CN211164603U - 一种预拌砂浆产线砂料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌砂浆产线砂料下料装置，涉及砂浆下料技术领域，其技术方案要点是包括鼓形罐体、沿竖向滑移设置于鼓形罐体内的连接杆以及固定于连接杆底端的插杆；鼓形罐体内设置有驱动插杆沿竖向移动的导向组件；鼓形罐体内设置有驱动插杆向下移动的驱动系统。驱动系统包括水平固定于鼓形罐体内周面的固定杆、与固定杆靠近插杆一端铰接的第一连杆以及与第一连杆靠近插杆一端铰接的第二连杆；第二连杆远离第一连杆一端与插杆顶部铰接；第一连杆与鼓形罐体之间设置有驱动第一连杆沿逆时针转动的连杆装置。本实用新型解决了影响砂浆的排出效率的问题，达到了对出料口进行疏通的效果。

Description

一种预拌砂浆产线砂料下料装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆下料技术领域，更具体的说，它涉及一种预拌砂浆产线砂料下料装置。

背景技术

目前，砂浆使用之前需要先进行混合处理，经过混合后的砂浆直接倒入运输车的料筒内。

现有技术可参考授权公告号为CN208484020U的中国实用新型专利，其公开了干混预拌砂浆系统总成，包括罐体，罐体底部固定有两个支撑腿，罐体底部连通有出料管，罐体顶部开设有两个进料口，罐体内周面固定有两个固定杆，两个固定杆的相对内侧固定有鼓型腔体。物料经鼓形腔体流出后经出料管排出。

但是，砂浆本身较为粘稠，砂浆混合排出过程中容易堵塞出料口，上述罐体中缺少用于疏通出料口的疏料装置，影响砂浆的排出效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其通过在鼓形罐体内设置沿竖向移动的插杆，达到了对出料口进行疏通的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预拌砂浆产线砂料下料装置，包括鼓形罐体、沿竖向滑移设置于所述鼓形罐体内的连接杆以及固定于所述连接杆底端的插杆；所述鼓形罐体内设置有驱动插杆沿竖向移动的导向组件；所述鼓形罐体内设置有驱动插杆向下移动的驱动系统。

通过采用上述技术方案，驱动系统驱动插杆向下移动，插杆在导向组件作用下沿竖向移动，通过插杆对出料口进行疏通，降低砂浆堵塞出料口的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动系统包括水平固定于鼓形罐体内周面的固定杆、与所述固定杆靠近插杆一端铰接的第一连杆以及与所述第一连杆靠近插杆一端铰接的第二连杆；所述第二连杆远离第一连杆一端与插杆顶部铰接；所述第一连杆与鼓形罐体之间设置有驱动第一连杆沿逆时针转动的连杆装置。

通过采用上述技术方案，连杆装置驱动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆推动插杆向下移动，从而通过插杆对堵塞在出料口的砂浆进行疏通。

本实用新型进一步设置为：所述连杆装置包括垂直固定于第一连杆远离第二连杆一端的第三连杆以及与所述第三连杆远离第二连杆一端铰接的第四连杆；所述第四连杆与鼓形罐体之间设置有驱动第四连杆向下移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，移动机构驱动第四连杆向下移动，第四连杆驱动第三连杆向下转动，第三连杆带动第一连杆向靠近固定杆一侧转动，便于通过第四连杆带动插杆向下移动，从而实现插杆对出料口的疏通。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括与鼓形罐体内周面铰接的第五连杆以及与所述第五连杆端部铰接的第六连杆；所述第六连杆与鼓形罐体之间设置有驱动所述第五连杆转动的螺杆组件。

通过采用上述技术方案，螺杆组件带动第六连杆向远离第五连杆一侧移动，第六连杆与第五连杆之间的夹角变大，第五连杆向下转动，并带动第四连杆向下移动，便于通过第六连杆的移动带动第四连杆向下移动，进一步实现插杆向下移动，从而便于通过插杆对出料口进行疏通。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆组件包括固定于鼓形罐体外周面的平台、固定于所述平台顶部的电机、与所述电机输出端固定连接的螺杆以及与第六连杆远离第五连杆一端铰接的滑块；所述滑块与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机启动后驱动螺杆转动，螺杆带动滑块向远离电机一侧移动，滑块带动第六连杆移动，使得第六连杆与第五连杆之间的夹角变大，便于通过螺杆带动第六连杆移动。同时第五连杆和第六连杆为滑块的移动提供导向作用，降低滑块沿螺杆轴向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述鼓形罐体内周面固定有固定件，所述固定件靠近第六连杆一侧与螺杆远离电机一端转动连接。

