，收线轮装置，收线轮支撑。运线原理是：收、放线轮支撑带动收、放线轮旋转，放线轮上的金刚线，经排线轮、张力轮，通过两个主切割轮，再经过收线轮装置，将钢线经过排线轮、张力轮最后到收线轮上。这种运线结构复杂，成本高，安装收放线轮繁琐。断线处理相对麻烦，尤其是被切割工件表面精度相对较低。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种金刚石环形线切断机。本实用新型采用的技术手段如下：

一种金刚石环线切断机，包括机座，所述机座的上表面中部设有滚道固定台，所述滚道固定台的轴线与所述机座的轴向方向平行，所述滚道固定台的顶部设有由多个滚轮机构沿所述滚道固定台的轴向方向排列形成的滚道，所述机座上固定有用于切割硅棒的切割系统，所述切割系统包括用于加工硅棒的环金刚线切割机构和用于带动所述环金刚线切割机构上下运动的提升机构，所述提升机构设置在所述机座的上方，且所述提升机构的底端与所述环金刚线切割机构连接，所述环金刚线切割机构包括固定板，所述固定板的背面上部固定有主动轮驱动电机，所述主动轮驱动电机的输出轴穿过所述固定板并与主动轮连接，所述固定板的正面底部固定有两个切割轮，且两个所述切割轮的轴心连线平行于所述机座上表面，所述固定板的底部在两个所述切割轮之间加工有缺口，所述固定板的正面上部通过涨紧驱动装置安装有张力轮，金刚线依次通过所述主动轮、所述张力轮和两个所述切割轮形成闭合环线，且所述金刚线设置在所述主动轮、所述张力轮和两个所述切割轮的线槽内；

所述滚道固定台在所述环金刚线切割机构所在处设有可使所述金刚线穿过的缝隙；

所述机座在所述切割系统的两侧分别设有结构相同的上料输送机构和下料输送机构；

所述上料输送机构和所述下料输送机构均包括夹持硅棒的夹持机构和驱动所述夹持机构沿所述滚道运动的驱动机构；

所述驱动机构上固定有一组用于辅助支撑硅棒的辅助支撑装置组Ⅰ，所述辅助支撑装置组Ⅰ包括两个对称设置在所述滚道轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅰ，所述支撑气缸Ⅰ的壳体与所述驱动机构固定连接，所述支撑气缸Ⅰ的输出端固定支撑头Ⅰ；

所述缝隙的两端分别固定有一组用于辅助支撑硅棒的辅助支撑装置组Ⅱ，所述辅助支撑装置组Ⅱ包括两个对称设置在所述滚道轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅱ，所述支撑气缸Ⅱ的壳体与所述滚道固定台固定连接，所述支撑气缸Ⅱ的输出端固定支撑头Ⅱ。

所述涨紧驱动装置包括重锤，所述重锤的顶端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述固定板与设置在所述固定板正面的摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端与所述张力轮转动连接。

所述提升机构包括竖直设置在所述滚道固定台两侧并与所述机座固定连接的提升立柱，两个所述提升立柱的顶端通过提升横梁固定连接，所述提升横梁的顶部固定有提升电机，所述提升电机的输出端与丝杠的丝杆的输入端连接，且所述丝杆竖直向下设置，所述丝杆穿过所述横梁，所述丝杠的丝杠螺母与所述固定板的背面固定连接，所述提升立柱的正面固定有提升轨道，所述提升轨道的延伸方向与所述提升立柱的延伸方向平行，所述固定板的背侧两侧分别固定有与所述提升轨道相配合的提升滑块，所述提升滑块与所述提升轨道滑动配合。

