CN211163450U - 一体式顶芯防油泥珩磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式顶芯防油泥珩磨头，包括珩磨头本体，珩磨头本体前端连接有堵头，后端连接有连接头，珩磨头本体的壁上沿径向呈发射状开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有砂条架，砂条架的外侧面安装有砂条，砂条架的内侧面呈连续的纺锤形凹面；珩磨头本体的外圆周上位于滑槽的两侧安装有用于给砂条架限位的环箍；珩磨头本体的内腔设有顶芯，顶芯的一端伸出连接头上的通孔，并且与连接头滑动密封连接，顶芯的另一端呈连续的纺锤形结构，并且和砂条架的内侧面相吻合。通过将顶芯设计为与砂条架内表面相吻合的一体式纺锤型结构，在受到驱动力涨力时，并保证每根砂条涨开大小一致，以及压向工件的孔壁的压力相同，从而提高珩磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种一体式顶芯防油泥珩磨头。
背景技术
在机械制造中，珩磨是工作内表面超精加工的一种方法。珩磨是利用滑动安装在珩磨头本体圆周上的若干砂条，由涨开机构将砂条沿径向涨开，使其压向工件的孔壁；同时，使珩磨头作旋转运动和直线往复运动，对孔进行低速磨削和摩擦抛光，旋转及往复运动的结果，砂条上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹成交叉而又不重复的网纹，因而获得表面粗糙度较小的加工表面。
目前，珩磨抽油泵泵筒用的珩磨头采用分体式顶芯，这种结构存在涨开机构动力传递不均，砂条涨开大小不同的问题，这也造成泵筒的内孔产生偏磨的问题，并且在珩磨过程中会产生大量的油泥，油泥会随着珩磨头上的滑槽进入珩磨头的内腔，大量油泥堆积在珩磨头内腔使珩磨顶芯阻力增大，直接导致珩磨精度下降，通过拆卸清理油泥虽然能恢复珩磨精度，但是拆卸过程费时费力，也导致工作效率的降低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一体式顶芯防油泥珩磨头，其结构合理，珩磨效果好并且防止油泥在珩磨头内堆积。
本实用新型的技术方案是：一体式顶芯防油泥珩磨头，包括珩磨头本体，所述珩磨头本体前端连接有堵头，所述堵头上设有与珩磨头本体内腔连通的排污孔，所述珩磨头本体的后端连接有连接头，所述连接头上沿轴线开设有通孔，所述珩磨头本体的壁上沿径向呈发射状开设有多个滑槽，所述滑槽与珩磨头本体的内腔连通，所述珩磨头本体上还安装有涨紧机构，所述涨紧机构包括砂条架和顶芯；
所述砂条架滑动连接在滑槽内，所述砂条架的外侧面安装有砂条，所述砂条架的内侧面呈连续的纺锤形凹面，所述珩磨头本体的外圆周上位于滑槽的两侧均设有环槽，所述环槽内安装有用于给砂条架限位的环箍；
所述顶芯位于珩磨头本体的内腔，所述顶芯与堵头之间设有弹簧，所述顶芯的一端伸出连接头上的通孔，并且与连接头滑动密封连接，所述顶芯的另一端为与砂条架内侧面相吻合的连续的纺锤形结构。
优选的，所述珩磨头本体的壁上沿轴线方向间隔设有两组滑槽。
优选的，所述每组滑槽的数量为6个，并且等间距的分布在珩磨头本体的外圆周上。
优选的，所述两组滑槽中的滑槽呈交叉状排列。
优选的，所述珩磨头本体前端的外圆周上设有连接槽，所述连接槽上安装有扶正套。
优选的，所述连接头上位于通孔处设有骨架油封。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过将顶芯设计为与砂条架内表面相吻合的一体式纺锤型结构，在受到驱动力的传动时，将其转换成涨力均匀连续传递给砂条架，保证每根砂条架上的砂条涨开大小一致，并且使砂条压向工件的孔壁的压力相同，从而避免本实用新型进入工件内孔后处于偏心状态，导致的对工件内孔点扁、通扁和划伤的情况出现，还避免了由于砂条磨耗不均造成的寿命缩短问题。
通过在堵头上设中空的排污孔，以及顶芯的端部与连接头的滑动密封连接，可保证在珩磨过程中的进入珩磨头本体内腔的油泥，直接从排污孔处流出，提高了珩磨的精度，并解决了珩磨因油泥积累需定期清理问题。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为珩磨头本体立体示意图；
图3为堵头结构示意图；
图4为连接头结构示意图；
图5为本实用新型结构示意图；
图6为砂条架立体示意图；
图7为顶芯立体示意图；
图中：1、堵头，2、扶正套，3、弹簧，4、珩磨头本体，5、顶芯，6、连接头，7、骨架油封，8、砂条架，9、滑槽，10、砂条，11、环槽，12、排污孔，13、连接槽，14、砂条，15、环箍。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参照图1至图4所示，一体式顶芯防油泥珩磨头，包括珩磨头本体4，珩磨头本体4为具有圆柱形的内腔的管状结构，珩磨头本体4前端螺纹连接有堵头1，堵头1上设有与珩磨头本体4内腔连通的排污孔12，珩磨头本体4的后端螺纹连接有连接头6，连接头6上沿轴线开设有通孔。
珩磨头本体4的壁上沿径向呈发射状开设有多个滑槽9，滑槽9与珩磨头本体4的内腔连通。
参照图5至图7所示，珩磨头本体4上还安装有涨紧机构，涨紧机构包括砂条架8和顶芯5。
砂条架8安装在滑槽9内，并且能够在滑槽9内沿珩磨头本体4的径向滑动，砂条架8的外侧面安装有砂条10，砂条架8的内侧面呈连续的纺锤形凹面；
