CN211219367U - 一种适于加工金属管和金属板的焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适于加工金属管和金属板的焊接台，包括底座、加工台和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台、第二装夹台和第三装夹台，所述加工台上平行设有两个滑轨，第一装夹台和第二装夹台安装在同一滑轨上，第一装夹台上设有活动卡盘，第二装夹台上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台和第二装夹台之间的滑轨上安装有旋转支撑机构，第三装夹台用于装夹金属板的两U形块分别设置在两个滑轨上，并设有拧紧杆。本实用新型可以同时适用于加工金属管或金属板。

Description

一种适于加工金属管和金属板的焊接台

技术领域

本实用新型属于管状和板状金属的焊接加工辅助设备技术领域，具体涉及一种适于加工金属管和金属板的焊接台。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压方式接合金属的制造工艺，日常的金属焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后形成材料之间的连接，在熔焊过程中，焊接处还可能在冷却时高温与大气中的元素反应形成气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，影响焊接质量，为提高焊接质量，目前焊接都会对焊接处进行保护例如用氩、二氧化碳等气体隔绝大气的气体保护电弧焊，又如在焊条药皮中加入钛铁粉进行脱氧。如今电焊技术已经很成熟并且使用广泛，好的焊工能使焊接处如同未修复一般。

焊接过程中经常会需要连接或者修补金属管或者金属板，此时需要将两部分金属固定，此时需要采用一些辅助用具帮助固定，避免焊接时两部分金属移动影响加工结果，焊接完成后还需检查和修复焊接处，避免金属管在使用时因受力受压不均形成开口或裂缝，金属管的焊接需要对两部分金属管进行固定，焊接过程中还需不断调整管的转动，金属管直径大的话需要多人配合焊接，金属管直径小的话需焊工自己完成固定焊接工作，而能满足固定和旋转的设备有限，因此加工难度较高，造成效率低，两个金属板的焊接需要两个板均固定，目前的加工辅助固定台具有很强大的功能，但是每个类型的设备具有专长，不能兼顾多种情况，而随着机械化生产的不断发展，机械设备能完成越来越多的工作，这也迫使仍坚持手工焊接的焊工需要有很高的技术水平和焊接技巧，能独立完成更多作业。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焊接台，适用于加工金属管或金属板，加工台的台面可偏转调节方便工人操作，加工台上设有两个滑轨，用于装夹金属管的第一装夹台、第二装夹台以及旋转支撑机构活动设置在同一个滑轨上，第三装夹台用于装夹金属板的两U形块分别设置在两个滑轨上，并设有拧紧杆。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种适于加工金属管和金属板的焊接台，包括底座、加工台和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台、第二装夹台和第三装夹台，所述加工台上平行设有两个滑轨，第一装夹台和第二装夹台安装在同一滑轨上，第一装夹台上设有活动卡盘，第二装夹台上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台和第二装夹台之间的滑轨上安装有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构包括轴承和手动液压缸，轴承外壁与螺杆一端固接，螺杆另一端旋设在手动液压缸的活塞杆末端；所述第三装夹台包括分别活动安装在两个滑轨上的U形块， U形块的一个侧壁上旋设有拧紧杆，拧紧杆位于U形块的U形槽内的部分设有与杆体垂直的压片，位于U形块外的一端设有旋紧把手。

进一步改进本方案，加工台其顶部敞口并通过多个横杆安装有加工板，加工板平行于加工台的上表面开口，加工板的长宽尺寸均小于加工台顶面长宽尺寸，使得加工台顶面的四个边与加工板的四个边之间具有便于废料掉落的间隙。

进一步改进本方案，在加工台内还包括废料收集机构，所述废料收集机构包括振动网板和驱动电机，振动网板为阶梯状金属板且板面上均匀开设有多个网孔，振动网板通过多个弹簧连接在加工台内部的两个侧壁上，且振动网板倾斜设置，与振动网板倾斜方向对应的加工台侧壁上开设有废料排出口；所述驱动电机安装在加工台外壁上，驱动电机与变速箱传动连接，变速箱的动力输出端连接有椭圆形拨盘，以带动振动网板周期性运动形成振动；加工台内壁位于振动网板的下方设有排风口，排风口外端连接有排风管道，所述抽风机安装在排风口。

进一步改进本方案，所述拨盘为椭圆形板或者不完全齿轮。

进一步改进本方案，所述底座包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂，加工台通过底部的两个安装螺柱安装在支撑臂上，支撑臂上旋设有调节杆，调节杆的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱上固定的齿轮啮合，调节杆的外端还设有调节盘。

