CN211245912U - 焚烧炉废气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种废气净化处理效果更好、清理维护更为方便、便于焦油回收的焚烧炉废气净化设备。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焚烧炉废气净化设备，包括沉积池和若干水箱，所述水箱至少包括一个初级水箱、一个次级水箱，至少一个水箱与溢流管连接，所述溢流管一端位于水箱内，所述溢流管另一端伸入沉积池内，焚烧炉内所产生的废气依次通过初级水箱和次级水箱。

Description

焚烧炉废气净化设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，具体涉及一种焚烧炉废气净化设备。

背景技术

低温焚烧炉的优点就是很少产生飞灰和黑烟，不需要石化燃料帮助燃烧，排放的废气更少，灰渣减量率高。低温焚烧炉内垃圾燃烧会产生水蒸气和焦油，焦油和水蒸气排出焚烧炉进入管道时的温度比较高，不容易回收，且焦油会在废气净化设备和各种管道内沉积，对管道和净化设备的清理维护较为频繁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废气净化处理效果更好、清理维护更为方便、便于焦油回收的焚烧炉废气净化设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种焚烧炉废气净化设备，包括沉积池和若干水箱，所述水箱至少包括一个初级水箱、一个次级水箱，至少一个水箱与溢流管连接，所述溢流管一端位于水箱内，所述溢流管另一端伸入沉积池内，焚烧炉内所产生的废气依次通过初级水箱和次级水箱。

通过水箱对废气进行的冷凝降温，废气中的水蒸气凝结成水，水箱中的净化用液体将酸性物质进行中和，废气中的一些污染物与液体混合形成油状物，随着水箱中液面的增高，油状物顺着溢流管流入沉积池中进行沉淀，废气经过若干水箱的处理后可选择通过现有的其它净化进行处理，最后再排放至大气。其中，溢流管的设置以使水箱内具有较高温度的油状物被导入沉积池内，以使水箱和管道内的油状物沉积量降低，以降低水箱和管道内油状物的清理周期。其中，部分水和大部分油状物顺着溢流管进入沉积池，经一段时间沉淀后，焦油会浮在沉积池最上层，便于进行回收。其中，废气净化用的水箱体积较大、使用频率较高，且水箱内还会设置各种净化用设备以不便于清理维护，而溢流管可以选择市面上可买到的常规水管制成，成本更低，更易进行维护更换。

作为优选，所述次级水箱的进气端位于次级水箱前侧，所述次级水箱的出气端位于次级水箱后侧，所述次级水箱内设有若干隔板，若干隔板沿前后间隔设置并交错设置，所述隔板下缘位于液面下方。上述设置以增加废气在次级水箱中的移动行程，使废气呈S型流动，增加废气与次级水箱中液体的接触时间，以进一步提高净化处理效果。

作为优选，所述初级水箱的进气端和初级水箱的出气端均位于初级水箱的液面上方，且初级水箱的进气端位于初级水箱的出气端上侧。从进气端出来的废气温度更高更轻，上述设置以避免从进气端出来的废气直接通过出气端导出，以增加废气与水箱中净化液体的接触时间。

作为优选，所述沉积池与初级水箱间连接有用于向初级水箱内送液的第一送液管，所述第一送液管上设有第一泵；当初级水箱至少为两个时，若干初级水箱通过初级导气管串联，所述第一送液管远离沉积池的一端与初级导气管连通；所述第一送液管远离沉积池的一端连接有喷淋头，所述喷淋头位于初级导气管或初级水箱内。第一送液管和第一泵的设置以实现水的循环利用；其中，沉积池内的液体是静置降温过的，第一送液管导出的液体是常温的，可以进一步降低初级水箱或初级气管内的温度。第一送液管与初级气管的连接以能对初级气管中的废气做进一步净化处理，同时减少管路设置。

作为优选，所述次级水箱上设有导气机构，所述导气机构包括两端均与次级水箱连通的送气管，所述送气管上设有风机，所述送气管的进气端位于次级水箱的液面上侧，所述送气管的出气端位于次级水箱的液面下侧；所述送气管的下段向下倾斜设置并伸入次级水箱内，所述送气管下段的端部封闭，且送气管下段的管壁上设有若干出气孔。导气机构的设置以提高次级水箱中液体对废气的净化处理效果，同时能缩小次级水箱的体积。导气管下段出气孔的设置以进一步增加废气与次级水箱中液体的接触时间。

