CN211137682U - 一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的左侧上方设有进料斗，搅拌桶的左侧设有一动力电机，动力电机的上方设有运料盘，运料盘位于进料斗上方，运料盘包括底板、与底板固连的内围板、通过连接板与内围板固连的外围板，连接板将内围板与外围板之间的区域分成第一物料区、第二物料区、第三物料区及下料区，拦料板固定在运料盘下方、同时位于进料斗上方，拦料板为环形板，且在进料斗处加工有下料缺口，第一物料区上方设有粉煤灰仓，第二物料区上方设有粘土仓，第三物料区上方设有煤渣仓；现有技术采用输送带送料，输送带伸入搅拌仓内部，结构不合理，本技术方案采用运料盘送料，同样实现计量及输运的功能，结构紧凑、设计合理。

Description

一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置。

背景技术

粉煤灰砖是建筑用的基础材料，一般由粉煤灰、粘土及煤渣混合搅拌，经压制成型、高压养护得到，申请号为201821043092.1公开了一种粉煤灰砖生产系统，在该装置中，原料进入搅拌仓由至少两个输送带完成，输送带上设有用于称重计量的计量机构；在一次的原料混料过程中，输送带仅完成一次的称重送料，而在整个混料过程中，输送带是一直伸入搅拌仓内部的，结构并不十分合理，而且，在搅拌仓的左侧加工两个第一通孔也显得并不合理。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的左侧上方设有进料斗，所述搅拌桶的右侧下方设有出料管，所述搅拌桶的中部设有主轴，所述主轴上设有桨叶组，所述搅拌桶的左侧设有一动力电机，所述动力电机的上方设有运料盘，所述运料盘位于所述进料斗上方，所述运料盘包括与所述动力电机输出端固连的底板、与所述底板固连的内围板、通过连接板与所述内围板固连的外围板，所述连接板将所述内围板与所述外围板之间的区域分成第一物料区、第二物料区、第三物料区及下料区，拦料板固定在所述运料盘下方、同时位于所述进料斗上方，所述拦料板为环形板，且在所述进料斗处加工有下料缺口，所述第一物料区上方设有粉煤灰仓，所述第二物料区上方设有粘土仓，所述第三物料区上方设有煤渣仓；

通过运料盘上的三个物料区实现原料的计量，同时，物料盘转动一周，计量后的原料经下料斗运送至搅拌桶内，装置结构紧凑、设计合理，实现了粉煤灰砖原料的输运。

优选地，所述搅拌桶的右侧设有动力机构，所述动力机构驱动所述主轴转动；

在上述技术方案中，通过动力机构驱动主轴转动，通过改变主轴的转速使装置达到最佳的搅拌效果。

优选地，所述搅拌桶上还设有进水口、进气口、出气口；

在上述技术方案中，通过进水口往搅拌桶内加入清水，进气口用于通入蒸汽，使得物料混料过程中具有一定的高温环境。

优选地，所述下料区、所述下料缺口、所述进料斗的尺寸匹配；

在上述技术方案中，三者的尺寸匹配，使得原料由运料盘输送至搅拌桶内部的过程中，基本不发生遗漏。

优选地，所述粉煤灰仓、所述粘土仓、所述煤渣仓的内部均设有破碎筛选机构，下部均设有下料阀；

在上述技术方案中，通过下料阀的开闭实现下料的功能。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有技术采用输送带送料，输送带伸入搅拌仓内部，结构不合理，本技术方案采用运料盘送料，同样实现计量及输运的功能，结构紧凑、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置的主视图；

