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CN211108924U - 一种新型紧索具 - Google Patents

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CN211108924U
CN211108924U CN201921955467.6U CN201921955467U CN211108924U CN 211108924 U CN211108924 U CN 211108924U CN 201921955467 U CN201921955467 U CN 201921955467U CN 211108924 U CN211108924 U CN 211108924U
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CN
China
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pawl
ball
rod
screw rod
driving rod
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Application number
CN201921955467.6U
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English (en)
Inventor
周生
周方初
张明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Dacheng Rigging Co ltd
Original Assignee
Qingdao Dacheng Rigging Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种新型紧索具,包括转柄、驱动杆、螺杆、吊臂和套环,转柄包括操作杆和转动部,转动部包括连接座和设置在底座上的支臂,两个支臂之间连接设置转轴,转轴上套设棘爪,棘爪靠近于滚珠的端部开设圆弧槽,圆弧槽用于容纳滚珠以使得滚珠沿圆弧槽所滑动;驱动杆上固定设置棘轮,螺杆分别与驱动杆的两端所螺纹连接,螺杆的一端与驱动杆的端部螺纹连接,其另一端与吊臂所铰接,用户通过转动转柄以使棘爪拨动棘轮进而带动驱动杆旋转,通过螺纹传动以使得螺杆沿轴向移动,继而拉紧由吊臂所连接的货物,其中,棘爪的端部设置用于容纳滚珠滚动的圆弧槽,以缓冲滚珠在棘爪端部表面的移动,进而降低棘爪在转动过程中对于滚珠或弹簧的冲击。

Description

一种新型紧索具
技术领域
本实用新型涉及紧索设备技术领域,尤其涉及一种新型紧索具。
背景技术
在重型货物进行运输装运时,通常使用紧索具作货物的捆扎和固定装配。现有的锁紧具通常采用棘轮棘爪配合方式实现紧索具的转动控制,通过螺纹传动以实现对吊装货物的拉紧,其中,在紧索具内设置用于支撑棘爪的滚珠和弹簧,以保证棘爪可抵接于棘轮上并保证棘轮棘爪传动机构的运动,但现有紧索具在转动操作过程中,随着操作手柄所转动的棘爪会对滚珠或弹簧形成较大冲击,一方面会影响转动操作的稳定性,另一方面会影响滚珠或弹簧的使用寿命,进而降低紧索具的使用可靠性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:如何降低棘爪在转动过程中对于滚珠或弹簧的冲击,提高紧索具在转动操作下的稳定性以及紧索具的使用可靠性。
