CN211228000U - 一种用于地面加工的凿刀及其刀架 - Google Patents

Abstract

本案为一种用于地面加工的凿刀及其刀架，包括切削部及本体，本体具有头部，头部承载有切削部，所述本体在背离切削部的方向上还具有连接部和紧固部；所述切削部是由多个面构成的多面体。本案提供的用于地面加工的凿刀，其能够实现更小的切削阻力，并且具有更稳固的连接方式，切削部为多面体，并构成箭头状，本体包括多个导流面，将凿刀的切削阻力减到最小，充分利用凿刀的耐磨损材料，节约了生产成本，并且，使得切削部及主体的使用寿命相匹配协调，可以让它们以最佳的设计几乎同时地达到它们的磨损极限。时还提供了一种安装凿刀的刀架，刀架与凿刀安装处形成凹凸适配的构造状态来将凿刀的切削阻力减到最小，最大化的延长凿刀的使用寿命。

Description

一种用于地面加工的凿刀及其刀架

技术领域

本实用新型涉及一种用于地面加工的凿刀及其刀架，凿刀包括切削部及本体，头部承载有切削部，其中，本体具有头部、连接部和紧固部，其中，切削部是由多个面构成的多面体。这样的凿刀通常用在地面处理机、特别是筑路机、采矿机或类似机器的切削辊上。

背景技术

路面铣削机、采矿机或类似机器的切削辊通常装备有刀架更换系统。在此，刀具更换系统的基础部件可以与切削辊管的表面相连接、特别是焊接或者用螺纹连接。在此，基础部件这样相对彼此定位，使得在切削辊的表面上产生装载盘旋。基础部件与刀架相连接，其中，刀架与基础部件用螺纹连接、焊接或者以其他方式保持、例如夹紧。在最简单的情况下，刀架也可以直接与切削辊管的表面连接。刀架具有刀具接纳座。其中能够可更换地装配前述刀具。在机器使用期间，刀具以其刀尖撞到待去除的基底上并且切入该基底中。在此，地面材料断裂。由此去除的材料例如可以经由空间盘旋和装载盘旋被朝向切削辊的中心输送并且在那里借助顶料器被从切削辊的工作区域输送出来。然后可以将去除的材料利用适当的装置、例如输送带输出。刀具装备有刀尖，所述刀尖由硬质材料制成并且引起切削作用。刀尖因此承受磨损作用并且因而必须由适当的硬质材料制成，以便实现尽可能长的寿命。由现有技术已知如下刀具，在这些刀具中刀尖由硬质金属制成。为了在这样的刀具中可以在圆周侧产生均匀的磨损，刀具通常可以转动地设置在刀架的刀具接纳座中。

也已知如下的刀具，所述刀具在其刀尖的区域中装备有“超硬材料”。例如，刀尖具有由多晶金刚石或者其他具有金刚石类似硬度的材料制成的涂层。这样的刀具由US2012/0080930A1已知。这样的刀尖具有不寻常长的寿命并且在工作使用期间几乎不表现出磨损。因此飞强制性地需要，这些刀具可转动地固定在刀架中。US2012/0080930A1因此建议，给刀具的刀柄装备螺纹并且借助螺母将刀具固定地夹紧在刀架上。如果在一定的工作时间之后在刀具上出现磨损，则可以松脱螺母，转动刀具一段距离并且然后重新紧固螺母。

