CN211161976U - 一种数控刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控刀架，其包括刀座、转动连接在刀座上的刀塔、驱动刀塔转动的驱动机构，所述刀塔为四方型，所述刀塔的周向侧壁上开设有环形的安装槽，所述刀塔的顶部开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿刀塔的周向侧壁均匀分布，所述安装槽靠近刀座的表面为放置面，所述放置面上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔的四侧侧边的长度方向设置，每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽构成，相邻两组防滑槽中的凹槽在刀塔的相应角上相互连通。本实用新型具有增大放置面与刀具之间的摩擦力，降低刀具在放置面上滑动的可能性，使刀具的装夹更加精准的效果。

Description

一种数控刀架

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控刀架。

背景技术

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

目前，如图1所示，有一种数控刀架，其包括底座、转动连接在底座上的刀塔2、用于驱动刀塔2转动的驱动机构3，刀塔2为四方型，刀塔2的周向侧壁上开设有环形的安装槽4，刀塔2的顶部设有若干沿刀架周向排列的螺纹孔21，螺纹孔21与安装槽4连通。最多可在刀塔2的四个方向上各安装一把刀具，刀具通过压紧螺栓装夹在刀塔2上。换刀时通过驱动机构3将刀塔2旋转90°进行换刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刀具在固定在刀塔2上时需要通过压紧螺栓进行装夹，压紧螺栓在与刀具接触后，当压紧螺栓继续拧紧以固定刀具时，刀具会受到压紧螺栓传递的旋转力，而刀塔2的安装槽4内壁为了平稳放置刀具进行过打磨，使安装槽4的表面光滑，刀具很容易在旋转力作用下在刀塔2上打滑，使刀具的装夹不够精准，影响后续加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控刀架，其具有装夹刀具更加精准的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控刀架，包括刀座、转动连接在刀座上的刀塔、驱动刀塔转动的驱动机构，所述刀塔为四方型，所述刀塔的周向侧壁上开设有环形的安装槽，所述刀塔的顶部开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿刀塔的周向侧壁均匀分布，所述安装槽靠近刀座的表面为放置面，所述放置面上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔的四侧侧边的长度方向设置，每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽构成，相邻两组防滑槽中的凹槽在刀塔的相应角上相互连通。

通过采用上述技术方案，放置面上通过设置凹槽形成防滑纹路，尤其是刀塔角落上的放置面由于两组相邻凹槽相互交错，使得该位置的放置面与刀具之间的摩擦力更大，能够降低刀具在放置面上滑动的可能性，在用压紧螺栓装夹刀具时，先将第一个压紧螺栓拧入位于角落的螺纹孔，该压紧螺栓与放置面夹紧刀具后，后续的压紧螺栓的拧入对于刀具的影响小，从而使刀具的装夹更加精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀塔的四角上分别设有定位机构，所述定位机构包括挡板，所述挡板处在刀塔相应角的侧壁上，四个挡板分别位于刀塔的四个侧壁上，所述挡板的一端铰接在刀塔的相应侧壁上，挡板的另一端背离刀座并高于放置面设置，所述挡板通过螺栓固定在刀塔侧壁上。

通过采用上述技术方案，当刀具的宽度与一侧放置面的宽度相同时，挡板和安装槽的槽底壁正好夹持住刀具，使压紧螺栓拧紧时，刀具不会发生转动，使这种刀具能够定位精准；而刀具宽度小于放置面宽度时，挡板也能够减少刀具发生转动的幅度，降低刀具的安装偏差；当刀具宽度过大时，则将挡板往下翻转，使刀具能够从安装槽槽口一侧压到安装槽槽底壁上进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括固定块、滑动块和弹簧，四个固定块分别固定在位于刀塔四侧的放置面上，且固定块与相应挡板分别处在刀塔对应角的两侧，所述滑动块处在相应固定块与挡板之间，且滑动块滑动连接在放置面上，所述弹簧连接在相应固定块与相应滑动块之间并对滑动块具有向相应挡板一侧移动的运动趋势。