为实现上述目的,本实用新型提供一种新型紧索具,包括转柄、驱动杆、螺杆、吊臂和套环,所述转柄包括操作杆和转动部,所述操作杆与所述转动部相连接,所述转动部包括连接座和设置在所述底座上的支臂,两个所述支臂相对且平行布设,两个所述支臂之间连接设置转轴,所述转轴上套设棘爪,所述连接座内设置容纳腔,所述容纳腔内设置弹簧,所述弹簧的端部连接与所述棘爪端部相抵接的滚珠,所述支臂上开设通孔,所述棘爪靠近于所述滚珠的端部开设圆弧槽,所述圆弧槽用于容纳所述滚珠以使得所述滚珠沿所述圆弧槽所滑动;所述驱动杆上固定设置棘轮,所述驱动杆的两端分别设置内螺纹,所述螺杆分别与所述驱动杆的两端所螺纹连接,所述驱动杆穿设于所述通孔内,所述棘轮位于两个所述支臂之间,所述操作杆带动所述转动部绕所述驱动杆轴线所转动并带动所述棘爪转动,由所述棘爪驱动所述棘轮转动以使得所述驱动杆所转动;所述螺杆的一端与所述驱动杆的端部螺纹连接,其另一端与所述吊臂所铰接,所述套环套设于所述螺杆上且可沿所述螺杆所滑动,所述吊臂的端部可穿设于所述套环内。
进一步地,所述通孔的直径尺寸至少大于所述驱动杆的直径尺寸。
进一步地,所述棘爪的一端设置两个卡爪,其另一端设置与所述滚珠所抵接并推动所述滚珠以压缩所述弹簧。
进一步地,所述吊臂呈弯曲状,所述吊臂的端部容纳于所述套环内时,由所述螺杆和所述吊臂共同围设形成紧索空间。
进一步地,所述棘爪位于两个所述支臂之间。
进一步地,所述棘轮与所述驱动杆焊接相连或所述棘轮与所述驱动杆通过插销相连。
与相关技术相比,本实用新型提供一种新型紧索具,包括转柄、驱动杆、螺杆、吊臂和套环,转柄包括操作杆和转动部,操作杆与转动部相连接,转动部包括连接座和设置在底座上的支臂,两个支臂相对且平行布设,两个支臂之间连接设置转轴,转轴上套设棘爪,连接座内设置容纳腔,容纳腔内设置弹簧,弹簧的端部连接与棘爪端部相抵接的滚珠,支臂上开设通孔,棘爪靠近于滚珠的端部开设圆弧槽,圆弧槽用于容纳滚珠以使得滚珠沿圆弧槽所滑动;驱动杆上固定设置棘轮,驱动杆的两端分别设置内螺纹,螺杆分别与驱动杆的两端所螺纹连接,驱动杆穿设于通孔内,棘轮位于两个支臂之间,操作杆带动转动部绕驱动杆轴线所转动并带动棘爪转动,由棘爪驱动棘轮转动以使得驱动杆所转动;螺杆的一端与驱动杆的端部螺纹连接,其另一端与吊臂所铰接,套环套设于螺杆上且可沿螺杆所滑动,吊臂的端部可穿设于套环内,用户通过转动转柄以使棘爪拨动棘轮进而带动驱动杆旋转,通过螺纹传动以使得螺杆沿轴向移动,继而拉紧由吊臂所连接的货物,其中,棘爪的端部设置用于容纳滚珠滚动的圆弧槽,以缓冲滚珠在棘爪端部表面的移动,进而降低棘爪在转动过程中对于滚珠或弹簧的冲击,提高紧索具在转动操作下的稳定性以及紧索具的使用可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型紧索具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中新型紧索具的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示,本实用新型提供一种新型紧索具,包括转柄10、驱动杆20、螺杆30、吊臂40和套环50。
转柄10包括操作杆11和转动部12,操作杆11与转动部12相连接,转动部12包括连接座121和设置在底座上的支臂122,两个支臂122相对且平行布设,两个支臂122之间连接设置转轴123,转轴123上套设棘爪124,棘爪124位于两个支臂122之间,连接座121内设置容纳腔125,容纳腔125内设置弹簧126,弹簧126的端部连接与棘爪124端部相抵接的滚珠127,棘爪124靠近于滚珠127的端部开设圆弧槽128,圆弧槽128用于容纳滚珠127以使得滚珠127沿圆弧槽128所滑动,具体地,棘爪124的一端设置两个卡爪,其另一端设置圆弧槽128与滚珠127所抵接并推动滚珠127以压缩弹簧126,由此,滚珠127沿圆弧槽128所移动可保证其移动端面的平滑,防止其滚珠127因抵接棘爪124端部的尖角或拐角而造成对滚珠127沿弹簧126所在轴线方向上的冲击,进而降低有棘爪124所造成的对滚珠127和弹簧126所形成冲击,提高滚珠127和弹簧126的使用寿命及紧索具操作稳定性。
支臂122上开设通孔,通孔的直径尺寸至少大于驱动杆20的直径尺寸,以使得转柄10可转动连接于驱动杆20。
驱动杆20上固定设置棘轮21,由驱动杆20带动棘轮21所转动,可选地,棘轮21与驱动杆20焊接相连或棘轮21与驱动杆20通过插销相连。