进一步改进本方案，所述U形块通过活动座安装在滑轨上，U形块旋设在活动座上并可绕连接处在加工台平面旋转。

进一步改进本方案，所述底座底部设有滚轮。

进一步改进本方案，所述U形槽未设置旋紧杆的槽壁上均匀开设有多排齿牙。

进一步改进本方案，所述U形槽的槽壁上沿垂直于加工台平面的方向旋设有至少两个拧紧杆。

进一步改进本方案，所述压片为圆形铁板，压片一面中心与拧紧杆固接，另一面设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有多个凸起。

有益效果

1、本申请焊接台方便金属管和金属板的焊接，加工台设有两个滑轨，用于装夹金属管的第一装夹台、第二装夹台和旋转支撑机构活动设置在同一个滑轨上，活动卡盘和固定卡盘的多个紧固爪之间均设有用于管道穿过的开口，以便加工长金属管，旋转支撑机构活动设置在第一装夹台和第二装夹台之间，包括轴承和手动液压缸，手动液压缸的底部活动设置在滑轨上，顶部的活塞杆具有螺纹孔，轴承的外壁与一个螺杆的端部固接，螺杆的另一端旋设在手动液压缸上的螺纹孔中，两段金属管较短时直接由活动卡盘和固定卡盘紧固，较长时分别穿过两个装夹台上的开口并通过活动卡盘和固定卡盘紧固，并且穿过旋转支撑机构的轴承，可预先设置多个内圈直径不同的轴承，以便在进行不同金属管加工时更换。

2、本实用新型，第三装夹台包括两个U形块，U形块底部可旋转地活动设在在活动座上，金属板设置在U形槽中通过压片和U形槽内壁挤压固定，两个U形块可分别在两个滑轨上活动，活动中可旋转U形槽使两个U形槽始终平行，两部分待焊接的金属板固定在两个U形块，通过控制U形块在滑轨上的移动以及U形槽朝向来装夹金属板，从而方便焊接。

3、本实用新型，底座设有两个具有螺纹安装孔的支撑臂，加工台底设有两个配合螺纹安装孔的安装螺柱，安装螺柱设置在螺纹安装孔中使得加工台可绕螺纹安装柱所在轴转动调节，一个支撑臂上位于螺纹安装孔下方设有通孔，通孔内穿设有调节杆，调节杆位于底座外部的一端设有便于带动调节杆转动的调节盘，调节杆位于底座内部的部分固定有齿轮，该齿轮与调节杆所在侧的安装螺柱上固定的齿轮，通过旋转调节杆可调节加工台的台面偏转程度，方便操作人员的焊接。

4、本实用新型，振动网板为阶梯状的金属板，且板面上均匀开设有网孔，振动网板倾斜设置，且倾斜方向对应的加工台侧壁上开设有废料排出口，加工台外部在废料排出口设有倾斜的导向板，振动网板下方设有转轴，转轴中段设有拨盘，拨盘为不完全齿轮或者椭圆形，转轴由加工台外部安装的驱动电机带动，驱动电机的动力轴连接变速箱，驱动电机的通过变速箱带动转轴转动，从而带动拨盘转动，由于拨盘为不完全齿轮或者椭圆形，转轴匀速转动时拨盘与振动网板接触，带动振动网板高低错落形成振动，加工台上方掉落的杂物废料等被振动网板带动向倾斜方向移动，从而在加工台侧面的废料排出口排出，进入到废料排出口外部的回收容器中。

5、本实用新型，在振动网板的四边通过弹簧与加工台内壁连接，振动网板具有自复位能力，振动网板上具有网孔，抽风机在抽取加工台内负压时不会受到影响，振动网板的尺寸可相对于加工台的长宽略小，振动网板的四个边沿边缘延伸设置有橡胶垫片，在振动网板振动时，边缘通过橡胶垫片与加工台边缘接触，降低噪音延长使用寿命；加工台上表面设有加工板，加工板的长宽小于加工台的长宽，使加工台上表面具有用于杂物废料掉落的空隙。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型焊接台的立体结构示意图；

