CN211111572U - 一种高毒性、难降解废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高毒性、难降解废水处理系统，包括依次管道连接的分类收集池、预处理池、综合调节池、水解酸化池、水解酸化沉淀池、UASB池、UASB沉淀池、A池、O池、二沉池，所述分类收集池设为多个且每个均连接进水管根据废水不同种类单独收集废水，所述水解酸化池通过管道连接综合调节池，以接收来自综合调节池调节后的水，所述水解酸化池通过第一溢流管与水解酸化沉淀池相连通，所述水解酸化沉淀池通过设置有提升泵的连接管与UASB池相连通，所述UASB池通过第二溢流管与UASB沉淀池相连通，所述UASB沉淀池通过第三溢流管与A池相连通。本实用新型具备更优秀的解毒效果。

Description

一种高毒性、难降解废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别是涉及一种高毒性、难降解废水处理系统。

背景技术

普通高浓收集及预处理系统存在的技术问题在于：车间高浓废水统一收集，预处理针对性不强，无法做到对某一类物质解毒的作用。

水解处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率，水解是指有机物进入微生物细胞前、在细胞外进行的生物化学反应。

其原理为：水解酸化池内分污泥床区和清水层区，待处理污水由反应器底部进入池内，并通过布水器或进水管道与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解-产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。

现有水解酸化系统存在的技术问题在于：回流比较小，对废水的解毒作用较小，采用布水器易堵，且水质混合受布水器限制，容易造成短流或混合不均的情况，降低处理效率，搅拌不充分，传质效率低，处理效率不高。

现有UASB系统存在的技术问题在于：普通UASB对水质和负荷突然变化很敏感，耐冲击能力差，上升流速低的情况下容易造成短流现象，影响处理能力，上升流速大的情况下，出水易跑泥。

AO是Anoxic Oxic的缩写，AO工艺法也叫兼氧好氧工艺法，A(Anacrobic) 是兼氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为前处理，所以AO法是改进的活性污泥法。

其原理为：AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH₃、NH⁴⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH₃-N (NH⁴⁺)氧化为NO^3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3^-还原为分子态氮(N₂)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

现有的AO工艺系统存在的技术问题在于：硝化液回流量随氨氮浓度变化，一般回流不大，难以对有毒物质达到解毒功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高毒性、难降解废水处理系统。本系统已成功运用于含苯环、吡啶等杂环、卤代烷烃类废水的处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高毒性、难降解废水处理系统，包括依次管道连接的分类收集池、预处理池、综合调节池，所述分类收集池设为多个且每个均连接进水管根据废水不同种类单独收集废水，还包括水解酸化池、水解酸化沉淀池、UASB池、UASB 沉淀池、A池、O池、二沉池，所述水解酸化池通过管道连接综合调节池，以接收来自综合调节池调节后的水，所述水解酸化池通过第一溢流管与水解酸化沉淀池相连通，所述水解酸化沉淀池通过设置有提升泵的连接管与UASB池相连通，所述UASB池通过第二溢流管与UASB沉淀池相连通，所述UASB沉淀池通过第三溢流管与A池相连通，所述A池通过第四溢液管与O池相连通，所述O池通过第五溢水管与二沉池相连通，所述水解酸化池内设置有潜水搅拌机，所述水解酸化沉淀池通过第一回流管连接水解酸化池，所述第一回流管上设有第一污泥回流泵，所述UASB池内设置有布水器、三相分离器，所述UASB 沉淀池通过第二回流管连接UASB池，所述第二回流管上设有第二污泥回流泵，所述A池内设置有潜水搅拌机和射流曝气器，所述二沉池通过第三回流管连接 A池，所述第三回流管上设有第三污泥回流泵。

作为优选，所述射流曝气器包括射流器主体，所述射流器主体内安装有一喷嘴，所述射流器主体前端连接一喉节，所述射流器主体连接第一进水管的一端，第一进水管的另一端连接第二进水管的一端，所述第二进水管的另一端与所述A池连通，所述第二进水管上设有射流泵，所述第二进水管上设有水阀，所述射流器主体连接第一进气管的一端，第一进气管的另一端连接第二进气管的一端，所述第二进气管的另一端连接风机，所述第二进气管上设有气阀，所述第一进水管与第一进气管之间通过多个加固件连接，所述第一进气管和第一进水管安装于一可提升支架上。

