CN211150124U - 一种多功能高抗拉超柔软电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能高抗拉超柔软电缆，属于电线电缆技术领域。本实用新型的一种多功能高抗拉超柔软电缆，包括绝缘线芯、抗拉元件、包带层、填充层、屏蔽层、外护套，其特征在于：所述铜导体为细铜丝束丝绞合构成、绝缘层为挤出硅橡胶材料构成；所述抗拉元件由芳纶丝束丝绞合挤包硅橡胶绝缘构成；所述包带层为在缆芯外重叠绕包一层无纺布；所述填充层为在挤塑机上挤出硅橡胶材料，使硅橡胶填充缆芯间隙；所述屏蔽层为采用细圆钢丝编织构成；所述外护套为挤包热塑性TPU弹性体。本实用新型能满足拉伸时电缆拉伸强度≥35MPa，电缆反复弯曲不开裂，实现一根电缆连接多种设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，一种多功能高抗拉超柔软电缆。
背景技术
该种电缆的技术难点是要保证电缆有较好的柔软度，便于在使用过程中的进行弯曲卷绕，还需要有很高的拉伸强度，使电缆具有一定的抗拉强度，而一般的抗拉电力电缆，采用中心钢丝加强，但在弯曲过程中钢丝会对电缆的绝缘层和护套层施加应力，容易造成电缆被挤伤等意外发生。
国家知识产权局于2019年9月10日，公开了一件公开号为209374152U，名称为“柔软型抗扭曲同轴电缆”的实用新型专利，本实用新型公开了一种柔软型抗扭曲同轴电缆，包括内导体，内导体外部依次包覆有第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、屏蔽层和外护套，第一绝缘层为FEP或PFA绝缘层，第二绝缘层为发泡率30％至40％的发泡聚丙烯树脂层，第三绝缘层为聚丙烯树脂层，第二绝缘层的抗拉强度大于所述第一绝缘层，第二绝缘层和第三绝缘层通过粘接剂粘接成一体，第三绝缘层的抗拉强度和伸长率均大于所述第二绝缘层，屏蔽层为两层铜合金丝线互为逆向螺旋缠绕编织结构且螺旋角度不同，螺旋角度为45度至60度，外护套为PVC或PU护套。其通过结构优化，在保证电气特性的基础上，使其兼具有良好的耐弯曲及抗扭曲性，该电缆虽然在柔软和抗扭曲方面有优异的性能，但是在频繁的移动场合下该电缆对高强度机械拉力的应对性能较弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种多功能高抗拉超柔软电缆，使其既能在反复弯曲、频繁移动的工作场所工作，又可以承受高强度的机械拉力，还可以实现对接多种设备的功能。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：多功能高抗拉超柔软电缆，由内向外依次包括抗拉元件、导体、绝缘层、成缆包带层、填充层、屏蔽层和外护套，其特征在于：导体为多股铜丝绞合而成；所述绝缘层为硅橡胶；所述填充层为硅橡胶；所述屏蔽层为细圆钢丝；所述外护套为热塑性TPU弹性体。
为了实现上述技术指标，本实用新型通过下述技术方案实现：
一种多功能高抗拉超柔软电缆，包括绝缘线芯、抗拉元件、包带层、填充层、屏蔽层、外护套，其特征在于：所述绝缘线芯由铜导体、绝缘层构成；所述抗拉元件由芳纶丝束丝绞合挤包硅橡胶绝缘构成；所述包带层为在缆芯外重叠绕包一层无纺布，使其将缆芯扎紧，避免退扭；所述填充层为在挤塑机上挤出硅橡胶材料，使硅橡胶填充缆芯间隙，使电缆圆整；所述屏蔽层为采用细圆钢丝编织构成；所述外护套为在挤塑机上挤出热塑性TPU弹性体。
所述导体采用多股铜丝绞合而成，使电缆非常的柔软，便于卷绕弯曲，且弯曲半径小，能够用于经常移动的场所。
所述绝缘层采用高强度的硅橡胶材料，该材料不仅具有非常好的电绝缘性能和电晕性，同时具有抗老化、耐酸碱、耐高温等特性另外还具有良好的回弹性，长期受压后仍可以恢复原状，满足该电缆的柔软，易于绕曲、拉伸等的特性。