刀具以刀头的支撑区段支撑在刀架的相应构成的配合面上。在此，支撑区段构成为截锥形的并且从刀头出发朝向刀柄方向渐缩。在刀具的切削作用期间，作用到刀具上的切削力不仅在其竖直方面、而且在力方向方面变化。在此，或许可以发生如下情况，即，在地面特性不均匀时冲击式其作用的载荷作用到刀具上。这些载荷情况可能导致刀具的支承面或者刀架的相应的配合面转向并且然后在刀具和刀架之间的螺纹连接松脱。刀具然后可能断裂或者丢失。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于地面加工的凿刀及其刀架，其能够实现更小的切削阻力，并且具有更稳固的连接方式。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于地面加工的凿刀，包括切削部及本体，本体具有头部，头部承载有切削部，所述本体在背离切削部的方向上还具有连接部和紧固部；所述切削部是由多个面构成的多面体。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部包括彼此成角度设置的第一前刀面、第二前刀面，所述第一前刀面和第二前刀面彼此呈箭头状地靠近，并且，在交接处形成第一切削刃。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部包括彼此成角度设置的第一后刀面、第二后刀面，所述第一后刀面和第二后刀面彼此呈箭头状地靠近，并且，在交接处形成第三切削刃。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部的第一后刀面和第一前刀面彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第二切削刃。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部的第二后刀面和第二前刀面彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第四切削刃。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部包括外侧的第一限界面、第二限界面；所述第一限界面与第一后刀面交接形成第一过渡刃；第二限界面与第二后刀面交接形成第二过渡刃；第一限界面与第一前刀面交接形成第三过渡刃；第二限界面与第二前刀面交接形成第四过渡刃。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述本体的头部具有阻挡部，所述阻挡部包括阻挡面及承载面；所述切削部包括外侧的第三限界面、第四限界面；所述切削部的第三限界面与阻挡面、第四限界面与承载面分别彼此贴合，并且切削部与本体采用钎焊固定连接。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述本体在背离切削部的方向上设置有延伸部，所述延伸部具有至少两个成平行关系的第一导向面、第二导向面，并且，该第一导向面和第二导向面分别布置在连接部的两侧。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述本体、连接部和紧固部分别具有中心轴线L1、L和L2，通过中心轴线L1、L和L2形成了一个凿刀的对称平面M，并且，所述第一导向面、第二导向面分别平行于对称平面M、且关于对称平面M而对称。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述本体的头部的边界面形成一个完整的圆环面，在边界面和切削部之间，布置有能够形成符合流体运动形状的导流面。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述切削部由硬质合金材料制成，切削部硬度高于本体。

本案还提供了一种用于地面加工的刀架，其用于安装所述凿刀，所述刀架具有容纳部，所述凿刀借助连接部和紧固部从刀架的入口能够完全安装在容纳部内。

优选的是，所述的刀架，其中，所述凿刀具有支承面，刀架具有的安装面与所述支承面完全接触，并且安装面抵靠限制支承面。

优选的是，所述的刀架，其中，所述凿刀具有的分别布置在连接部两侧的第一导向面、第二导向面与刀架的第一外侧面及第二外侧面分别形成凹凸适配的构造状态、以限制凿刀安装在刀架之中后的转动趋势。

优选的是，所述的刀架，其中，还包括将凿刀和刀架紧固的紧固螺栓，通过紧固螺栓的内螺纹旋紧凿刀的紧固部的外螺纹，紧固螺栓的压紧面抵靠在刀架的止动面上。

优选的是，所述的刀架，其中，所述刀架通过其安装底面安置在一个圆柱形的滚筒上，并通过焊接将刀架固定在滚筒的外表面上，在滚筒上焊接多个刀架。

本案的有益效果：本案提供的用于地面加工的凿刀，其能够实现更小的切削阻力，并且具有更稳固的连接方式，切削部为多面体，并构成箭头状，本体包括多个导流面，将凿刀的切削阻力减到最小，充分利用凿刀的耐磨损材料，节约了生产成本，并且，使得切削部及主体的使用寿命相匹配协调，可以让它们以最佳的设计几乎同时地达到它们的磨损极限。同时还提供了一种安装凿刀的刀架，刀架与凿刀安装处形成凹凸适配的构造状态，以此来限制凿刀安装在刀架之中后的转动趋势，使得切削部和本体的导流面始终正面的朝向切削的方向，这样来将凿刀的切削阻力减到最小，并且，最大化的延长凿刀的使用寿命；再利用紧固螺栓的压紧面抵靠在刀架的止动面上，以此实现将凿刀和刀架紧固，并限制凿刀的所有的自由度；使得刀架与凿刀具有更稳固的连接方式。