图2是本实用新型焊接台的前视结构示意图；

图3是本实用新型焊接台的U形块的结构示意图；

图4是本实用新型中加工台的侧视图；

图5为本实用新型中废料收集机构的结构示意图；

图6为本实用新型中加工台底部的排烟结构的示意图；

图7为本实用新型中电焊护目板的安装结构示意图；

图中标记：1、底座，2、加工台，3、第一装夹台，4、第二装夹台，5、支撑臂，6、安装螺柱，7、调节杆，8、滑轨，9、旋转支撑机构，10、轴承，11、手动液压缸，12、U形块，13、拧紧杆，14、压片，15、振动网板，16、驱动电机，17、拨盘，18、电焊护目板，19、支杆，20、加工板，21、第一连接凹槽，22、烟气排气箱，23、烟气中转箱，24、承重管，25、第二连接凹槽，26、第二连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图所示：本实用新型实施例提供一种适于加工金属管和金属板的焊接台，加工台2设置在底座1上，底座1包括支撑底部和两个开设有螺纹安装孔的支撑臂5，支撑底部设有滚轮，加工台2底面为弧形，底面两侧均固定有安装螺柱6，两个安装螺柱6穿设在两个支撑臂5的螺纹安装孔内，其中一个安装螺柱6上还固定有齿轮，一个支撑臂5的螺纹安装孔下方穿设有调节杆7，调节杆7位于两个支撑臂5之间的部分固定有与安装螺柱6的齿轮啮合的齿轮，另一端端部设有方便旋转调节杆7的调节盘，加工台2底部以安装螺柱6对称设有限制台，底座1上对应限制台下方设有卡台，旋转调节杆7可调节加工台2台面的偏转，方便工人加工时调节方便加工焊接工作，当调节到一定角度后限制台和卡台接触达到调节极限，避免加工台2偏转过度引起翻转。

加工台2的台面上设有相互平行的两个滑轨8，第一装夹台3和第二装夹台4可移动地安装在同一个滑轨8上，第一装夹台3上安装有活动卡盘，活动卡盘的多个卡爪之间沿滑轨8方向设有开口，开口用于待加工金属管穿过，金属管穿过后活动卡盘的多个卡爪抱紧金属管外壁，活动卡盘可绕开口的轴线方向转动，第一装夹台3远离第二装夹台4的侧面可设置便于活动卡盘转动的转盘，焊工通过转盘带动活动卡盘转动从而带动金属管转动；第二装夹台4上设有固定卡盘，固定卡盘的卡爪与活动卡盘的卡爪相对，固定卡盘不能旋转，固定卡盘的多个卡爪之间设有用于穿过管道的开口，另一段待焊接的金属管从第二装夹台4上的开口穿过后固定卡盘多个卡爪将其抱紧，固定卡盘和活动卡盘均为机床加工常用的三爪卡盘或者四爪卡盘。

由固定卡盘固定的待加工金属管穿设在旋转支撑机构9上，旋转支撑机构9活动设置在第一装夹台3和第二装夹台4之间的滑轨8上，旋转支撑机构9包括轴承10和手动液压缸11，手动液压缸11底部活动安装在滑轨8上并可沿滑轨8活动，轴承10的外圈固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端旋设在手动液压缸11活塞杆顶部开的螺纹孔内，轴承10可根据加工产品的尺寸预设多个，针对加工的金属管的直径选择对应内径的轴承10；待焊接的两段金属管分别通过第一装夹台3和第二装夹台4装夹，针对金属管的直径选择不同内径的轴承10并调节到对应固定卡盘的高度，一段金属管被第一装夹台3的活动卡盘固定，另一段金属管被第二装夹台4的固定卡盘固定并穿过轴承10，两段金属管的连接处焊接一部分后松开固定卡盘，此时穿过旋转支撑机构9的金属管可旋转，两段金属管已经部分连接，焊接加工时可旋转固定卡盘来调节焊接后的金属管转动完成一圈焊接，方便焊工加工。

第三装夹台包括两个U形块12，U形块12具有U形槽，两个U形块12通过活动座可移动地安装在两个滑轨8上，U形块12可沿滑轨8移动并且U形块12相对活动座可旋转，U形块12的活动座可从滑轨8上拆卸，U形块12的一侧内槽壁上均匀开设多排齿牙，另一侧槽壁上沿竖直方向旋设有多个拧紧杆13，拧紧杆13位于U形槽内的一端固定有圆形的压片14，压片14与多排齿牙正对的面上设有橡胶层且橡胶层上均匀设有多个凸起，拧紧杆13另一端位于U形槽外部设有旋紧把手，待焊接的金属板设置在U形槽中，通过压片14和U形槽的内壁固定，U形槽的齿牙以及压片14上橡胶层的凸起有助于防止金属板滑动，两块金属板分别通过两个U形块12固定， U形块12可以在活动座上旋转，活动座可沿滑轨8移动并可拆卸，两块金属板的通过两个U形块12固定后接口对接方便焊工操作，所述U形块12以及第一装夹台3和第二装夹台4与滑轨8的安装均为极限配合，不会自动滑动，当需要焊接金属管时可将U形块12拆卸掉，而焊接金属板时第一装夹台3和第二装夹台4则不会造成影响。