作为优选，所述第一进水管通过法兰连接第二进水管。

作为优选，所述第一进气管通过法兰连接第二进气管。

作为优选，所述可提升支架包括可伸缩的左支板和可伸缩的右支板，所述左支板通过横杆连接所述右支板，所述左支板上设有用于安装所述第一进水管的第一夹具，所述右支板上设有用于安装所述第一进气管的第二夹具。

作为优选，所述左支板通过连杆连接一固定安装板。

作为优选，多个加固件相互平行。

作为优选，所述加固件为2～8个。

作为优选，所述风机为变频风机。

作为优选，所述射流曝气器设置为2～6个。

有益效果在于：本实用新型与传统的废水处理系统相比，本实用新型具有以下特点和优势：

1.分类收集系统对于不同种类废水具有更灵活的处理方式，可以针对性对废水进行预处理，最大程度上从源头对废水进行解毒，其加药量根据毒性测试数据进行调整，在线甲烷菌和硝化菌毒性测试可最大化降低加药量；

2.本水解酸化系统设置有潜水搅拌机，极大程度上降低了短流等负面影响，设置了回流泵对出水进行大回流，极大程度上降低了进水毒性浓度，从而达到解毒作用；

3.本UASB厌氧系统采用了百鸥环保的专利技术，设置回流泵，以大回流比进一步降低废水的毒性作用；

4.AO系统通常会投加活性炭等解毒物质，进一步减轻了微生物特别是硝化菌在毒性物质下的直接暴露，加入的活性炭同时还改善了污泥的沉降性，降低了污泥膨胀的情况；

5.AO系统被设置的射流泵同时兼有硝化液回流泵的作用，节省了单独的硝化液回流泵，降低了投资和运行费用；

6.射流泵直接在A池取水，不会有空气进入，避免了气蚀带来的流量损失和泵损坏(注：常规射流曝气在O池取水，易产生气蚀)；

7.由于射流曝气循环水量较大，对进水具有很大的稀释作用，降低了进水毒性，同时使曝气更加均匀，缓解了前后端溶解氧梯度大的问题；

8.由于硝化液回流量大，具有一定混合作用，加上污泥回流泵的射流作用，再进行合理的流场布置，A池潜水搅拌机所需的功率大幅降低，降低了投资和运行成本；

9.二沉池出水(含NO2或NO3)部分回流到UASB，通过控制溶解氧和硝化/亚硝化回流，可实现厌氧氨氧化，回流量可根据实际需求，调整厌氧氨氧化回流。在该处理方法下，与传统AO系统相比，投加的碳源可降低60％-80％；

10.传统UASB和AO系统通过大回流比也能一定程度实现解毒，但是使用本实用新型的系统效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种高毒性、难降解废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种高毒性、难降解废水处理系统的射流器的结构示意图；

图3为本实用新型一种高毒性、难降解废水处理系统的可提升支架的俯视图；

图4为本实用新型一种高毒性、难降解废水处理系统的左支板的主视图；

图中，1为分类收集池，2为预处理池，3为综合调节池，4为水解酸化池， 5为水解酸化沉淀池，6为UASB池，7为UASB沉淀池，8为A池，9为O池， 10为二沉池，11为第一溢流管，12为提升泵，13为连接管，14为第二溢流管， 15为第三溢流管，16为第四溢水管，17为潜水搅拌机，18为第一回流管，19 为第一污泥回流泵，20为第二回流管，21为第二污泥回流泵，22为潜水搅拌机，23为射流曝气器，23-1为射流器主体，23-2为喷嘴，23-3为喉节，23-4 为第一进水管，23-5为第二进水管，23-6为横杆，23-7为射流泵，23-8为水阀， 23-9为第一进气管，23-10为第二进气管，23-11为风机，23-12为气阀，23-13 为加固件，23-14为可提升支架，23-15为法兰，23-16为左支板，23-17为右支板，23-18为第一夹具，23-19为第二夹具，23-20为连杆，23-21为固定安装板， 24为第三回流管，25为第三污泥回流泵，26为第五溢水管。