作为优选，所述送气管由相互独立的上段和下段构成，所述上段和下段均通过法兰结构与次级水箱连接固定，所述风机设置于上段与下段之间。上述设置以便于导气管和风机的清洗维护。

作为优选，所述次级水箱下游设有等离子废气净化设备，等离子废气净化设备包括常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备，所述常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备并联设置，所述次级水箱与常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备间均设有次级排气管，所述次级排气管上均设有截止阀。即使有一个等离子废气净化设备需要进行维护维修，也不会耽误本实用新型净化设备的使用。

作为优选，所述上段和下段均位于次级水箱的同一侧。上述设置以尽可能地缩短送气管，以能使用功率更低的风机，以使送气管的清理维护频率更低。

作为优选，所述沉积池与蒸发箱之间连接有第二送液管，所述第二送液管上设有第二泵，所述蒸发箱上部设有出气口，所述蒸发箱下部设有清理开口，所述清理开口处设可拆卸有固定封板。通过第二送液管将沉积池底部的污染物导入蒸发箱中，通过蒸发的方式清除水分，以使这部分污染物可以干燥成灰，以避免沉积池内污染物的沉积，以避免沉积池处产生臭味，以便于对沉积池的清理维护。

作为优选，所述蒸发箱与焚烧炉相贴，或所述蒸发箱与焚烧炉间连接有送热管；所述焚烧炉下段呈下窄上宽的结构以使炉体具有倾斜面，所述蒸发箱与倾斜面相贴。通过焚烧炉燃烧垃圾所产生的热能对蒸发箱内部的水进行加热蒸发，更为环保节能，成本更低。其中，利用焚烧炉下部本体就有的斜面，以使蒸发箱与被燃烧的垃圾更近，以使热能传递效果更好。本实用新型的蒸发箱、第二送液管和第二泵不是一直在使用的，隔一段时间将沉积池底部的污染物泵入蒸发箱内即可。其中，焚烧炉与蒸发箱相接触的部分不设置保温层，焚烧炉偏离蒸发箱的部位设置保温层隔热层等防护措施。

本实用新型具有废气净化处理效果更好、清理维护更为方便、便于焦油回收的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的次级水箱的一种结构示意图；

图3为本实用新型的次级水箱的另一种结构示意图；

图4为本实用新型的焚烧炉的一种结构示意图；

图5为本实用新型的喷淋头的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1所示，本实用新型的一种焚烧炉废气净化设备，包括沉积池1和若干水箱，水箱包括两个初级水箱2、一个次级水箱3，每个水箱均与溢流管连接，溢流管一端位于水箱内，溢流管另一端伸入沉积池1内，焚烧炉4内所产生的废气依次通过初级水箱2、次级水箱3和等离子废气净化设备5后被排放至大气。

本实施例的三个水箱串联设置，焚烧炉4与第一个初级水箱之间连接有初级排气管11，第一个初级水箱与第二个初级水箱之间连接有初级导气管12，第二个初级水箱与次级水箱3之间连接有次级导气管13，次级水箱与等离子废气净化设备5间连接有次级排气管14，等离子废气净化设备5通过末端排气管15与大气连通。其中，等离子废气净化设备5包括常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备，常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备并联设置，次级水箱3与常用等离子废气净化设备及备用等离子废气净化设备间均设有次级排气管，次级排气管14上均设有截止阀。

由图1至图3所示，次级导气管13与次级水箱3前侧连通，以使次级水箱3的进气端位于次级水箱3前侧，次级排气管14与次级水箱3后侧连通，以使次级水箱3的出气端位于次级水箱3后侧，次级水箱3内设有若干隔板31，若干隔板31沿前后间隔设置并交错设置，隔板31下缘位于次级水箱3的液面下方。

次级水箱3上设有导气机构，导气机构包括两端均与次级水箱3连通的送气管，送气管上设有风机32，送气管由相互独立的上段33和下段34构成，上段33和下段34均通过法兰结构与次级水箱3连接固定，风机32设置于上段33与下段34之间。上段33的进气端位于次级水箱3的液面上侧，下段34的出气端位于次级水箱3的液面下侧。其中，送气管的下段34向下倾斜设置并伸入次级水箱内，下段34的远离风机32侧的端部封闭，且送气管下段34的管壁上设有若干出气孔35。其中，风机进气口设有硬管并与上段33通过法兰结构固定，风机出气口设有软管并与下段连通。其中，送气管的上段33与下段34均位于次级水箱3的同一侧。