实施例2

在实施例1的基础上，对本方案的结构进行进一步优化，本方案中，加工台2其顶部敞口并通过多个横杆安装有加工板20，加工板20平行于加工台2的上表面开口，加工板20的长宽尺寸均小于加工台2顶面长宽尺寸，使得加工台2顶面的四个边与加工板20的四个边之间具有便于废料掉落的间隙，加工板20的四个边缘设置有向下加工台2内腔弯折的折边，方便加工板20的清理，在加工台2的内部还设置有废料收集机构，废料收集机构包括振动网板15和驱动电机16，振动网板15为阶梯状金属板且板面上均匀开设有多个网孔，振动网板15通过多个弹簧连接在加工台2内部的两个侧壁上，且振动网板15倾斜设置，与振动网板15倾斜方向对应的加工台2侧壁上开设有废料排出口；所述驱动电机16安装在加工台2外壁上，驱动电机16与变速箱传动连接，变速箱的动力输出端连接有椭圆形拨盘17，以带动振动网板15周期性运动形成振动；加工台2内壁位于振动网板15的下方设有排风口，排风口外端连接有排风管道，所述抽风机安装在排风口，驱动电机16的通过变速箱带动转轴转动，从而带动拨盘17转动，由于拨盘17为不完全齿轮或者椭圆形，转轴匀速转动时拨盘17与振动网板15接触，带动振动网板15高低错落形成振动，加工台2上方掉落的杂物废料等被振动网板15带动向倾斜方向移动，从而在加工台2侧面的废料排出口排出，进入到废料排出口外部的回收容器中。

本申请的焊接台的台面上还设有两个支杆19，电焊护目板18的两边活动安装在两支杆19顶端，并且电焊护目板18可以两支杆19顶端连线为轴转动，电焊护目板18为弧形，且整体采用护目镜材质，工人在焊接时可将电焊护目板18转至面部与加工台2之间合适位置护住面部，可以在焊接时无需重新佩戴电焊头盔，方便焊接工作，本申请的方案在帮助提高加工车间的空气质量、保障工人身体健康的同时，还能给焊工的工作提供很大的便利。

在本方案中，考虑到焊接过程中产生烟气的外排，对于加工台2结构进行优化设计和特别限定，加工台2为中空的立方体形，加工台2底部设有排污口并且排污口设有排污门，加工台2底面为圆弧面，顶面设有网板形成的加工面，加工台2底部中间排烟结构设有第一连接凹槽21，第一连接凹槽21的两个侧壁各固定有一个第一连接管，第一连接管端部开口且与加工台2内相通，第一连接管的外部固定有轴承，端部外圆面设有硬质刷毛，烟气中转箱23安装在第一连接凹槽21内，烟气中转箱23为两侧面为平面其余面为圆弧面的中空箱体，两个相对的侧面上设有同轴设置的承重管24，承重管24的端部开口且连通烟气中转箱23内部，承重管24的内圈端部设有硬质刷毛，第一连接管伸入到承重管24内且第一连接管外部固定的轴承的外圈固定在承重管24的内壁，轴承位于承重管24的端部刷毛以及第一连接管的端部刷毛之间，烟气中转箱23通过轴承可旋转调节且通过两层硬质刷毛防止烟气外泄。

烟气中转箱23外部开设有第二连接凹槽25，第二连接凹槽25的内壁设有第二连接管26，第二连接管26的端口与烟气中转箱23内相通，且端口内壁设有硬质刷毛，第二连接管26的外部固定有轴承，烟气排气箱22设置在第二连接凹槽25内，所述烟气排气箱22为圆环形中空箱体，外圈设有连接口，连接口连接管道与加工车间的烟气处理设备连接，内圈中段设有开口，烟气排气箱22的内圈端部设有硬质刷毛，内圈内壁的两端口设有硬质刷毛，可以防止烟气外泄，第二连接管26伸入到烟气排气箱22的内圈并且其外部的轴承外圈固定在烟气排气箱22的内圈上，该轴承位于第二连接管26上的硬质刷毛与烟气排气箱22的外端刷毛之间。焊接加工产生的烟气在抽风机的作用下进入加工台2内，经过烟气中转箱23和烟气排气箱22后通过管道排出或者排到车间的烟气净化处理设备中，烟气中转箱23与加工台2之间、烟气排出箱22与烟气中转箱23之间皆有调节区间，避免焊接台调节后排烟管道弯折或挤压堵塞，方便加工工作，保障员工的身体健康。抽风机将加工台2处的空气向排风管道内抽取，在加工台2台面上焊接时产生的烟气在抽风机作用下进入加工台2内并经排风管道排出车间外，降低了焊工身旁的烟气含量，同时降低了车间内的烟气含量，净化了车间环境，有利于保障员工的身体健康。

