CN211194640U - 一种便于及时取件的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于及时取件的平板硫化机，属于平板硫化机技术领域，其技术方案要点是，包括机架和设置于机架上的工作台，工作台上滑移连接有支撑板，支撑板上设有相互配合连接的上模板和下模板，工作台分别设置有模压成型端和取料端，模压成型端升降连接有密封板，且密封板位于支撑板下方；支撑板和下模板上设有若干贯穿的吹料孔，密封板朝向支撑板一端设有若干密封柱，密封柱插入吹料孔设置；取料端设有冷气板，冷气板内部中空且其朝向下模板一端设有若干吹气孔，冷气板底部密封连接有气泵。本实用新型适用于橡胶制品的压制成型，具有快速冷却成型橡胶制品，防止橡胶制品由于拉扯而变形，在满足橡胶制品成型质量的同时及时取件的效果。

Description

一种便于及时取件的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，尤其是涉及一种便于及时取件的平板硫化机。

背景技术

目前平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。在硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水分及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。

现有的技术中，将橡胶条放置在平板硫化机的下模上，然后通过上模进行压紧，然后进入加热成型区进行加热成型，橡胶条在平板硫化机内模压成型以后，上下模前移，通过抬升机构使得上模抬升与下模分开，即可将下模上面已经成型的橡胶制品取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上下模从加热成型区取出后，上下模中间的橡胶制品，还存在一定的温度，工作人员直接将上模打开，然后将橡胶制品取出，但是橡胶制品还存在一定的热量，工作人员在取出的时候，容易将橡胶制品拉扯变形，为了满足橡胶制品的成型质量，不便于及时取件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于及时取件的平板硫化机，具有防止橡胶制品在取件时由于拉扯而变形，在满足橡胶制品成型质量的同时可以及时取件的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于及时取件的平板硫化机，包括机架和设置于所述机架上的工作台，所述工作台上滑移连接有支撑板，所述支撑板上设有相互配合连接的上模板和下模板，所述工作台分别设置有模压成型端和取料端，所述模压成型端升降连接有密封板，且所述密封板位于所述支撑板下方；所述支撑板和所述下模板上设有若干贯穿的吹料孔，所述密封板朝向所述支撑板一端设有若干密封柱，所述密封柱插入所述吹料孔设置；所述取料端设有冷气板，所述冷气板内部中空且其朝向所述下模板一端设有若干吹气孔，所述冷气板底部密封连接有气泵。

通过采用上述技术方案，下模板位于支撑板上，上模板覆于下模板上方，模压成型后，密封板带着密封柱下移，支撑板带动上、下模板朝向取料端滑移，滑移过程中，冷气板朝向出料孔吹气，使得成型的胶条快速冷却，当到达取料端时，由于胶条的余热较少，取件时不易将成型的胶条拉扯变形，可以在满足橡胶制品成型质量的同时及时取件。且由于冷气孔持续朝向吹料孔喷气，成型的胶条不易粘附在下模板的成型腔内，方便取件，减少取件时对橡胶的拉扯，从而减少橡胶制品变形的可能。

本实用新型进一步设置为，所述机架上对称设有第一气缸，所述模压成型端对称设有夹持板，所述夹持板位于所述上模板和所述下模板两侧，所述第一气缸与所述夹持板连接并位于所述夹持板远离所述上模板的一侧。

通过采用上述技术方案，夹持板用于在模压成型时夹紧上模板和下模板，防止上、下模板偏移易位，可以使得橡胶制品的成型精度更好。

本实用新型进一步设置为，所述机架上连接有滑移架和第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述支撑板连接，且所述支撑板位于所述滑移架上并沿所述滑移架的延伸方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑移架和第二气缸便于将支撑板滑移至取料端，使得下模板上的橡胶制品可以在取料端取料，从而防止在模压成型端取料碰触到带有余热的上模板和加热板，减少了高温余热对操作人员造成的伤害。

本实用新型进一步设置为，所述冷气板位于所述滑移架上，并位于所述支撑板下方，所述支撑板远离所述取料端的一侧朝向所述冷气板设有对称设置的滑移推块，所述冷气板朝向所述滑移推块设有滑移凹槽，所述滑移推块沿所述支撑板的滑移方向嵌入所述滑移凹槽内。

通过采用上述技术方案，当支撑板沿滑移架的延伸方向滑移时，滑移推块朝向冷气板的滑移凹槽嵌入，冷气板可以随着支撑板的滑移一起朝向取料端处滑移，使得下模板里的橡胶制品可以边滑移边冷却，减少取件等待时间，便于及时取件。且由于冷气板和支撑板同时滑移，可以在减少冷气板的吹风面积的同时还可以保持下模板持续冷却。

本实用新型进一步设置为，所述机架水平方向的两端对称设有抬升组件，且所述抬升组件位于所述取料端，所述抬升组件包括沿竖直方向依次设置的抬升板和抬升气缸，所述上模板沿其水平方向的两端连接有抬升柱，所述抬升板位于所述抬升柱下方。