所述丝杆的下方可设有防止丝杠螺母脱落的螺母限位装置。

所述驱动机构包括固定在所述滚道固定台两侧侧壁下部的直线导轨Ⅰ，所述直线导轨Ⅰ的延伸方向与所述滚道固定台的延伸方向平行，且所述直线导轨Ⅰ上设有与所述直线导轨Ⅰ相配合的滑柱，所述滑柱竖直向上设置，所述滚道固定台的其中一侧侧壁的底部设有齿条，所述齿条的延伸方向与所述滚道固定台的延伸方向平行，靠近所述齿条的所述滑柱的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有与所述齿条相啮合的驱动齿轮；所述夹持机构与所述滑柱固定连接，所述支撑气缸Ⅰ的壳体与所述滑柱固定连接。

所述夹持机构包括两个分别与两个所述滑柱顶部固定连接的夹紧立柱，且两个所述夹紧立柱的顶部通过夹紧横梁固定连接，所述夹紧立柱的正面或背面安装有多条直线导轨Ⅱ，所述直线导轨Ⅱ的延伸方向与所述夹紧横梁的延伸方向平行，两个所述夹紧立柱之间设有两个竖直设置的滑动立柱，所述滑动立柱通过固定在所述滑动立柱上的滑动立柱滑块与所述直线导轨Ⅱ滑动连接，且两个所述滑动立柱之间设有夹紧气缸连接，所述夹紧气缸的两端分别与两个所述滑动立柱固定连接，且所述夹紧气缸的延伸方向与所述夹紧横梁的延伸方向平行，所述滑动立柱的底部设有用于夹紧硅棒的夹紧块。

所述支撑气缸Ⅰ和支撑气缸Ⅱ上均套有伸缩保护套管，其可以防止切割的水和粉末落入支撑气缸内影响其使用。

使用状态下：硅棒放置在所述滚道上，所述上料输送装置的所述夹紧气缸驱动所述滑动立柱沿所述直线导轨Ⅱ运动，进而所述夹紧块夹紧所述硅棒，所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与所述齿条之间的相互配合使所述上料输送机构带着所述硅棒在所述滚道上运动，当所述硅棒远离所述上料输送机构的一端经过所述切割系统时，所述下料输送机构的夹紧装置夹紧所述硅棒的此端，此时上料输送机构和所述下料输送机构的所述支撑气缸Ⅰ驱动所述支撑头Ⅰ运动，支撑所述硅棒，所述缝隙两端的支撑气缸Ⅱ驱动所述支撑头Ⅱ运动，支撑所述硅棒；此时所述环金刚线切割机构的主动轮驱动电机驱动主动轮转动，进而带动所述闭合环线转动，所述提升电机驱动所述丝杠运动，带着所述环金刚线切割机构向下运动，所述金刚线切割所述硅棒，在切割前，在所述重锤上增加或减少砝码，进而带着所述连杆驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述摆臂旋转，从而所述张力轮调节闭合环线的涨紧程度。当硅棒切割完成后，所述下料输送机构将切割完的硅棒输送走，上料输送机构继续驱动所述硅棒向所述下料输送机构运动，重复上述过程，直至硅棒被切割完。

在切割过程中因为硅棒的外表面凹凸不平，并不是规则的圆柱体，硅棒的部分位置的外径大，而部分位置的外径小，从而导致滚道上的导轮装置并不能完全的与硅棒外表面贴合，当切割时很有可能支撑点的滚轮装置并未与硅棒接触，就会造成硅棒快要切割完时因没有支撑硅棒突然断裂。而本实用新型增加了辅助支撑装置组Ⅰ和辅助支撑组Ⅱ，其位置分别设置在上料输送机构上、下料输送机构上和切割处的缝隙的两端，即保证了硅棒的同轴有保证了硅棒时刻处于被支撑，可以防止硅棒的断裂。

本实用新型具有以下优点：

1、辅助支撑装置组Ⅰ和辅助支撑装置组Ⅱ的设置可以防止硅棒在切割时发生断裂。

2、环金刚线切割机构结构简单，运行简单，成本低，金刚线的安装简单，被切割工件表面精度高。

基于上述理由本实用新型可在硅棒切割等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种金刚石环线切断机结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中一种金刚石环线切断机主视图。