由图1所示，初级水箱2的进气端和初级水箱2的出气端均位于初级水箱2的液面上方，且初级水箱2的进气端位于初级水箱2的出气端上侧。

由图1、图5所示，沉积池1与初级水箱2间连接有用于向初级水箱2内送液的第一送液管16，第一送液管16上设有第一泵17，第一送液管远离沉积池的一端与初级导气管12连通；第一送液管16远离沉积池1的一端连接有喷淋头6，喷淋头6位于初级导气管12内，初级导气管12由两段构成并通过法兰连接固定。

由图1所示，三个水箱均与溢流管连接，溢流管包括与第一个初级水箱连接的第一溢流管71、与第二个初级水箱连接的第二溢流管72、与次级水箱3连接的第三溢流管73，第一溢流管71、第二溢流管72和第三溢流管73并联，沉积池1与总溢流管74连接，总溢流管74位于第一溢流管71、第二溢流管72及第三溢流管73下游并与之连通。溢流管位于水箱内的进水端包括溢流管竖段7，溢流管竖段7竖向设置并向上开口。

由图1、图4所示，沉积池1与蒸发箱8之间连接有第二送液管81，第二送液管81上设有第二泵82，蒸发箱8上部设有出气口83，蒸发箱83下部设有清理开口，清理开口处设可拆卸有固定封板84。蒸发箱8与焚烧炉4相贴，焚烧炉4下段呈下窄上宽的结构以使炉体具有倾斜面41，蒸发箱下部8外壁与倾斜面相贴。其中，可以在蒸发箱的出气口上设置伞盖以避免有雨水进入蒸发箱。

本实用新型具有废气净化处理效果更好、清理维护更为方便、便于焦油回收的优点。

Claims (10)

1.一种焚烧炉废气净化设备，其特征在于包括沉积池和若干水箱，所述水箱至少包括一个初级水箱、一个次级水箱，至少一个水箱与溢流管连接，所述溢流管一端位于水箱内，所述溢流管另一端伸入沉积池内，焚烧炉内所产生的废气依次通过初级水箱和次级水箱。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述次级水箱的进气端位于次级水箱前侧，所述次级水箱的出气端位于次级水箱后侧，所述次级水箱内设有若干隔板，若干隔板沿前后间隔设置并交错设置，所述隔板下缘位于液面下方。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述初级水箱的进气端和初级水箱的出气端均位于初级水箱的液面上方，且初级水箱的进气端位于初级水箱的出气端上侧。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述沉积池与初级水箱间连接有用于向初级水箱内送液的第一送液管，所述第一送液管上设有第一泵；当初级水箱至少为两个时，若干初级水箱通过初级导气管串联，所述第一送液管远离沉积池的一端与初级导气管连通；所述第一送液管远离沉积池的一端连接有喷淋头，所述喷淋头位于初级导气管或初级水箱内。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述次级水箱上设有导气机构，所述导气机构包括两端均与次级水箱连通的送气管，所述送气管上设有风机，所述送气管的进气端位于次级水箱的液面上侧，所述送气管的出气端位于次级水箱的液面下侧；所述送气管的下段向下倾斜设置并伸入次级水箱内，所述送气管下段的端部封闭，且送气管下段的管壁上设有若干出气孔。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述送气管由相互独立的上段和下段构成，所述上段和下段均通过法兰结构与次级水箱连接固定，所述风机设置于上段与下段之间。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述上段和下段均位于次级水箱的同一侧。

8.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述次级水箱下游设有等离子废气净化设备，等离子废气净化设备包括常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备，所述常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备并联设置，所述次级水箱与常用等离子废气净化设备和备用等离子废气净化设备间均设有次级排气管，所述次级排气管上均设有截止阀。

9.根据权利要求1所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述沉积池与蒸发箱之间连接有第二送液管，所述第二送液管上设有第二泵，所述蒸发箱上部设有出气口，所述蒸发箱下部设有清理开口，所述清理开口处设可拆卸有固定封板。

10.根据权利要求9所述的焚烧炉废气净化设备，其特征在于所述蒸发箱与焚烧炉相贴，或所述蒸发箱与焚烧炉间连接有送热管；所述焚烧炉下段呈下窄上宽的结构以使炉体具有倾斜面，所述蒸发箱与倾斜面相贴。

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