通过采用上述技术方案，对于宽度小于放置面宽度的刀具，滑动块在弹簧的作用下将刀具顶到相应的挡板上，使刀具的长度方向能够沿挡板的长度方向设置，且刀具在压紧螺栓带动下而转动时还需要克服弹簧的弹力，使得刀具更难发生转动，进一步提高刀具的安装精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块朝向底座的一侧上设有两个凸块，两个凸块分别处在相应侧放置面上的两个凹槽中，所述滑动块通过凸块沿凹槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑动块的滑动受到两个凹槽的限制，使滑动块的移动不易出现偏斜，滑动块朝向挡板的端面能够充分与刀具接触，从而将刀具稳定推到挡板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块与相应挡板之间的放置面上设有插接孔，所述插接孔处在滑动块的滑动路径上，所述插接孔靠近相应的固定块，所述滑动块上贯穿设有插接杆，所述插接杆的长度大于滑动块高度与插接孔深度之和，当滑动块经过插接孔时，插接杆落入到插接孔中。

通过采用上述技术方案，在将刀具放到放置面或是从放置面上取下刀具前，先通过插接杆将滑动块固定在放置面上，使得滑动块不会对装取刀具造成干扰；需要重新装夹刀具时再将插接杆拔出，滑动块继续滑动，且插接杆随着滑动块在放置面上滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔的位置为：当插接杆插入到相应插接孔时，所述滑动块朝向相应挡板的面与安装槽朝向相应挡板的槽底壁平齐。

通过采用上述技术方案，滑动块固定时，滑动块可以当成安装槽槽底壁的延伸，使宽度大于放置面宽度的刀具在抵在安装槽槽底壁时，刀具能够接触更多的面积，对刀具的抵压效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块通过螺栓固定在放置面上。

通过采用上述技术方案，可以根据刀具的长度进行固定块厚度的调整，使刀具远离刀头的一端抵在固定块上，使刀具不易沿凹槽进行滑动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在放置面上设置凹槽，增加放置面的粗糙度，提高放置面与刀具之间的摩擦力，使得刀具在安装过程中不易出现转动；

2.通过设置定位机构，对刀具进行更加稳定的定位，进一步降低刀具在安装过程中出现转动的可能性。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是实施例中滑动块的结构示意图。

图中，1、刀座；2、刀塔；21、螺纹孔；3、驱动机构；4、安装槽；5、放置面；51、凹槽；52、插接孔；6、定位机构；61、挡板；62、固定块；63、滑动块；631、凸块；64、弹簧；65、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种数控刀架，包括具有内腔的刀座1、转动连接在刀座1上的刀塔2、驱动刀塔2转动的驱动机构3，刀塔2为四方型，刀塔2的周向侧壁上开设有环形的安装槽4，刀塔2的顶部开设有若干螺纹孔21，若干螺纹孔21沿刀塔2的周向侧壁均匀分布，且刀塔2四角上均有螺纹孔21，所有螺纹孔21均与安装槽4连通。驱动机构3由电机、蜗轮和蜗杆构成，蜗轮蜗杆均处在刀座1内腔中，蜗轮与刀塔2同轴连接，蜗杆与蜗轮啮合并转动连接在刀座1内腔中，电机处在刀座1外且电机的输出轴与蜗杆啮合连接。

参见图2，安装槽4靠近刀座1的表面为放置面5，放置面5上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔2的四侧侧边的长度方向设置。每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽51构成，相邻两组防滑槽中的凹槽51在刀塔2的相应角上相互连通。刀塔2的四角上分别设有限制刀具移动的定位机构6。四个定位机构6之间同刀具一样通过随刀塔2转动90度进行切换。参见图4，同组防滑槽的两个凹槽51之间设有插接孔52，四个插接孔52分别靠近放置面5的四角。

参见图3、图4，定位机构6包括挡板61、固定块62、滑动块63和弹簧64，挡板61处在刀塔2相应角的侧壁上，且四个挡板61分别位于刀塔2的四个侧壁上，挡板61的一端铰接在刀塔2靠近刀座1的相应侧壁上，挡板61的另一端可朝向刀座1一侧，也可以朝向背离刀座1一侧并阻挡在放置面5的一侧。当挡板61远离铰接位置的端部朝向背离刀座1一侧放置时，通过螺栓将挡板61固定在刀塔2侧壁上以使该状态长期保持。固定块62通过螺栓固定在放置面5上，且同一定位机构6中的固定块62与挡板61分别处在刀塔2对应角的两侧，固定块62正对挡板61的侧壁。插接口处在固定块62和相应挡板61之间并靠近固定块62。结合图5，滑动块63朝向底座的一侧上设有两个凸块631，两个凸块631分别处在相应侧放置面5上的两个凹槽51中，滑动块63通过凸块631沿凹槽51滑动，且滑动块63处在相应固定块62与挡板61之间，弹簧64连接在相应固定块62与相应滑动块63之间并始终将滑动块63向挡板61一侧推动。滑动块63上贯穿设有插接杆65，插接杆65的长度大于滑动块63高度与插接孔52深度之和，插接杆65的直径与插接口相适配。随着滑动块63移动，插接杆65同样沿放置面5滑动，且插接杆65的滑动路径经过相应插接孔52的正上方。当插接杆65路过插接孔52并落入到插接孔52中时，滑动块63朝向相应挡板61的面与安装槽4朝向相应挡板61的槽底壁平齐。