图2为图1中运料盘处的放大图；

图3为本实用新型一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置的俯视图(部分)；

图4为拦料板的示意图。

图中：1、出料管；2、动力机构；3、主轴；4、搅拌桶；5、桨叶组；6、进料斗；7、动力电机；8、拦料板；81、下料缺口；9、运料盘；91、底板；92、内围板；93、外围板；94、连接板；95、第一物料区；96、第二物料区；97、第三物料区；98、下料区；10、粉煤灰仓；11、粘土仓；12、煤渣仓。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例的一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，包括搅拌桶4，搅拌桶4的左侧上方设有进料斗6，搅拌桶4的右侧下方设有出料管1，搅拌桶4的中部设有主轴3，主轴3上设有桨叶组5，搅拌桶4的左侧设有一动力电机7，动力电机7的上方设有运料盘9，运料盘9位于进料斗6上方，运料盘9包括与动力电机7输出端固连的底板91、与底板91固连的内围板92、通过连接板94与内围板92固连的外围板93，连接板94将内围板92与外围板93之间的区域分成第一物料区95、第二物料区96、第三物料区97及下料区98，拦料板8固定在运料盘9下方、同时位于进料斗6上方，拦料板8为环形板，且在进料斗6处加工有下料缺口81，第一物料区95上方设有粉煤灰仓10，第二物料区96上方设有粘土仓11，第三物料区97上方设有煤渣仓12。其中，搅拌桶4的右侧设有动力机构2，动力机构2驱动主轴3转动。搅拌桶4上还设有进水口、进气口、出气口。下料区98、下料缺口81、进料斗6的尺寸匹配。粉煤灰仓10、粘土仓11、煤渣仓12的内部均设有破碎筛选机构，下部均设有下料阀。

通过运料盘上的三个物料区实现原料的计量，同时，物料盘转动一周，计量后的原料经下料斗运送至搅拌桶内，装置结构紧凑、设计合理，实现了粉煤灰砖原料的输运；现有技术采用输送带送料，输送带伸入搅拌仓内部，结构不合理，本技术方案采用运料盘送料，同样实现计量及输运的功能，结构紧凑、设计合理。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

运料盘的初始位置参见图3，动力电机每次带动运料盘转动一周，将下料阀打开，粉煤灰仓、粘土仓、煤渣仓依次完成原料的下料，原料依次填满第一物料区、第二物料区、第三物料区实现计量，之后关闭下料阀，动力电机转动使得运料盘缓慢转动一周(顺时针)，在转动的过程中，第三物料区先到达进料斗上方，而拦料板在进料斗上方设有下料缺口，第三物料区的煤渣先经过下料缺口、进料斗进入搅拌桶内，之后，第二物料区的粘土，第一物料区的粉煤灰依次实现相同过程的进料，进料完成，由搅拌桶的进水口加入适量清水，由进气口通入高压蒸汽，主轴转动实现原料的混料，搅拌完成后，由出料管实现出料即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，包括搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的左侧上方设有进料斗(6)，所述搅拌桶(4)的右侧下方设有出料管(1)，所述搅拌桶(4)的中部设有主轴(3)，所述主轴(3)上设有桨叶组(5)，其特征在于：所述搅拌桶(4)的左侧设有一动力电机(7)，所述动力电机(7)的上方设有运料盘(9)，所述运料盘(9)位于所述进料斗(6)上方，所述运料盘(9)包括与所述动力电机(7)输出端固连的底板(91)、与所述底板(91)固连的内围板(92)、通过连接板(94)与所述内围板(92)固连的外围板(93)，所述连接板(94)将所述内围板(92)与所述外围板(93)之间的区域分成第一物料区(95)、第二物料区(96)、第三物料区(97)及下料区(98)，拦料板(8)固定在所述运料盘(9)下方、同时位于所述进料斗(6)上方，所述拦料板(8)为环形板，且在所述进料斗(6)处加工有下料缺口(81)，所述第一物料区(95)上方设有粉煤灰仓(10)，所述第二物料区(96)上方设有粘土仓(11)，所述第三物料区(97)上方设有煤渣仓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的右侧设有动力机构(2)，所述动力机构(2)驱动所述主轴(3)转动。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)上还设有进水口、进气口、出气口。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，其特征在于：所述下料区(98)、所述下料缺口(81)、所述进料斗(6)的尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖搅拌桶的进料装置，其特征在于：所述粉煤灰仓(10)、所述粘土仓(11)、所述煤渣仓(12)的内部均设有破碎筛选机构，下部均设有下料阀。

Images