图3是图2中A向视图。

图4是图2中B向视图。

图5是图2中K向视图。

图中：

1、机座；

2、滚道固定台；21、滚道；211、滚轮机构；22、缝隙；

3、硅棒；

4、切割系统；41、环金刚线切割机构；411固定板；412、主动轮驱动电机； 413、主动轮；414、缺口；415、切割轮；416、金刚线；42、提升机构；421、提升立柱；422、提升横梁；423、提升电机；424、丝杠；425、提升轨道；426、提升滑块；

5、涨紧驱动装置；51、张力轮；52、重锤；53、连杆；54、转动轴；55摆臂；

6、上料输送机构；61、夹持机构；611、夹紧立柱；612、夹紧横梁；613、直线导轨Ⅱ；614、滑动立柱；615、滑动立柱滑块；616、夹紧气缸；617、夹紧块；62、驱动机构；621、直线导轨Ⅰ、622、滑柱；623、齿条；624、驱动电机；625、驱动齿轮；

7、下料输送机构；

8、辅助支撑装置组Ⅰ；81、支撑气缸Ⅰ；82、固定支撑头Ⅰ；83、辅助支撑装置组Ⅱ；84、支撑气缸Ⅱ；85、固定支撑头Ⅱ；86、伸缩保护套管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种金刚石环线切断机，包括机座1，所述机座1的上表面中部设有滚道固定台2，所述滚道固定台2的轴线与所述机座1的轴向方向平行，所述滚道固定台2的顶部设有由多个滚轮机构211沿所述滚道固定台2 的轴向方向排列形成的滚道21，所述机座1上固定有用于切割硅棒3的切割系统，所述切割系统4包括用于加工硅棒3的环金刚线切割机构41和用于带动所述环金刚线切割机构41上下运动的提升机构42，所述提升机构42设置在所述机座1的上方，且所述提升机构42的底端与所述环金刚线切割机构41连接，所述环金刚线切割机构41包括固定板411，所述固定板411的背面上部固定有主动轮驱动电机412，所述主动轮驱动电机412的输出轴穿过所述固定板411并与主动轮413连接，所述固定板411的正面底部固定有两个切割轮415，且两个所述切割轮415的轴心连线平行于所述机座1上表面，所述固定板411的底部在两个所述切割轮415之间加工有缺口414，所述固定板411的正面上部通过涨紧驱动装置5安装有张力轮51，金刚线416依次通过所述主动轮413、所述张力轮51和两个所述切割轮415形成闭合环线，且所述金刚线416设置在所述主动轮413、所述张力轮51和两个所述切割轮415的线槽内；

所述滚道固定台2在所述环金刚线切割机构41所在处设有可使所述金刚线 416穿过的缝隙22；

所述机座1在所述切割系统4的两侧分别设有结构相同的上料输送机构6 和下料输送机构7；

所述上料输送机构6和所述下料输送机构7均包括夹持硅棒3的夹持机构 61和驱动所述夹持机构61沿所述滚道21运动的驱动机构62；

所述驱动机构62上固定有一组用于辅助支撑硅棒3的辅助支撑装置组Ⅰ8，所述辅助支撑装置组Ⅰ8包括两个对称设置在所述滚道21轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅰ81，所述支撑气缸Ⅰ81的壳体与所述驱动机构62固定连接，所述支撑气缸Ⅰ81的输出端固定支撑头Ⅰ82；

所述缝隙22的两端分别固定有一组用于辅助支撑硅棒3的辅助支撑装置组Ⅱ83，所述辅助支撑装置组Ⅱ83包括两个对称设置在所述滚道21轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅱ84，所述支撑气缸Ⅱ84的壳体与所述滚道固定台2固定连接，所述支撑气缸Ⅱ84的输出端固定支撑头Ⅱ85。