本实施例，考虑到对焊接后的金属管的焊缝进行处理的方便，在加工台2的侧面顶部处设有一根圆杆，圆杆上设有接口处理机构，所述接口处理机构的保护壳内设有磨盘，所述磨盘为类似圆形切割刀片形状的圆盘形，其外圆刃的厚度至少为2cm，保护壳上还设有用于带动磨盘转动的调速电机，调速电机由加工台2上的控制器控制开闭，保护壳的一端设有圆环形连接件，圆环形连接件套在圆杆上，使得接口处理机构可以沿圆杆的长度方向调节以及绕圆杆转动，保护壳的另一端设有便于操控的把手。焊接金属管时，较长的两段金属管分别穿设在第一装夹台3和第二装夹台4中，分别通过卡盘和微型气缸配合固定机构固定位置，焊接完成后，松开固定机构，电机带动卡盘可带动金属管旋转，手动调节接口处理机构的位置，使磨盘的外圆面转动并与金属管的焊接处轻微接触，修复处理焊接处，加工过程中还可根据操作人员需要调节加工台2的偏转角度，方便工作，加工台2的圆杆所在侧开设有用于收纳接口处理机构的收纳槽，平时将其收纳在槽中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：包括底座（1）、加工台（2）和装夹台，所述装夹台包括第一装夹台（3）、第二装夹台（4）和第三装夹台，所述加工台（2）上平行设有两个滑轨（8），第一装夹台（3）和第二装夹台（4）安装在同一滑轨（8）上，第一装夹台（3）上设有活动卡盘，第二装夹台（4）上设有固定卡盘，活动卡盘和固定卡盘同轴且相对设置，第一装夹台（3）和第二装夹台（4）之间的滑轨（8）上安装有旋转支撑机构（9），所述旋转支撑机构（9）包括轴承（10）和手动液压缸（11），轴承（10）外壁与螺杆一端固接，螺杆另一端旋设在手动液压缸（11）的活塞杆末端；所述第三装夹台包括分别活动安装在两个滑轨（8）上的U形块（12）， U形块（12）的一个侧壁上旋设有拧紧杆（13），拧紧杆（13）位于U形块（12）的U形槽内的部分设有与杆体垂直的压片（14），位于U形块（12）外的一端设有旋紧把手。

2.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：加工台（2）其顶部敞口并通过多个横杆安装有加工板（20），加工板（20）平行于加工台（2）的上表面开口，加工板（20）的长宽尺寸均小于加工台（2）顶面长宽尺寸，使得加工台（2）顶面的四个边与加工板（20）的四个边之间具有便于废料掉落的间隙。

3.如权利要求2所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：在加工台（2）内还设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括振动网板（15）和驱动电机（16），振动网板（15）为阶梯状金属板且板面上均匀开设有多个网孔，振动网板（15）通过多个弹簧连接在加工台（2）内部的两个侧壁上，且振动网板（15）倾斜设置，与振动网板（15）倾斜方向对应的加工台（2）侧壁上开设有废料排出口；所述驱动电机（16）安装在加工台（2）外壁上，驱动电机（16）与变速箱传动连接，变速箱的动力输出端连接有椭圆形拨盘（17），以带动振动网板（15）周期性运动形成振动；加工台（2）内壁位于振动网板（15）的下方设有排风口，排风口外端连接有排风管道，所述抽风机安装在排风口。

4.如权利要求3所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述拨盘（17）为椭圆形板或者不完全齿轮。

5.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述底座（1）包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂（5），加工台（2）通过底部的两个安装螺柱（6）安装在支撑臂（5）上，支撑臂（5）上旋设有调节杆（7），调节杆（7）的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱（6）上固定的齿轮啮合，调节杆（7）的外端还设有调节盘。

6.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述U形块（12）通过活动座安装在滑轨（8）上，U形块（12）旋设在活动座上并可绕连接处在加工台（2）平面旋转。

7.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述底座（1）底部设有滚轮。

8.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述U形槽未设置旋紧杆的槽壁上均匀开设有多排齿牙。

9.如权利要求1所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述U形槽的槽壁上沿垂直于加工台（2）平面的方向旋设有至少两个拧紧杆（13）。

10.如权利要求9所述的一种适于加工金属管和金属板的焊接台，其特征在于：所述压片（14）为圆形铁板，压片（14）一面中心与拧紧杆（13）固接，另一面设有橡胶层，且橡胶层上均匀设有多个凸起。

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