驱动杆20的两端分别设置内螺纹,螺杆30分别与驱动杆20的两端所螺纹连接,驱动杆20穿设于通孔内,棘轮21位于两个支臂122之间,操作杆11带动转动部12绕驱动杆20轴线所转动并带动棘爪124转动,由棘爪124驱动棘轮21转动以使得驱动杆20所转动。
螺杆30的一端与驱动杆20的端部螺纹连接,其另一端与吊臂40所铰接,套环50套设于螺杆30上且可沿螺杆30所滑动,吊臂40的端部可穿设于套环50内,吊臂40呈弯曲状,吊臂40的端部容纳于套环50内时,由螺杆30和吊臂40共同围设形成紧索空间,紧索空间用于吊装或连接货物以实现拉紧动作。
用户通过手动旋转操作杆11带动的棘爪124拨动固定设置在驱动杆20上的棘轮21,进而驱动驱动杆20相对转柄10所转动,与驱动杆20通过螺纹连接的螺杆30在驱动杆20的旋转下且其端部通过吊臂40连接货物下,螺杆30沿驱动杆20的轴线并朝着内侧所移动,以拉紧货物。
综上所述,本实用新型提供一种新型紧索具,包括转柄、驱动杆、螺杆、吊臂和套环,转柄包括操作杆和转动部,操作杆与转动部相连接,转动部包括连接座和设置在底座上的支臂,两个支臂相对且平行布设,两个支臂之间连接设置转轴,转轴上套设棘爪,连接座内设置容纳腔,容纳腔内设置弹簧,弹簧的端部连接与棘爪端部相抵接的滚珠,支臂上开设通孔,棘爪靠近于滚珠的端部开设圆弧槽,圆弧槽用于容纳滚珠以使得滚珠沿圆弧槽所滑动;驱动杆上固定设置棘轮,驱动杆的两端分别设置内螺纹,螺杆分别与驱动杆的两端所螺纹连接,驱动杆穿设于通孔内,棘轮位于两个支臂之间,操作杆带动转动部绕驱动杆轴线所转动并带动棘爪转动,由棘爪驱动棘轮转动以使得驱动杆所转动;螺杆的一端与驱动杆的端部螺纹连接,其另一端与吊臂所铰接,套环套设于螺杆上且可沿螺杆所滑动,吊臂的端部可穿设于套环内,用户通过转动转柄以使棘爪拨动棘轮进而带动驱动杆旋转,通过螺纹传动以使得螺杆沿轴向移动,继而拉紧由吊臂所连接的货物,其中,棘爪的端部设置用于容纳滚珠滚动的圆弧槽,以缓冲滚珠在棘爪端部表面的移动,进而降低棘爪在转动过程中对于滚珠或弹簧的冲击,提高紧索具在转动操作下的稳定性以及紧索具的使用可靠性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型紧索具,其特征在于,包括转柄、驱动杆、螺杆、吊臂和套环,其中:
所述转柄包括操作杆和转动部,所述操作杆与所述转动部相连接,所述转动部包括连接座和设置在所述连接座上的支臂,两个所述支臂相对且平行布设,两个所述支臂之间连接设置转轴,所述转轴上套设棘爪,所述连接座内设置容纳腔,所述容纳腔内设置弹簧,所述弹簧的端部连接与所述棘爪端部相抵接的滚珠,所述支臂上开设通孔,所述棘爪靠近于所述滚珠的端部开设圆弧槽,所述圆弧槽用于容纳所述滚珠以使得所述滚珠沿所述圆弧槽所滑动;
所述驱动杆上固定设置棘轮,所述驱动杆的两端分别设置内螺纹,所述螺杆分别与所述驱动杆的两端所螺纹连接,所述驱动杆穿设于所述通孔内,所述棘轮位于两个所述支臂之间,所述操作杆带动所述转动部绕所述驱动杆轴线所转动并带动所述棘爪转动,由所述棘爪驱动所述棘轮转动以使得所述驱动杆所转动;
所述螺杆的一端与所述驱动杆的端部螺纹连接,其另一端与所述吊臂所铰接,所述套环套设于所述螺杆上且可沿所述螺杆所滑动,所述吊臂的端部可穿设于所述套环内。
2.如权利要求1所述的新型紧索具,其特征在于,所述通孔的直径尺寸至少大于所述驱动杆的直径尺寸。
3.如权利要求1所述的新型紧索具,其特征在于,所述棘爪的一端设置两个卡爪,其另一端设置与所述滚珠所抵接并推动所述滚珠以压缩所述弹簧。
4.如权利要求1所述的新型紧索具,其特征在于,所述吊臂呈弯曲状,所述吊臂的端部容纳于所述套环内时,由所述螺杆和所述吊臂共同围设形成紧索空间。
5.如权利要求1所述的新型紧索具,其特征在于,所述棘爪位于两个所述支臂之间。
6.如权利要求1所述的新型紧索具,其特征在于,所述棘轮与所述驱动杆焊接相连或所述棘轮与所述驱动杆通过插销相连。
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