本实施例的实施原理为：当刀具的宽度不大于放置面5的宽度时，将挡板61向刀塔2顶部翻转，并通过螺栓进行固定，滑动块63通过插接杆65固定在放置面5上，并根据刀具的整体长度更换固定块62。然后将刀具放置在放置面5上，使刀具远离刀头的一端抵在相邻定位机构6的固定块62上，拔起处在刀具一侧的滑动块63上的插接杆65，使滑动块63在弹簧64作用下将刀具抵在相应挡板61上，然后再开始从角落上的螺栓孔开始沿刀具长度方向依次拧紧压紧螺栓。而当刀具的宽度大于放置面5的宽度时，将挡板61重新朝向刀座1放置，并重新固定滑动块63，工作人员一边将刀具顶在安装槽4的槽底壁上，一边拧入压紧螺栓。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控刀架，包括刀座(1)、转动连接在刀座(1)上的刀塔(2)、驱动刀塔(2)转动的驱动机构(3)，所述刀塔(2)为四方型，所述刀塔(2)的周向侧壁上开设有环形的安装槽(4)，所述刀塔(2)的顶部开设有若干螺纹孔(21)，若干螺纹孔(21)沿刀塔(2)的周向侧壁均匀分布，其特征在于：所述安装槽(4)靠近刀座(1)的表面为放置面(5)，所述放置面(5)上设有四组防滑槽，四组防滑槽分别沿刀塔(2)的四侧侧边的长度方向设置，每组防滑槽均由两道相互平行的凹槽(51)构成，相邻两组防滑槽中的凹槽(51)在刀塔(2)的相应角上相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀架，其特征在于：所述刀塔(2)的四角上分别设有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括挡板(61)，所述挡板(61)处在刀塔(2)相应角的侧壁上，四个挡板(61)分别位于刀塔(2)的四个侧壁上，所述挡板(61)的一端铰接在刀塔(2)的相应侧壁上，挡板(61)的另一端背离刀座(1)并高于放置面(5)设置，所述挡板(61)通过螺栓固定在刀塔(2)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种数控刀架，其特征在于：所述定位机构(6)还包括固定块(62)、滑动块(63)和弹簧(64)，四个固定块(62)分别固定在位于刀塔(2)四侧的放置面(5)上，且固定块(62)与相应挡板(61)分别处在刀塔(2)对应角的两侧，所述滑动块(63)处在相应固定块(62)与挡板(61)之间，且滑动块(63)滑动连接在放置面(5)上，所述弹簧(64)连接在相应固定块(62)与相应滑动块(63)之间并对滑动块(63)具有向相应挡板(61)一侧移动的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的一种数控刀架，其特征在于：所述滑动块(63)朝向底座的一侧上设有两个凸块(631)，两个凸块(631)分别处在相应侧放置面(5)上的两个凹槽(51)中，所述滑动块(63)通过凸块(631)沿凹槽(51)滑动。

5.根据权利要求3所述的一种数控刀架，其特征在于：所述固定块(62)与相应挡板(61)之间的放置面(5)上设有插接孔(52)，所述插接孔(52)处在滑动块(63)的滑动路径上，所述插接孔(52)靠近相应的固定块(62)，所述滑动块(63)上贯穿设有插接杆(65)，所述插接杆(65)的长度大于滑动块(63)高度与插接孔(52)深度之和，当滑动块(63)经过插接孔(52)时，插接杆(65)落入到插接孔(52)中。

6.根据权利要求5所述的一种数控刀架，其特征在于：所述插接孔(52)的位置为：当插接杆(65)插入到相应插接孔(52)时，所述滑动块（63）朝向相应挡板(61)的面与安装槽(4)朝向相应挡板(61)的槽底壁平齐。

7.根据权利要求3所述的一种数控刀架，其特征在于：所述固定块(62)通过螺栓固定在放置面(5)上。

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