具体实施方式

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型实施例，请参考图1所示的，是一种高毒性、难降解废水处理系统，包括依次管道连接的分类收集池1、预处理池2、综合调节池3，所述分类收集池1设为多个且每个均连接进水管根据废水不同种类单独收集废水，还包括水解酸化池4、水解酸化沉淀池5、UASB池6、UASB沉淀池7、A池8、 O池9、二沉池10，所述水解酸化池4通过管道连接综合调节池3，以接收来自综合调节池3调节后的水，所述水解酸化池4通过第一溢流管11与水解酸化沉淀池5相连通，所述水解酸化沉淀池5通过设置有提升泵12的连接管13与 UASB池6相连通，所述UASB池6通过第二溢流管14与UASB沉淀池7相连通，所述UASB沉淀池7通过第三溢流管15与A池8相连通，所述A池8 通过第四溢液管16与O池9相连通，所述O池9通过第五溢水管26与二沉池 10相连通，所述水解酸化池4内设置有潜水搅拌机17，所述水解酸化沉淀池5 通过第一回流管18连接水解酸化池4，所述第一回流18上设有第一污泥回流泵19，所述UASB池6内设置有布水器、三相分离器，所述UASB沉淀池7 通过第二回流管20连接UASB池6，所述第二回流管20上设有第二污泥回流泵21，所述A池8内设置有潜水搅拌机和射流曝气器23，所述二沉池10通过第三回流管24连接A池8，所述第三回流管24上设有第三污泥回流泵25。

本实用新型实施例具体实施时，分类收集池1设为多个且每个均连接进水管根据废水不同种类单独收集废水，预处理池2依照现有的水处理技术根据不同的废水进行预处理，综合调节池3主要起到pH的调节作用，常规的处理方法是投加调节剂。通过综合调节池3出来的水依次通过水解酸化池4、水解酸化沉淀池5、UASB池6、UASB沉淀池7、A池8、O池9、二沉池10进行水处理，除了水解酸化沉淀池5和UASB池6之间是通过提升泵13进行水的交换，其他池子之间是通过溢流管进行转移的，当某个池子内的水达到溢流管的高度，即进入到下一池子进行水处理。而水解酸化沉淀池5通过第一回流管18 连接水解酸化池4，UASB沉淀池7通过第二回流管20连接UASB池6，二沉池10通过第三回流管24连接A池8，各个回流管上设置回流泵，以大回流比进一步降低废水的毒性作用。二沉池出水(含NO2或NO3)部分回流到UASB，通过控制溶解氧和硝化/亚硝化回流，可实现厌氧氨氧化，回流量可根据实际需求，调整厌氧氨氧化回流。在该处理方法下，与传统AO系统相比，投加的碳源可降低60％-80％。A池中安装的射流曝气器23，直接在A池取水，不会有空气进入，避免了气蚀带来的流量损失和泵损坏。

如图2所示的射流曝气器23，包括射流器主体23-1，所述射流器主体23-1 内安装有一喷嘴23-2，所述射流器主体23-1前端连接一喉节23-3，所述射流器主体23-1连接第一进水管23-4的一端，第一进水管23-4的另一端连接第二进水管23-5的一端，所述第二进水管23-5的另一端连接A池8，所述第二进水管23-5上设有射流泵23-7，所述第二进水管23-5上设有水阀23-8，所述射流器主体23-1连接第一进气管23-9的一端，第一进气管23-9的另一端连接第二进气管23-10的一端，所述第二进气管23-10的另一端连接风机23-11，所述第二进气管23-10上设有气阀23-12，所述第一进水管23-4与第一进气管23-9之间通过多个加固件23-13连接，所述第一进气管23-4和第一进水管23-9安装于一可提升支架23-14上。所述第一进水管23-4通过法兰23-15连接第二进水管。所述第一进气管23-9通过法兰23-15连接第二进气管。多个加固件23-13相互平行。

