CN211167497U - 一种自动称重的分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称重的分装装置，包括：顶部设有加料斗的本体，所述本体内设有呈漏斗状的下料区，所述下料区的下料口处安装有电磁阀一；所述本体内竖直设置有转轴，所述转轴顶部与电机的输出轴连接，所述转轴底部环设有呈螺旋向上的拨料板，所述拨料板位于所述下料区下料口上方；所述转轴侧面通过连杆连接有刮板，所述刮板面向本体内壁一侧设有刷毛；所述下料区下方设有称重箱，所述称重箱通过振动组件安装于所述本体内；所述称重箱与其底部的出料管连接口处安装有电磁阀二，所述电磁阀二上表面设置有重量传感器。本实用新型提供一种自动称重的分装装置，结构简单，具备自动称重功能，节省劳力，提高分装、包装生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分装装置领域，特别是涉及一种自动称重的分装装置。
背景技术
喜树碱提取生产完成后需要对喜树碱成品进行定量包装，便于运输售卖。传统包装采用人工称量，即手动添加喜树碱成品分装装入至包装容器中，直至包装容器内的喜树碱重量符合要求，再将定量好后的包装容器送去封口密封操作完成包装，这种人工称量的分装方式分装效率低下，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动称重的分装装置，包括：
顶部设有加料斗的本体，所述本体内设有呈漏斗状的下料区，所述下料区的下料口处安装有电磁阀一；所述本体内竖直设置有转轴，所述转轴顶部与电机的输出轴连接，所述转轴底部环设有呈螺旋向上的拨料板，所述拨料板位于所述下料区下料口上方；所述转轴侧面通过连杆连接有刮板，所述刮板面向本体内壁一侧设有刷毛，所述刷毛与所述本体内壁接触；
所述下料区下方设有顶部具有开口的称重箱，所述称重箱通过振动组件安装于所述本体内；所述称重箱与其底部的出料管连接口处安装有电磁阀二，所述电磁阀二上表面设置有重量传感器；所述出料管底部向下延伸穿出所述本体；所述电磁阀一、电磁阀二、重量传感器分别与控制器电性连接。
优选的是，所述电机连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机，所述斜齿涡轮蜗杆减速机的输出轴与所述转轴连接。
优选的是，所述称重箱采用倒置等腰梯形结构。
优选的是，所述振动组件由振动器、多个弹簧与舌板组成，所述舌板环设在所述称重箱顶部开口的外沿处，所述弹簧的顶端安装在所述舌板下表面，所述弹簧的底端安装在所述本体内侧壁上的支撑台上，所述振动器安装在所述称重箱外侧壁上。
优选的是，所述本体底部设有一对液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述本体底壁连接，所述液压缸底部固定在底座上。
优选的是，所述底座底面安装有万向轮。
本实用新型至少包括以下有益效果：自动称重的分装装置结构简单，节省劳动力，提高分装效率，从而提高包装生产效率；通过称重箱对喜树碱成品进行称重，通过电磁阀一和电磁阀二的作用，有效的使称重符合要求后的喜树碱成品经出料管排出，使得进入包装容器内的喜树碱成品重量符合标准，提高称重精准性，降低误差，提高喜树碱产品生产的质量，提高了工作效率；并且振动组件带动称重箱与出料管抖动，使得称重箱与出料管内壁贴附的喜树碱被抖落，进一步提高分装精准度；转轴带动刮板与拨料板转动，刮板的刷毛起到刮料的作用，有效的避免本体下料区内壁粘附有喜树碱成品，从而避免喜树碱的浪费，降低生产成本，同时拨料板将喜树碱带至上部再落下，从而松动下料区底部的喜树碱，避免喜树碱因重力堆压在下料区的下料口处团结成块造成堵塞，有效保证下料顺畅进行。
附图说明
图1是本实用新型的自动称重的分装装置结构示意图。
附图标记：1-本体，11-加料斗，2-下料区，21-下料口，22-电磁阀一，3-转轴，31-电机，32-拨料板，33-连杆，34-刮板，35-刷毛，4-称重箱， 5-振动组件，51-振动器，52-弹簧，53-舌板，6-出料管，7-电磁阀二，8- 重量传感器，9-支撑台，10-液压缸，101-活塞杆，12-底座，13-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了本实用新型的一种自动称重的分装装置，包括：
顶部设有加料斗11的本体1，所述本体1内设有呈漏斗状的下料区2，所述下料区2的下料口21处安装有电磁阀一22；所述本体1内竖直设置有转轴3，所述转轴3顶部与电机31的输出轴连接，所述转轴3底部环设有呈螺旋向上的拨料板32，所述拨料板32位于所述下料区2下料口21上方；所述转轴3侧面通过连杆33连接有刮板34，所述刮板34面向本体1内壁一侧设有刷毛35，所述刷毛35与所述本体1内壁接触；
所述下料区2下方设有顶部具有开口的称重箱4，所述称重箱4通过振动组件5安装于所述本体1内；所述称重箱4与其底部的出料管6连接口处安装有电磁阀二7，所述电磁阀二7上表面设置有重量传感器8；所述出料管6底部向下延伸穿出所述本体1；所述电磁阀一22、电磁阀二7、重量传感器8分别与控制器电性连接。