通过采用上述技术方案，当上模板滑移至取料端时，抬升气缸将抬升板抬升，并通过抬升柱将整个上模板抬升，便于操作人员取件。

本实用新型进一步设置为，所述机架上连接有旋转柱，且所述旋转柱架设于所述上模板朝向所述模压成型端一侧的上方，所述抬升板顶端朝向所述抬升柱一侧设有横截面为半圆形的抬升凹槽，所述抬升柱位于所述抬升凹槽内。

通过采用上述技术方案，抬升凹槽定位抬升柱可以使得上模板稳定抬升，当抬升板抬升至上模板一端接触旋转柱时，上模板一端被抵接，由于抬升气缸继续往上抬升，使得上模板可以绕抬升柱的轴心旋转。上模板朝向操作人员旋转后，可以防止操作人员取件时意外碰撞上模板，避免损伤，且方便操作人员及时观察上模板成型腔的情况，从而及时维修、清理上模板。

本实用新型进一步设置为，所述模压成型端设有加热板，所述加热板位于所述上模板上方，所述上模板顶端开设有若干导热孔，所述加热板朝向所述导热孔设有若干一体成型的导热块。

通过采用上述技术方案，导热块和导热孔便于加热时定位加热板和上模板的相对位置，且可以增强导热效率，加快橡胶制品的成型时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过吹料孔、冷气板和吹气孔的设置，能够起到快速冷却橡胶制品，减少橡胶制品变形，并方便及时取件的效果；

2.通过夹持板的设置，能够起到防止上、下模板偏移易位，提高橡胶制品成型精度的效果；

3.通过滑移推块和滑移凹槽的设置，能够起到使得下模板里的橡胶制品持续冷却，减少取件等待时间，便于及时取件的效果。

附图说明

图1是本实施例中平板硫化机的整体结构示意图。

图2是本实施例中平板硫化机取料端的结构示意图。

图3是本实施例中平板硫化机模压成型端的结构示意图。

图4是本实施例中上模板、下模板、支撑板和冷气板的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、第一气缸；12、夹持板；2、工作台；21、模压成型端；22、取料端；23、滑移架；24、液压气缸；3、支撑板；31、第二气缸；32、吹料孔；33、滑移推块；4、上模板；41、导热孔；42、抬升柱；43、圆弧段；44、直角段；5、下模板；51、密封板；52、密封柱；53、第三气缸；6、冷气板；61、吹气孔；62、气泵；63、滑移凹槽；7、抬升组件；71、抬升板；72、抬升凹槽；73、抬升气缸；74、旋转柱；8、加热板；81、导热块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实施例公开的一种便于及时取件的平板硫化机，包括机架1和设置于机架1上的工作台2，工作台2分为模压成型端21和取料端22，模压成型端21包括沿竖直方向依次设置的加热板8、上模板4、下模板5、支撑板3，加热板8和机架1固定连接，上模板4和下模板5位于支撑板3上，支撑板3两侧的工作台2底部设置有液压气缸24，通过液压气缸24推动上模板4和下模板5朝向加热板8压合。模压成型后支撑板3带动上模板4和下模板5朝向取料端22滑移。

参照图2和图3，为了提高加热板8的导热效果，加热板8朝向上模板4设有若干一体成型的导热块81，上模板4上朝向导热块81开设有若干导热孔41。为了防止模压成型时上模板4和下模板5发生偏移异位，在支撑板3水平方向两侧设有夹持板12，机架1上固定连接有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆朝向夹持板12设置并与夹持板12固定连接。

参照图2和图4，支撑板3远离取料端22连接有第二气缸31，且第二气缸31与机架1固定连接。机架1上沿工作台2的延伸方向设置有滑移架23，支撑板3位于滑移架23上，并通过第二气缸31的推动滑移至取料端22。为了便于快速冷却已经成型橡胶制品（图中未示出），支撑板3和下模板5上设有若干贯穿的吹料孔32，取料端22设有冷气板6，冷气板6内部中空且其朝向下模板5一端设有若干吹气孔61，冷气板6底部密封连接有气泵62。当支撑板3开始滑移时，气泵62开始工作，将冷气充入冷气板6内并通过吹气孔61扩散至吹料孔32内，达到快速冷却橡胶制品的余热，并减少橡胶制品对下模板5的粘附，方便操作人员快速取件。

参照图3和图4，开设吹料孔32后，为了保持上模板4和下模板5之间达到模压成型所需的压力和温度，机架1底部连接有第三气缸53，第三气缸53的活塞杆处固定连接有密封板51，且密封板51位于支撑板3下方，密封板51朝向支撑板3一端设有若干密封柱52，模压成型时，密封柱52插入吹料孔32设置。

参照图2和图4，进一步的，本实施例中，为了便于冷气板6在支撑板3滑移过程中可以持续吹气冷却且节约冷气资源，将冷气板6置于滑移架23上，并位于支撑板3下方，支撑板3远离取料端22的一端朝向冷气板6设有对称设置的滑移推块33，冷气板6朝向滑移推块33设有滑移凹槽63。当支撑板3朝向取料端22滑移时，随着支撑板3的前进，滑移推块33沿前进方向嵌入滑移凹槽63内，并带动冷气板6一起滑移。