本实用新型中的射流曝气器的优势在于：

1.可提升支架、加固件及支架确保了射流器安装的稳定性，并且可通过法兰连接随时拆卸和维修，并可根据不同的池形定制。

2.每组射流器具有独立的控制阀，复杂条件下也能准确分配流量，可根据工艺条件，进水负荷等进行曝气能力分配。

3.可根据不同条件选择不同的材质，包括气液界面防腐，以确保其耐用性。

4.每个型号的喷嘴、喉节、间隙、角度等性能参数，均通过CFD模拟和大规模测试来确定，在水量、气体升压等方面作深度优化，确保能效比最高。

在本实施例中，提供一种可提升支架23-14的具体结构，如图2和图3所示的，所述可提升支架23-14包括可伸缩的左支板23-16和可伸缩的右支板 23-17，所述左支板23-16通过横杆23-6连接所述右支板23-17，所述左支板23-16 上设有用于安装所述第一进水管的第一夹具23-18，所述右支板23-17上设有用于安装所述第一进气管的第二夹具23-19。所述左支板23-16通过连杆23-20连接一固定安装板23-21。左支板23-16和右支板23-17伸缩方式相同且有多种，本实施例当中，如图4所示，左支板23-16由多块支板组成，其直径小的支板可套于直径大的支板内，每块支板上开设螺孔，通过套接配合螺栓固定可实现左支板的伸缩。

本实用新型的系统运用于某化工企业作为污水处理站的去除率如表1和表 2所示。

表1 COD去除率表

其中，COD指的是化学需氧量，单位以mg/L表示。表格空白处表示为当天该池的COD未检测。

表2氨氮去除率表

其中，表格中数据表示的是氨氮含量，单位为mg/L。表格空白处表示为当天该池的氨氮含量未检测。

表3第二类污染物最高允许排放最高浓度

清水池用于暂存二沉池出来的水，表1中清水池中的水中COD含量集中在80～95之间，符合国家第二类污染物废水排放标准中的一级排放标准。参考表2所示，最终排出的废水氨氮含量仅仅只有2019.2.2～2019.2.5、2019.2.8以及 2019.3.13的含量在10以上，而且最高不会超过14，其余均在10以下，最低的时候为1，完全符合国家第二类污染物废水排放标准中的一级排放标准。因此，经过本系统处理后的水质完全符合国家废水的排放一级标准，水处理效果好。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征是，包括依次管道连接的分类收集池、预处理池、综合调节池，所述分类收集池设为多个且每个均连接进水管根据废水不同种类单独收集废水，还包括水解酸化池、水解酸化沉淀池、UASB池、UASB沉淀池、A池、O池、二沉池，所述水解酸化池通过管道连接综合调节池，以接收来自综合调节池调节后的水，所述水解酸化池通过第一溢流管与水解酸化沉淀池相连通，所述水解酸化沉淀池通过设置有提升泵的连接管与UASB池相连通，所述UASB池通过第二溢流管与UASB沉淀池相连通，所述UASB沉淀池通过第三溢流管与A池相连通，所述A池通过第四溢液管与O池相连通，所述O池通过第五溢水管与二沉池相连通，所述水解酸化池内设置有潜水搅拌机，所述水解酸化沉淀池通过第一回流管连接水解酸化池，所述第一回流管上设有第一污泥回流泵，所述UASB沉淀池通过第二回流管连接UASB池，所述第二回流管上设有第二污泥回流泵，所述A池内设置有潜水搅拌机，O池内装有射流曝气器，所述二沉池通过第三回流管连接A池，所述第三回流管上设有第三污泥回流泵。

2.根据权利要求1所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述射流曝气器包括射流器主体，所述射流器主体内安装有一喷嘴，所述射流器主体前端连接一喉节，所述射流器主体连接第一进水管的一端，第一进水管的另一端连接第二进水管的一端，所述第二进水管的另一端与所述A池连通，所述第二进水管上设有射流泵，所述第二进水管上设有水阀，所述射流器主体连接第一进气管的一端，第一进气管的另一端连接第二进气管的一端，所述第二进气管的另一端连接风机，所述第二进气管上设有气阀，所述第一进水管与第一进气管之间通过多个加固件连接，所述第一进气管和第一进水管安装于一可提升支架上。

3.根据权利要求2所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述第一进水管通过法兰连接第二进水管。

4.根据权利要求2所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述第一进气管通过法兰连接第二进气管。

5.根据权利要求2所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述可提升支架包括可伸缩的左支板和可伸缩的右支板，所述左支板通过横杆连接所述右支板，所述左支板上设有用于安装所述第一进水管的第一夹具，所述右支板上设有用于安装所述第一进气管的第二夹具。

6.根据权利要求5所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述左支板通过连杆连接一固定安装板。

7.根据权利要求2所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：多个加固件相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述加固件为2～8个。

9.根据权利要求2所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述风机为变频风机。

10.根据权利要求1～8任一所述的一种高毒性、难降解废水处理系统，其特征在于：所述射流曝气器设置为2～6个。

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