所述填充层采用硅橡胶材料挤压填充，不仅起到了使缆芯圆整的作用，更为电缆提供了很好的弯曲性能、和抗腐蚀性能，使其在恶劣的环境中工作也能保持良好的化学性能，同时又满足了电缆的柔软性。
所述芳纶丝股线放置在缆芯中间，使电缆具有高强度的抗拉力作用，且受力均匀平衡，防止在移动过程中电缆被拉断，且能有效地防止电缆绝缘层被挤伤，护套发生撕裂的现象。
所述屏蔽层采用细钢丝编织作为铠装层，不仅起到了缆芯屏蔽的作用，更为电缆提供了有效的物理机械防护作用，使其在恶劣的环境中工作仍能承受较高的机械应力，同时又满足了电缆的柔软性。
所述外护套为在挤塑机上挤出热塑性TPU弹性体，该材料具有高强度、高拉力、耐老化，耐化学品腐蚀等的特性，满足电缆易于绕曲的特性，且使电缆能适用于及其苛刻的工业环境和有腐蚀性冷却剂和润滑油场合。
本实用新型与现有技术比较，带来的收益表现为：
1、本实用新型采用多根芳纶丝束丝成股，挤包硅橡胶绝缘置于缆芯中间作抗拉元件，使电缆保证了其柔软性，而且在移动过程中避免了对电缆线芯的磨损，弯曲性能好。
2、本实用新型采用细钢丝编织作为屏蔽层，不仅起到了缆芯屏蔽的作用，更为电缆提供了有效的物理机械防护作用，使其在恶劣的环境中工作仍能承受较高的机械应力，同时又满足了电缆的柔软性。
3、本实用新型结构为多功能传输介质电缆，一根电缆内可以同时传输控制型号，还可以传输电力，这在很大程度上解决了敷设现场电缆杂乱现象，适用于狭小空间的移动敷设。
附图说明
1、图1为本实用新型的截面结构示意图。
2、附图1标记：1、绝缘芳纶丝线芯，2、铜导体，3、绝缘层，4、包带层，5、填充层，6、屏蔽层，7、外护套。
具体实施方式
1、实施例1：
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1：
所示的是一种多功能高抗拉超柔软电缆，主要由绝缘芳纶丝线芯，铜导体，绝缘层，包带层，填充层，屏蔽层，外护套组成，所述绝缘芳纶丝线芯为30根1500旦芳纶丝束丝绞合，挤包硅橡胶构成，所述导体为7个标称截面积50mm2的铜导体绞合和4个标称截面积10mm2的铜导体绞合构成；所述绝缘层为挤包硅橡胶构成，标称截面积50mm2的铜导体绝缘标称厚度1.4mm，标称截面积10mm2的铜导体绝缘标称厚度1.0mm；以上导体和绝缘层构成绝缘线芯；所述成缆是将绝缘芳纶丝线芯、4个导体标称截面积为10mm2绝缘线芯、7个导体标称截面积50mm2绝缘线芯按照附图1结构，绞向右向、绞合节距为缆芯直径的40倍进行绞合，并在缆芯外绕包一层厚度为0.2mm的无纺布，将缆芯扎紧；所述填充层为在成缆后的缆芯外采挤压方式挤出硅橡胶，标称厚度4mm，将硅橡胶均匀的填充在缆芯之间，确保电缆圆整，保证电缆的柔软性；所述屏蔽层为采用直径为0.8mm的细圆钢丝编织而成，不仅起到了缆芯屏蔽的作用，更为电缆提供了有效的物理机械防护作用；所述外护套层为挤包热塑性TPU弹性体构成，护套标称厚度2.7mm，该工艺生产的产品做高低温试验，所测得高温压力合格，低温冲击合格。
2、实施例2：
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1：
所示的是一种多功能高抗拉超柔软电缆，主要由绝缘芳纶丝线芯，铜导体，绝缘层，包带层，填充层，屏蔽层，外护套组成，所述绝缘芳纶丝线芯为40根1500旦芳纶丝束丝绞合，挤包硅橡胶构成，所述导体为7个标称截面积70mm2的铜导体绞合和4个标称截面积16mm2的铜导体绞合构成；所述绝缘层为挤包硅橡胶构成，标称截面积50mm2的铜导体绝缘标称厚度1.4mm，标称截面积10mm2的铜导体绝缘标称厚度1.0mm；以上导体和绝缘层构成绝缘线芯；所述成缆是将绝缘芳纶丝线芯、4个导体标称截面积为16mm2绝缘线芯、7个导体标称截面积70mm2绝缘线芯按照附图1结构，绞向右向、绞合节距为缆芯直径的40倍进行绞合，并在缆芯外绕包一层厚度为0.2mm的无纺布，将缆芯扎紧，所述填充层为在成缆后的缆芯外采挤压方式挤出硅橡胶，标称厚度4mm，将硅橡胶均匀的填充在缆芯之间，确保电缆圆整，保证电缆的柔软性；所述屏蔽层为采用直径为0.8mm的细圆钢丝编织而成，不仅起到了缆芯屏蔽的作用，更为电缆提供了有效的物理机械防护作用；所述外护套层为挤包热塑性TPU弹性体构成，护套标称厚度2.8mm；该工艺生产的产品做高低温试验，所测得高温压力合格，低温冲击合格。