参照图2和图4，机架1水平方向的两端对称设有抬升组件7，且抬升组件7位于取料端22，通过抬升组件7将上模板4抬升，方便取件。优选地，本实施例中抬升组件7包括沿竖直方向依次设置的抬升板71和抬升气缸73，抬升板71顶端朝向上模板4一侧设有横截面为半圆形的抬升凹槽72，上模板4沿其水平方向的两端连接有抬升柱42，抬升柱42对应抬升凹槽72设置。机架1上连接有旋转柱74，且旋转柱74架设于上模板4朝向模压成型端21一侧上方，当抬升气缸73推动抬升板71上升，抬升柱42嵌入抬升凹槽72内并随着抬升气缸73的推动将上模板4抬升。当上模板4被抬升至抵接旋转柱74时，随着抬升上模板4沿抬升柱42的轴心朝向操作人员一侧旋转，方便操作人员检修和清理上模板4的内腔。进一步的，为了防止上模板4旋转角度过大而导致不便复位，抬升柱42的截面设有圆弧段43和直角段44，抬升柱42可在圆弧段43内旋转。

上述实施例的实施原理为：将未模压的胶条放入下模板5内，通过抬升气缸73带动上模板4与下模板5合模，接着第二气缸31拉动支撑板3朝向模压成型端21滑移。当支撑板3停止滑移时，第三气缸53推动密封板51上移，使得密封柱52穿入吹料孔32内，再接着第一气缸11推动夹持板12夹紧上模板4和下模板5。然后向液压气缸24内通液压介质（图中未示出），向加热板8内通加热介质（图中未示出），液压气缸24带动支撑板3向上运动至抵接加热板8，压紧上模板4和下模板5后橡胶制品获得硫化过程所需的压力和温度，经一段硫化周期以后，橡胶制品硫化完毕，向下伸缩液压气缸24，带动上模板4远离加热板8，向下伸缩第三气缸53，带动密封柱52远离吹料孔32。

再然后通过第一气缸11将上模板4和下模板5滑移至取料端22，随着支撑板3的滑移，打开气泵62向冷气板6内吹气，冷气板6随着支撑板3一起滑移至取料端22，使得下模板5可以持续冷却。最后抬升气缸73将上模板4抬升，方便操作人员拿取成型制品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于及时取件的平板硫化机，包括机架（1）和设置于所述机架（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上滑移连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上设有相互配合连接的上模板（4）和下模板（5），所述工作台（2）分别设置有模压成型端（21）和取料端（22），所述模压成型端（21）升降连接有密封板（51），且所述密封板（51）位于所述支撑板（3）下方；所述支撑板（3）和所述下模板（5）上设有若干贯穿的吹料孔（32），所述密封板（51）朝向所述支撑板（3）一端设有若干密封柱（52），所述密封柱（52）插入所述吹料孔（32）设置；所述取料端（22）设有冷气板（6），所述冷气板（6）内部中空且其朝向所述下模板（5）一端设有若干吹气孔（61），所述冷气板（6）底部密封连接有气泵（62）。

2.根据权利要求1所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述机架（1）上对称设有第一气缸（11），所述模压成型端（21）对称设有夹持板（12），所述夹持板（12）位于所述上模板（4）和所述下模板（5）两侧，所述第一气缸（11）与所述夹持板（12）连接并位于所述夹持板（12）远离所述上模板（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述机架（1）上连接有滑移架（23）和第二气缸（31），所述第二气缸（31）的活塞杆与所述支撑板（3）连接，且所述支撑板（3）位于所述滑移架（23）上并沿所述滑移架（23）的延伸方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述冷气板（6）位于所述滑移架（23）上，并位于所述支撑板（3）下方，所述支撑板（3）远离所述取料端（22）的一侧朝向所述冷气板（6）设有对称设置的滑移推块（33），所述冷气板（6）朝向所述滑移推块（33）设有滑移凹槽（63），所述滑移推块（33）沿所述支撑板（3）的滑移方向嵌入所述滑移凹槽（63）内。

5.根据权利要求4所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述机架（1）水平方向的两端对称设有抬升组件（7），且所述抬升组件（7）位于所述取料端（22），所述抬升组件（7）包括沿竖直方向依次设置的抬升板（71）和抬升气缸（73），所述上模板（4）沿其水平方向的两端连接有抬升柱（42），所述抬升板（71）位于所述抬升柱（42）下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述机架（1）上连接有旋转柱（74），且所述旋转柱（74）架设于所述上模板（4）朝向所述模压成型端（21）一侧的上方，所述抬升板（71）顶端朝向所述抬升柱（42）一侧设有横截面为半圆形的抬升凹槽（72），所述抬升柱（42）位于所述抬升凹槽（72）内。

7.根据权利要求1所述的一种便于及时取件的平板硫化机，其特征在于：所述模压成型端（21）设有加热板（8），所述加热板（8）位于所述上模板（4）上方，所述上模板（4）顶端开设有若干导热孔（41），所述加热板（8）朝向所述导热孔（41）设有若干一体成型的导热块（81）。

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