所述涨紧驱动装置5包括重锤52，所述重锤52的顶端与连杆53的一端铰接，所述连杆53的另一端与转动轴54的一端固定连接，所述转动轴54的另一端穿过所述固定板411与设置在所述固定板411正面的摆臂55的一端固定连接，所述摆臂55的另一端与所述张力轮51转动连接。

所述提升机构42包括竖直设置在所述滚道固定台2两侧并与所述机座1固定连接的提升立柱421，两个所述提升立柱421的顶端通过提升横梁422固定连接，所述提升横梁422的顶部固定有提升电机423，所述提升电机423的输出端与丝杠424的丝杆的输入端连接，且所述丝杆竖直向下设置，所述丝杆穿过所述横梁423，所述丝杠424的丝杠螺母与所述固定板411的背面固定连接，所述提升立柱421的正面固定有提升轨道425，所述提升轨道425的延伸方向与所述提升立柱421的延伸方向平行，所述固定板411的背侧两侧分别固定有与所述提升轨道425相配合的提升滑块426，所述提升滑块426与所述提升轨道425滑动配合。

所述驱动机构62包括固定在所述滚道固定台2两侧侧壁下部的直线导轨Ⅰ621，所述直线导轨Ⅰ621的延伸方向与所述滚道固定台2的延伸方向平行，且所述直线导轨Ⅰ621上设有与所述直线导轨Ⅰ621相配合的滑柱622，所述滑柱 622竖直向上设置，所述滚道固定台2的其中一侧侧壁的底部设有齿条623，所述齿条623的延伸方向与所述滚道固定台2的延伸方向平行，靠近所述齿条623 的所述滑柱622的外壁上固定有驱动电机624，所述驱动电机624的输出轴上固定有与所述齿条623相啮合的驱动齿轮625；所述夹持机构61与所述滑柱622 固定连接，所述支撑气缸Ⅰ81的壳体与所述滑柱622固定连接。

所述夹持机构61包括两个分别与两个所述滑柱622顶部固定连接的夹紧立柱611，且两个所述夹紧立柱611的顶部通过夹紧横梁612固定连接，所述夹紧立柱611的正面或背面安装有多条直线导轨Ⅱ613，所述直线导轨Ⅱ613的延伸方向与所述夹紧横梁611的延伸方向平行，两个所述夹紧立柱611之间设有两个竖直设置的滑动立柱614，所述滑动立柱614通过固定在所述滑动立柱614上的滑动立柱滑块615与所述直线导轨Ⅱ613滑动连接，且两个所述滑动立柱614 之间设有夹紧气缸616连接，所述夹紧气缸616的两端分别与两个所述滑动立柱614固定连接，且所述夹紧气缸616的延伸方向与所述夹紧横梁612的延伸方向平行，所述滑动立柱614的底部设有用于夹紧硅棒3的夹紧块617。

所述支撑气缸Ⅰ81和支撑气缸Ⅱ84上均套有伸缩保护套管86，其可以防止切割的水和粉末落入支撑气缸内影响其使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种金刚石环线切断机，包括机座，所述机座的上表面中部设有滚道固定台，所述滚道固定台的轴线与所述机座的轴向方向平行，所述滚道固定台的顶部设有由多个滚轮机构沿所述滚道固定台的轴向方向排列形成的滚道，其特征在于：

所述机座上固定有用于切割硅棒的切割系统，所述切割系统包括用于加工硅棒的环金刚线切割机构和用于带动所述环金刚线切割机构上下运动的提升机构，所述提升机构设置在所述机座的上方，且所述提升机构的底端与所述环金刚线切割机构连接，所述环金刚线切割机构包括固定板，所述固定板的背面上部固定有主动轮驱动电机，所述主动轮驱动电机的输出轴穿过所述固定板并与主动轮连接，所述固定板的正面底部固定有两个切割轮，且两个所述切割轮的轴心连线平行于所述机座上表面，所述固定板的底部在两个所述切割轮之间加工有缺口，所述固定板的正面上部通过涨紧驱动装置安装有张力轮，金刚线依次通过所述主动轮、所述张力轮和两个所述切割轮形成闭合环线，且所述金刚线设置在所述主动轮、所述张力轮和两个所述切割轮的线槽内，所述滚道固定台在所述环金刚线切割机构所在处设有可使所述金刚线穿过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述机座在所述切割系统的两侧分别设有结构相同的上料输送机构和下料输送机构；