珩磨头本体4的外圆周上位于滑槽9的两侧均设有环槽11，环槽11内安装有用于给砂条架8限位的环箍14。
顶芯5位于珩磨头本体4的内腔，顶芯5与堵头1之间设有弹簧3，顶芯5的一端伸出连接头6上的通孔，并且与连接头6滑动连接，连接头6上的通孔处还设有用于连接头6和顶芯5之间密封的骨架油封7；
顶芯5的另一端呈连续的纺锤形结构，并且和砂条架8的内侧面相吻合。
工作原理： 在珩磨泵筒过程中，驱动轴与连接头6连接，驱动力作用在顶芯5上产生向前的推力，使顶芯5向前移动，此时砂条架8和顶芯5相互吻合的端面产生位移，并在顶芯5的推动下砂条架8沿珩磨头本体4的径向涨开，此时砂条10伸出珩磨头本体4，同时砂条10压向抽油泵泵筒的内壁上；
同时，在驱动轴的带动下，珩磨头本体4做旋转运动和直线往复运动，从而对抽油泵泵筒的内壁进行低速磨削和摩擦抛光。
随着磨削的进行，会产生大量的油泥，油泥随着珩磨液由滑槽9与砂条架8之间的间隙，进入珩磨头本体4的内腔，然后从堵头1上的排污孔12处流出。
通过将顶芯5设计为与砂条架8内表面相吻合的一体式纺锤形结构，在受到驱动力的传动时，将其转换成涨力均匀连续传递给砂条架8，保证每根砂条架8上的砂条10涨开大小一致，并且使砂条10压向工件的孔壁的压力相同，从而避免本实用新型进入工件内孔后处于偏心状态，导致的对工件内孔点扁、通扁和划伤的情况出现，还避免了由于砂条10磨耗不均造成的寿命缩短问题。
通过在堵头1上设中空的排污孔12，以及顶芯5的端部与连接头6的滑动密封连接，可保证在珩磨过程中进入珩磨头本体4内腔的油泥，直接从排污孔12处流出，提高了珩磨的精度，并解决了珩磨中因油泥积累需定期清理问题。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体为：
参照图1和图2所示，珩磨头本体4的壁上沿轴线方向间隔设有两组滑槽9，每组滑槽9的数量为6个，并且6个滑槽9等间距的分布在珩磨头本体4的外圆周上，每组中相邻两个滑槽9间的夹角为60°，两组滑槽9呈交叉状排列；
该设计方案中每组滑槽9在工件内孔的圆周面上形成均匀分布的6个砂条接触点，保证了砂条6涨开时的圆度，同时将两组滑槽9呈交叉的排列布置，进一步保证了珩磨头涨开时的圆度，珩磨效果更好。
本方案中还可以在珩磨头本体4前端的外圆周上设有连接槽13，连接槽可以为珩磨头本体4外圆周的变径，连接槽13上安装有扶正套2，通过设置的扶正套2使本实用新型能够沿着抽油泵泵筒的轴线进入，从而进一步防止偏磨的情况出现。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：包括珩磨头本体，所述珩磨头本体前端连接有堵头，所述堵头上设有与珩磨头本体内腔连通的排污孔，所述珩磨头本体的后端连接有连接头，所述连接头上沿轴线开设有通孔，所述珩磨头本体的壁上沿径向呈发射状开设有多个滑槽，所述滑槽与珩磨头本体的内腔连通，所述珩磨头本体上还安装有涨紧机构，所述涨紧机构包括砂条架和顶芯；
所述砂条架滑动连接在滑槽内，所述砂条架的外侧面安装有砂条，所述砂条架的内侧面呈连续的纺锤形凹面，所述珩磨头本体的外圆周上位于滑槽的两侧均设有环槽，所述环槽内安装有用于给砂条架限位的环箍；
所述顶芯位于珩磨头本体的内腔，所述顶芯与堵头之间设有弹簧，所述顶芯的一端伸出连接头上的通孔，并且与连接头滑动密封连接，所述顶芯的另一端为与砂条架内侧面相吻合的连续的纺锤形结构。
2.根据权利要求1所述的一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：所述珩磨头本体的壁上沿轴线方向间隔设有两组滑槽。
3.根据权利要求2所述的一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：所述每组滑槽的数量为6个，并且等间距的分布在珩磨头本体的外圆周上。
4.根据权利要求2所述的一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：所述两组滑槽中的滑槽呈交叉状排列。
5.根据权利要求1所述的一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：所述珩磨头本体前端的外圆周上设有连接槽，所述连接槽上安装有扶正套。
6.根据权利要求1所述的一体式顶芯防油泥珩磨头，其特征在于：所述连接头上位于通孔处设有骨架油封。
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| CN201921771817.3U CN211163450U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一体式顶芯防油泥珩磨头 |
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Country Status (1)
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- 2019-10-22 CN CN201921771817.3U patent/CN211163450U/zh active Active
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