Claims (8)
1.一种多功能高抗拉超柔软电缆，包括绝缘芳纶丝线芯（1）、铜导体（2）、绝缘层（3）、包带层（4）、填充层（5）、屏蔽层（6）、外护套（7），其特征在于：所述绝缘芳纶丝线芯（1）由芳纶丝挤包硅橡胶构成抗拉元件；所述铜导体（2）由细铜丝束丝绞合构成；所述绝缘层（3）由挤包硅橡胶材料构成；所述包带层（4）为无纺布；所述填充层（5）为通过挤塑机采用挤压式挤出硅橡胶填充物；所述屏蔽层（6）为细圆钢丝；所述外护套（7）为挤包热塑性TPU弹性体。
2.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述绝缘芳纶丝线芯（1）是由30根1500旦的芳纶丝束丝成一股，在其外表面挤包硅橡胶材料。
3.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述铜导体（2）是由直径在0.2~0.5mm的细铜丝束丝绞合构成第五类导体，其最外层为左向，相邻层相反；在导体外表面用一层无纺布右向重叠绕包将导体扎紧。
4.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）为挤包硅橡胶材料，最大承受温度180℃。
5.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述包带层（4）为重叠绕包一层无纺布。
6.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述填充层（5）为在缆芯成缆后，在硅橡胶挤塑机上在缆芯外表面均匀挤出一层硅橡胶，要求：硅橡胶填充线芯之间的缝隙。
7.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述屏蔽层（6）为在填充的硅橡胶外表面上用细圆钢丝编织铠装。
8.如权利要求1所述的一种多功能高抗拉超柔软电缆，其特征在于：所述外护套（7）为在挤塑机上挤出热塑性TPU弹性体，断裂伸长率>50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。
Priority Applications (1)
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| CN202020018587.XU CN211150124U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种多功能高抗拉超柔软电缆 |
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| CN (1) | CN211150124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113314256A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 中天科技装备电缆有限公司 | 软电缆及其制备方法 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020018587.XU patent/CN211150124U/zh active Active
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