附图说明

图1是本实用新型的用于地面加工的凿刀的前侧立体视图；

图2是本实用新型的用于地面加工的凿刀的前侧仰视立体视图；

图3是本实用新型的用于地面加工的凿刀的正侧局部剖视图；

图4是本实用新型的用于地面加工的凿刀的主视透视图；

图5是本实用新型的用于地面加工的凿刀的俯视透视图；

图6是本实用新型的用于地面加工的的刀架前侧透视图；

图7是本实用新型的用于地面加工的凿刀和刀架装配爆炸视图；

图8是本实用新型的用于地面加工的凿刀和刀架装配后的正侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1图2示出了用于地面加工的凿刀，包括本体1及切削部2，其中，本体1具有头部20、连接部3和紧固部4，并且，本体1、连接部3和紧固部4分别具有中心轴线L1、L和L2。头部20承载有由硬质合金材料制成的切削部2，可以规定，切削部2是由多个面构成的多面体形状。可以看到，切削部2包括彼此成角度设置的第一前刀面2.3、第二前刀面2.4，所述第一前刀面2.3和第二前刀面2.4彼此成箭头状地靠近，并且，在交接处形成第一切削刃2.6。切削部2还包括彼此成角度设置的第一后刀面2.1、第二后刀面2.2，所述第一后刀面2.1和第二后刀面2.2彼此成箭头状地靠近，并且，在交接处形成第三切削刃2.5。并且，切削部2的第一后刀面2.1和第一前刀面2.3彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第二切削刃2.9。切削部2的第二后刀面2.2和第二前刀面2.4彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第四切削刃2.10。切削部2包括外侧第一限界面2.11、第二限界面2.12、第三限界面2.13、第四限界面2.14。第一限界面2.11与第一后刀面2.1交接形成第一过渡刃2.7；第二限界面2.12与第二后刀面2.2交接形成第二过渡刃2.8；第一限界面2.11与第一前刀面2.3交接形成第三过渡刃2.15；第二限界面2.12与第二前刀面2.4交接形成第四过渡刃2.16。

如图3所示，本体1的头部20具有阻挡部5，所述阻挡部5包括阻挡面5.1及承载面1.8。切削部2的第三限界面2.13与阻挡面5.1；第四限界面2.14与承载面1.8分别彼此贴合，切削部2由硬质合金材料构成，硬度高于本体1，并且切削部2与本体1采用钎焊固定连接，并形成整体状态。连接部3为圆柱状，包括外圆柱面3.1，紧固部4是由一段外螺纹4.1构成。

如图4图5所示，通过本体1、连接部3和紧固部4的中心轴线L1、L和L2，形成了一个凿刀的对称平面M。本体1在背离头部20的方向上设置有延伸部1.7，并且延伸部1.7具有至少两个成平行关系的第一导向面12、第二导向面12.1，并且，该第一和第二导向面12、12.1分别布置在连接部3的两侧。并且，该第一和第二导向面12、12.1平行于对称平面M，并且关于对称平面M而对称。本体1的头部20的边界面1.6为一个完整的圆形，在延伸部1.7和切削部2之间，布置有导流面1.1、1.2、1.3、1.4、1.5，这些导流面形成符合流体运动的形状，即流线型，当凿刀顺着平行于对称平面M的V3方向在实际切入地面的过程中，地面物质，例如泥土、砂石等将被切削部2的第一前刀面2.3、第二前刀面2.4，第一切削刃2.6，以及第一后刀面2.1、第二后刀面2.2，第三切削刃2.5，以及第二切削刃2.9、第四切削刃2.10，第一过渡刃2.7、第二过渡刃2.8、第三过渡刃2.15、第四过渡刃2.16所切割开一定的宽度，并经由导流面1.1、1.2、1.3、1.4、1.5向对称平面M的两侧，即V1和V2方向排料。

图6图7示出了用于安装凿刀的刀架6，其具有容纳部6.1，凿刀借助连接部3和紧固部4从刀架6的入口6.2可完全安装在容纳部6.1内。同时，凿刀的支承面11可与刀架6的安装面6.3完全接触，并且安装面6.3起到抵靠限制支承面11的作用。凿刀的第一和第二导向面12、12.1与刀架6的第一外侧面6.5及第二外侧面6.5.1形成凹凸适配的构造状态，以此来限制凿刀安装在刀架6之中后的转动趋势，使得切削部2和本体1的导流面始终正面的朝向切削的V3方向，这样来将凿刀的切削阻力减到最小，并且，最大化的延长凿刀的使用寿命。紧固螺栓7通过其内螺纹7.1旋紧凿刀的紧固部4的外螺纹4.1，那么在螺纹配合旋紧的作用下，紧固螺栓7的压紧面7.2就抵靠在刀架6的止动面6.6上，以此实现将凿刀和刀架6紧固，并限制凿刀的所有的自由度。

如图8所示，刀架6通过其安装底面6.4安置在一个圆柱形的滚筒10上面，并通过焊接将刀架6固定在滚筒10的外表面上，在滚筒10上面可以按照一定的要求有规律的焊接很多个刀架6。凿刀在安装于刀架6内并用紧固螺栓7锁紧完毕后，滚筒10即被驱动自转，并且沿着V方向直线前进，那么可以想到的是，凿刀的切削部2将深入待加工的地面中，并通过上述的工作机理来铲除需要施工的地面。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (16)