在这种技术方案中，喜树碱成品经加料斗11装入到本体1的下料区2 内，控制打开电磁阀一22，喜树碱从下料口21掉落至称重箱4内，通过重量传感器8进行称重，当重量达到预定包装重量时，控制关闭电磁阀一22，同时控制打开电磁阀二7，喜树碱从出料管6排出落入到下方的包装容器内，完成定量分装操作；电磁阀一22和电磁阀二7共同配合，有效的使称重符合要求后的喜树碱成品经出料管6排出，使得进入包装容器内的喜树碱成品重量符合标准，提高称重精准性，降低误差，提高喜树碱产品生产的质量，提高了工作效率；且振动组件可带动称重箱4与出料管6抖动，使得称重箱 4与出料管6内壁贴附的喜树碱被抖落，使得喜树碱全部落入到包装容器内，进一步提高分装精准度，其中出料管6外壁与本体1间具有缓冲空隙，避免出料管6不断碰撞本体1影响称重箱4的抖动；同时，电机31驱动转轴3 转动，转轴3带动刮板34与拨料板32转动，刮板34的刷毛35起到刮料的作用，有效的避免本体1下料区2内壁粘附有喜树碱成品，从而避免喜树碱的浪费，降低生产成本，螺旋向上的拨料板32将喜树碱带至上部再落下，从而松动下料区2底部的喜树碱，避免喜树碱因重力堆压在下料区2的下料口21处团结成块造成堵塞，有效保证下料顺畅进行，从而有利于保证分装操作顺利进行。
在另一种实例中，所述电机31连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机，所述斜齿涡轮蜗杆减速机的输出轴与所述转轴3连接。采用这种方案，斜齿涡轮蜗杆减速机具有体积小、起动平稳等特点，有利于使得转轴3始终保持匀速且缓慢的转动。
在另一种实例中，所述称重箱4采用倒置等腰梯形结构。采用这种方案，便于称重箱4接收从下料口21排出的喜树碱成品。
在另一种实例中，所述振动组件5由振动器51、多个弹簧52与舌板53 组成，所述舌板53环设在所述称重箱4顶部开口的外沿处，所述弹簧52的顶端安装在所述舌板53下表面，所述弹簧52的底端安装在所述本体1内侧壁上的支撑台9上，所述振动器51安装在所述称重箱4外侧壁上。采用这种方案，在弹簧52的配合下，振动器51带动称重箱4及其底部的出料管6 发生有效的抖动，舌板53的设置使得从下料口21出来的喜树碱顺利掉落入称重箱4内，避免喜树碱从称重箱4顶部开口与下料口21间的空隙掉落至本体1内底部。
在另一种实例中，所述本体1底部设有一对液压缸10，所述液压缸10 的活塞杆101与所述本体1底壁连接，所述液压缸10底部固定在底座12上。采用这种方案，通过液压缸10调节本体1的高度，从而调节出料管6底部出口的高度，便于将出料管6调节至合适的分装高度，增强适用性。
在另一种实例中，所述底座12底面安装有万向轮13。采用这种方案，便于分装装置的整体移动。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (6)
1.一种自动称重的分装装置，其特征在于，包括：
顶部设有加料斗(11)的本体(1)，所述本体(1)内设有呈漏斗状的下料区(2)，所述下料区(2)的下料口(21)处安装有电磁阀一(22)；所述本体(1)内竖直设置有转轴(3)，所述转轴(3)顶部与电机(31)的输出轴连接，所述转轴(3)底部环设有呈螺旋向上的拨料板(32)，所述拨料板(32)位于所述下料区(2)下料口(21)上方；所述转轴(3)侧面通过连杆(33)连接有刮板(34)，所述刮板(34)面向本体(1)内壁一侧设有刷毛(35)，所述刷毛(35)与所述本体(1)内壁接触；
所述下料区(2)下方设有顶部具有开口的称重箱(4)，所述称重箱(4)通过振动组件(5)安装于所述本体(1)内；所述称重箱(4)与其底部的出料管(6)连接口处安装有电磁阀二(7)，所述电磁阀二(7)上表面设置有重量传感器(8)；所述出料管(6)底部向下延伸穿出所述本体(1)；所述电磁阀一(22)、电磁阀二(7)、重量传感器(8)分别与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重的分装装置，其特征在于，所述电机(31)连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机，所述斜齿涡轮蜗杆减速机的输出轴与所述转轴(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重的分装装置，其特征在于，所述称重箱(4)采用倒置等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重的分装装置，其特征在于，所述振动组件(5)由振动器(51)、多个弹簧(52)与舌板(53)组成，所述舌板(53)环设在所述称重箱(4)顶部开口的外沿处，所述弹簧(52)的顶端安装在所述舌板(53)下表面，所述弹簧(52)的底端安装在所述本体(1)内侧壁上的支撑台(9)上，所述振动器(51)安装在所述称重箱(4)外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重的分装装置，其特征在于，所述本体(1)底部设有一对液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆(101) 与所述本体(1)底壁连接，所述液压缸(10)底部固定在底座(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动称重的分装装置，其特征在于，所述底座(12)底面安装有万向轮(13)。
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