通过采用上述技术方案，固定件为螺杆提供支撑作用，降低螺杆在转动过程中远离电机一端向下倾斜的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括水平固定于鼓形罐体内周面的支撑杆以及固定于所述支撑杆靠近插杆一端的导向管；所述连接杆沿竖向滑移设置于导向管内。

通过采用上述技术方案，导向管为插杆提供导向作用，降低插杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆外周面固定有固定圆片，所述固定圆片顶部固定有弹簧，所述弹簧顶端与导向管底部固定连接。

通过采用上述技术方案，插杆向上移动后，弹簧处于压缩状态，弹簧为固定圆片提供向下的弹力，便于驱动插杆向下复位。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置插杆，并驱动插杆沿竖向上下移动，可以对堵塞在出料口的砂浆进行疏通；

2.通过设置连杆装置，并且通过电机驱动螺杆转动，从而实现插杆沿竖向移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸显驱动系统的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

图中：1、鼓形罐体；11、连接杆；12、插杆；121、尖刺部；13、进料口；14、出料口；15、导向组件；151、支撑杆；152、导向管；16、固定圆片；161、弹簧；2、驱动系统；21、固定杆；22、第一连杆；23、第二连杆；3、连杆装置；31、第三连杆；32、第四连杆；4、移动机构；41、第五连杆；42、第六连杆；43、铰接件；5、螺杆组件；51、平台；52、电机；53、螺杆；54、滑块；55、圆形通孔；56、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种预拌砂浆产线砂料下料装置，如图1和图2所示，包括鼓形罐体1、沿竖向滑移设置于鼓形罐体1内的连接杆11以及固定于连接杆11底端的插杆12。鼓形罐体1顶部开设有进料口13，鼓形罐体1底部开设有出料口14。鼓形罐体1内设置有驱动插杆12沿竖向移动的导向组件15。鼓形罐体1内设置有驱动插杆12向下移动的驱动系统2。插杆12底部固定有圆锥形的尖刺部121。驱动系统2驱动插杆12向下移动，插杆12在导向组件15作用下沿竖向移动，插杆12通过尖刺部121对出料口14进行疏通。

如图2和图3所示，导向组件15包括水平固定于鼓形罐体1内周面的支撑杆151以及固定于支撑杆151靠近插杆12一端的导向管152。连接杆11沿竖向滑移设置于导向管152内。导向管152为插杆12提供导向作用，降低插杆12沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图3所示，连接杆11外周面固定有固定圆片16，固定圆片16设置于导向管152下方。固定圆片16顶部固定有弹簧161，弹簧161顶端与导向管152底部固定连接。插杆12向上移动后，弹簧161处于压缩状态，弹簧161为固定圆片16提供向下的弹力。

如图1和图2所示，驱动系统2包括水平固定于鼓形罐体1内周面的固定杆21、与固定杆21靠近插杆12一端铰接的第一连杆22以及与第一连杆22靠近插杆12一端铰接的第二连杆23。第二连杆23远离第一连杆22一端与插杆12顶部铰接。第一连杆22与鼓形罐体1之间设置有驱动第一连杆22沿逆时针转动的连杆装置3。连杆装置3驱动第一连杆22转动，第一连杆22通过第二连杆23推动插杆12向下移动。

如图2所示，连杆装置3包括垂直固定于第一连杆22远离第二连杆23一端的第三连杆31以及与第三连杆31远离第二连杆23一端铰接的第四连杆32。第四连杆32与鼓形罐体1之间设置有驱动第四连杆32向下移动的移动机构4。移动机构4驱动第四连杆32向下移动，第四连杆32驱动第三连杆31向下转动，第三连杆31带动第一连杆22向靠近固定杆21一侧转动。