所述上料输送机构和所述下料输送机构均包括夹持硅棒的夹持机构和驱动所述夹持机构沿所述滚道运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述滚道固定台两侧侧壁下部的直线导轨Ⅰ，所述直线导轨Ⅰ的延伸方向与所述滚道固定台的延伸方向平行，且所述直线导轨Ⅰ上设有与所述直线导轨Ⅰ相配合的滑柱，所述滑柱竖直向上设置，所述滚道固定台的其中一侧侧壁的底部设有齿条，所述齿条的延伸方向与所述滚道固定台的延伸方向平行，靠近所述齿条的所述滑柱的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有与所述齿条相啮合的驱动齿轮；所述夹持机构与所述滑柱固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述驱动机构上固定有一组用于辅助支撑硅棒的辅助支撑装置组Ⅰ，所述辅助支撑装置组Ⅰ包括两个对称设置在所述滚道轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅰ，所述支撑气缸Ⅰ的壳体与所述驱动机构固定连接，所述支撑气缸Ⅰ的输出端固定支撑头Ⅰ；

所述缝隙的两端分别固定有一组用于辅助支撑硅棒的辅助支撑装置组Ⅱ，所述辅助支撑装置组Ⅱ包括两个对称设置在所述滚道轴线两侧且倾斜设置的支撑气缸Ⅱ，所述支撑气缸Ⅱ的壳体与所述滚道固定台固定连接，所述支撑气缸Ⅱ的输出端固定支撑头Ⅱ。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述支撑气缸Ⅰ和支撑气缸Ⅱ上均套有伸缩保护套管。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述涨紧驱动装置包括重锤，所述重锤的顶端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述固定板与设置在所述固定板正面的摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端与所述张力轮转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述提升机构包括竖直设置在所述滚道固定台两侧并与所述机座固定连接的提升立柱，两个所述提升立柱的顶端通过提升横梁固定连接，所述提升横梁的顶部固定有提升电机，所述提升电机的输出端与丝杠的丝杆的输入端连接，且所述丝杆竖直向下设置，所述丝杆穿过所述横梁，所述丝杠的丝杠螺母与所述固定板的背面固定连接，所述提升立柱的正面固定有提升轨道，所述提升轨道的延伸方向与所述提升立柱的延伸方向平行，所述固定板的背侧两侧分别固定有与所述提升轨道相配合的提升滑块，所述提升滑块与所述提升轨道滑动配合。

8.根据权利要求3所述的一种金刚石环线切断机，其特征在于：所述夹持机构包括两个分别与两个所述滑柱顶部固定连接的夹紧立柱，且两个所述夹紧立柱的顶部通过夹紧横梁固定连接，所述夹紧立柱的正面或背面安装有多条直线导轨Ⅱ，所述直线导轨Ⅱ的延伸方向与所述夹紧横梁的延伸方向平行，两个所述夹紧立柱之间设有两个竖直设置的滑动立柱，所述滑动立柱通过固定在所述滑动立柱上的滑动立柱滑块与所述直线导轨Ⅱ滑动连接，且两个所述滑动立柱之间设有夹紧气缸连接，所述夹紧气缸的两端分别与两个所述滑动立柱固定连接，且所述夹紧气缸的延伸方向与所述夹紧横梁的延伸方向平行，所述滑动立柱的底部设有用于夹紧硅棒的夹紧块。

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