1.一种用于地面加工的凿刀，包括切削部（2）及本体（1），其特征在于，本体（1）具有头部（20），头部（20）承载有切削部（2），所述本体（1）在背离切削部（2）的方向上还具有连接部（3）和紧固部（4）；所述切削部（2）是由多个面构成的多面体。

2.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）包括彼此成角度设置的第一前刀面（2.3）、第二前刀面（2.4），所述第一前刀面（2.3）和第二前刀面（2.4）彼此呈箭头状地靠近，并且，在交接处形成第一切削刃（2.6）。

3.如权利要求2所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）包括彼此成角度设置的第一后刀面（2.1）、第二后刀面（2.2），所述第一后刀面（2.1）和第二后刀面（2.2）彼此呈箭头状地靠近，并且，在交接处形成第三切削刃（2.5）。

4.如权利要求3所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）的第一后刀面（2.1）和第一前刀面（2.3）彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第二切削刃（2.9）。

5.如权利要求3或4所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）的第二后刀面（2.2）和第二前刀面（2.4）彼此成角度地设置，并且，在交接处形成第四切削刃（2.10）。

6.如权利要求5所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）包括外侧的第一限界面（2.11）、第二限界面（2.12）；所述第一限界面（2.11）与第一后刀面（2.1）交接形成第一过渡刃（2.7）；第二限界面（2.12）与第二后刀面（2.2）交接形成第二过渡刃（2.8）；第一限界面（2.11）与第一前刀面（2.3）交接形成第三过渡刃（2.15）；第二限界面（2.12）与第二前刀面（2.4）交接形成第四过渡刃（2.16）。

7.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述本体（1）的头部（20）具有阻挡部（5），所述阻挡部（5）包括阻挡面（5.1）及承载面（1.8）；所述切削部（2）包括外侧的第三限界面（2.13）、第四限界面（2.14）；所述切削部（2）的第三限界面（2.13）与阻挡面（5.1）、第四限界面（2.14）与承载面（1.8）分别彼此贴合，并且切削部（2）与本体（1）采用钎焊固定连接。

8.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述本体（1）在背离切削部（2）的方向上设置有延伸部（1.7），所述延伸部（1.7）具有至少两个成平行关系的第一导向面（12）、第二导向面（12.1），并且，该第一导向面（12）和第二导向面（12.1）分别布置在连接部（3）的两侧。

9.如权利要求8所述的凿刀，其特征在于，所述本体（1）、连接部（3）和紧固部（4）分别具有中心轴线（L1）、（L）和（L2），通过中心轴线（L1）、（L）和（L2）形成了一个凿刀的对称平面（M），并且，所述第一导向面（12）、第二导向面（12.1）分别平行于对称平面（M）、且关于对称平面（M）而对称。

10.如权利要求9所述的凿刀，其特征在于，所述本体（1）的头部（20）的边界面（1.6）形成一个完整的圆环面，在边界面（1.6）和切削部（2）之间，布置有能够形成符合流体运动形状的导流面。

11.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述切削部（2）由硬质合金材料制成，切削部（2）硬度高于本体（1）。

12.一种用于地面加工的刀架，其特征在于，其用于安装如权利要求1-11任一所述的凿刀，所述刀架具有容纳部（6.1），所述凿刀借助连接部（3）和紧固部（4）从刀架（6）的入口（6.2）能够完全安装在容纳部（6.1）内。

13.如权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述凿刀具有支承面（11），刀架（6）具有的安装面（6.3）与所述支承面（11）完全接触，并且安装面（6.3）抵靠限制支承面（11）。

14.如权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述凿刀具有的分别布置在连接部（3）两侧的第一导向面（12）、第二导向面（12.1）与刀架（6）的第一外侧面（6.5）及第二外侧面（6.5.1）分别形成凹凸适配的构造状态、以限制凿刀安装在刀架（6）之中后的转动趋势。

15.如权利要求12所述的刀架，其特征在于，还包括将凿刀和刀架（6）紧固的紧固螺栓（7），通过紧固螺栓（7）的内螺纹（7.1）旋紧凿刀的紧固部（4）的外螺纹（4.1），紧固螺栓（7）的压紧面（7.2）抵靠在刀架（6）的止动面（6.6）上。

16.如权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述刀架（6）通过其安装底面（6.4）安置在一个圆柱形的滚筒（10）上，并通过焊接将刀架（6）固定在滚筒（10）的外表面上，在滚筒（10）上焊接多个刀架（6）。

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