如图2所示，移动机构4包括与鼓形罐体1内周面铰接的第五连杆41以及与第五连杆41端部铰接的第六连杆42。结合图4，鼓形罐体1内周固定有铰接件43，第五连杆41远离第六连杆42一端与铰接件43铰接。第六连杆42与鼓形罐体1之间设置有驱动第五连杆41沿逆时针转动的螺杆组件5。第五连杆41一侧固定有圆形凸起，第四连杆32与圆形凸起转动连接。螺杆组件5带动第六连杆42向远离第五连杆41一侧移动，第六连杆42与第五连杆41之间的夹角变大，第五连杆41向下转动，并带动第四连杆32向下移动。

如图2和图4所示，螺杆组件5包括固定于鼓形罐体1外周面的平台51、固定于平台51顶部的电机52、与电机52输出端固定连接的螺杆53以及与第六连杆42远离第五连杆41一端铰接的滑块54。滑块54与螺杆53螺纹连接。鼓形罐体1外周面开设有用于螺杆53穿过的圆形通孔55。电机52启动后驱动螺杆53转动，螺杆53带动滑块54向远离电机52一侧移动，滑块54带动第六连杆42移动，使得第六连杆42与第五连杆41之间的夹角变大。电机52为异步电机。

如图2所示，鼓形罐体1内周面固定有固定件56，固定件56靠近第六连杆42一侧与螺杆53远离电机52一端转动连接。固定件56为螺杆53提供支撑作用。

本实施例的工作原理如下：

电机52启动后驱动螺杆53转动，螺杆53带动滑块54向远离电机52一侧移动，滑块54带动第六连杆42移动，使得第六连杆42与第五连杆41之间的夹角变大，第五连杆41向下转动，并带动第四连杆32向下移动。第四连杆32驱动第三连杆31向下转动，第三连杆31带动第一连杆22向靠近固定杆21一侧转动。第一连杆22通过第二连杆23推动插杆12向下移动，插杆12通过尖刺部121对出料口14进行疏通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预拌砂浆产线砂料下料装置，包括鼓形罐体（1），其特征在于，还包括沿竖向滑移设置于所述鼓形罐体（1）内的连接杆（11）以及固定于所述连接杆（11）底端的插杆（12）；所述鼓形罐体（1）内设置有驱动插杆（12）沿竖向移动的导向组件（15）；所述鼓形罐体（1）内设置有驱动插杆（12）向下移动的驱动系统（2）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述驱动系统（2）包括水平固定于鼓形罐体（1）内周面的固定杆（21）、与所述固定杆（21）靠近插杆（12）一端铰接的第一连杆（22）以及与所述第一连杆（22）靠近插杆（12）一端铰接的第二连杆（23）；所述第二连杆（23）远离第一连杆（22）一端与插杆（12）顶部铰接；所述第一连杆（22）与鼓形罐体（1）之间设置有驱动第一连杆（22）转动的连杆装置（3）。

3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述连杆装置（3）包括固定于第一连杆（22）远离第二连杆（23）一端的第三连杆（31）以及与所述第三连杆（31）远离第二连杆（23）一端铰接的第四连杆（32）；所述第四连杆（32）与鼓形罐体（1）之间设置有驱动第四连杆（32）向下移动的移动机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括与鼓形罐体（1）内周面铰接的第五连杆（41）以及与所述第五连杆（41）端部铰接的第六连杆（42）；所述第六连杆（42）与鼓形罐体（1）之间设置有驱动所述第五连杆（41）转动的螺杆组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述螺杆组件（5）包括固定于鼓形罐体（1）外周面的平台（51）、固定于所述平台（51）顶部的电机（52）、与所述电机（52）输出端固定连接的螺杆（53）以及与第六连杆（42）远离第五连杆（41）一端铰接的滑块（54）；所述滑块（54）与螺杆（53）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述鼓形罐体（1）内周面固定有固定件（56），所述固定件（56）靠近第六连杆（42）一侧与螺杆（53）远离电机（52）一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述导向组件（15）包括水平固定于鼓形罐体（1）内周面的支撑杆（151）以及固定于所述支撑杆（151）靠近插杆（12）一端的导向管（152）；所述连接杆（11）沿竖向滑移设置于导向管（152）内。

8.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆产线砂料下料装置，其特征在于：所述连接杆（11）外周面固定有固定圆片（16），所述固定圆片（16）顶部固定有弹簧（161），所述弹簧（161）顶端与导向管（152）底部固定连接。

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