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CN211104134U - 一种废料切碎机构 - Google Patents

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CN211104134U
CN211104134U CN201921611529.1U CN201921611529U CN211104134U CN 211104134 U CN211104134 U CN 211104134U CN 201921611529 U CN201921611529 U CN 201921611529U CN 211104134 U CN211104134 U CN 211104134U
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CN
China
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waste
mesh belt
waste material
cutter unit
unit spare
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Application number
CN201921611529.1U
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English (en)
Inventor
符诚
赵勇高
雷铁山
邓素敏
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Truking Technology Ltd
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Truking Technology Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种废料切碎机构,涉及制药领域,包括切刀组件、拉膜辊轮组件和缓存辊组件,缓存辊组件、拉膜辊轮组和切刀组件沿废料输送方向依次设置,切刀组件包括驱动装置、主动切刀、定刀和动刀座,动刀座与驱动装置连接,主动切刀设于动刀座上,实现对废料进行切碎处理,能切断宽度较宽的废料,保障机构的正常运行。

Description

一种废料切碎机构
技术领域
本实用新型涉及制药领域,尤其涉及一种废料切碎机构。
背景技术
泡罩机使用的PVC膜在整版冲裁后的废料通常采用滚轮卷取,废料占用空间大,当滚轮上的废料卷至一定直径后,需要停机将废料取下后再开始卷取,从而影响了生产效率,且停机后重新启动泡罩机时会因温度问题导致泡罩成型不到位,需要进行剔废,影响了泡罩成品率现阶段药品质量要求越来越严格,药企对生产设备的相关质量性能也是越来越严谨,所以对设备上数据的完成性与准确性要求也非常的高,现有的泡罩机有两种,一种是不进行切断,通过人工收集废边,这浪费人力,而且有时必须进行停机收集废边,还有一种是通过卷刀进行切废,卷刀切废只适用于小型的泡罩排版,但是宽度较大的废料会有切不断的情况,这样会出现卡死机构的情况导致机构不能运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种废料切碎机构,实现对废料进行切碎处理,能切断宽度较宽的废料,保障机构的正常运行。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种废料切碎机构,包括切刀组件、拉膜辊轮组件、缓存辊组件和输送网带,所述缓存辊组件、拉膜辊轮组件和切刀组件沿废料带输送方向设置,所述输送网带设于所述切刀组件下方,所述废料带输送方向与所述输送网带垂直设置,所述切刀组件包括驱动装置、动刀和定刀,所述驱动装置与所述动刀连接,所述切刀组件的刀刃口为直刃口结构。
在一些实施方式中,所述动刀上设有动刀座,所述动刀座包括动刀座本体、镶块和滑座,所述动刀座本体的两端设有镶块,所述镶块与所述滑座螺纹连接。
在一些实施方式中,所述驱动装置包括第一驱动气缸和第二驱动气缸,所述第一驱动气缸和第二驱动气缸设置于动刀座的两端,用于驱动所述动刀座运动。
在一些实施方式中,还包括导向装置,所述导向装置设于所述拉膜辊轮组件和所述切刀组件之间,所述导向装置包括第一导向板和第二导向板,所述第一导向板和第二导向板相对设置,所述第一导向板和第二导向板之间形成废料通道。
在一些实施方式中,所述切刀组件的下方设有输送网带,所述输送网带的两侧设有挡板,所述挡板的高度大于所述动刀的长度。
在一些实施方式中,所述输送网带包括架体、网带和网带驱动装置,所述网带设于所述架体上,所述网带驱动装置与所述网带连接,用于驱动所述网带运动。
在一些实施方式中,还包括收料桶,所述收料桶设于所述输送网带的一端,所述网带朝向所述收料桶运动,所述收料桶的底部设有移动轮。
在一些实施方式中,缓存辊组件包括多个辊轮,所述多个辊轮上设有用于感应废料的感应装置,所述多个辊轮为多层结构。
在一些实施方式中,拉膜辊轮组件包括旋转驱动件、主动辊轮和偏心辊轮,所述主动辊轮与所述旋转驱动件连接并在所述旋转驱动件驱动旋转,所述偏心辊轮可转动并与所述主动辊轮配合以夹紧或松开废料。
在一些实施方式中,所述感应装置与所述驱动装置通信连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
一、驱动装置通过驱动动刀座上的动刀朝向定刀进行切断动作,实现对废料进行切碎处理,能切断宽度较宽的废料,避免了宽度较宽的废料切不断而导致的卡死机构的情况,从而保障了机构的正常运行。
二、导向装置设于拉膜辊轮组件和所述切刀组件之间,避免了拉膜辊轮组件将废料卷下去后又重复卷起,缠绕在拉膜辊轮组件上,造成拉膜辊轮组件运行故障,通过设置导向装置更进一步的保障了机构的正常运行。
三、输送网带通过网带驱动装置带动网带对废料进行输送,这样避免了废料堵在输送网带上,使废料的运送更加即时。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1所示的结构示意图;
图3是图1所示的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1-图3示出了本实用新型一种具体实施例,一种废料切碎机构,包括切刀组件1、拉膜辊轮组件2和缓存辊组件3,缓存辊组件3、拉膜辊轮组件2和切刀组件1沿废料输送方向依次设置。
在本实施例中,首先将废料缠绕在缓存辊组件3上,缓存辊组件3包括多个辊轮,多个辊轮为多层结构,将废料上下缠绕至多个辊轮上在拉取废料时可以起到缓存作用,多个辊轮的固定处设置有固定座,废料多时多个辊轮就会被下压,废料少时多个辊轮会往上回复至初始位置,固定座上设置感应装置,可以感应到废料的多少。
在本实施例中,拉膜辊轮组件包括旋转驱动件21、主动辊轮22和偏心辊轮 23,其中,旋转驱动件21为伺服电机,工作过程中,主动辊轮22与旋转驱动件 21连接并在旋转驱动件21驱动旋转,主动辊轮22外面采用一层包胶,以改变摩擦系数,而增大摩擦力,偏心辊轮23由金属制成以用来增加刚度,偏心辊轮 23连接设有压紧气缸,压紧气缸作用在偏心辊轮23上,用来给偏心辊轮23提供压紧力,需要送料时打开压紧气缸开关偏心辊轮23压紧主动辊轮22输送废料,不需要送料时关闭压紧气缸开关偏心辊轮23松开主动辊轮22输送废料便于维护清洗。
在本实施例中,拉膜辊轮组件2下方设置有导向装置4,导向装置靠近拉膜辊轮组件固定设置,导向装置包括第一导向板41和第二导向板42,第一导向板 41和第二导向板42相对设置,第一导向板41和第二导向板42之间形成废料通道,导向装置4对废料起导向作用,避免了拉膜辊轮组件2将废料卷下去后又重复卷起,缠绕在拉膜辊轮组件2上,造成拉膜辊轮组件2运行故障。
在本实施例中,废料经过导向装置通向切刀组件1,切刀组件的刀刃口为直刃口结构,切刀组件1包括驱动装置11、动刀12、定刀13和动刀座14,动刀座14与驱动装置11连接,驱动装置11为气缸结构,驱动装置包括第一驱动气缸111和第二驱动气缸112,第一驱动气缸111和第二驱动气缸112设置于动刀座14的两端,这样动刀座14运动更加稳定,动刀12设于动刀座14上,其中切刀为直刃口结构,动刀座14包括动刀座本体141、镶块142和滑座143,动刀座本体141的两端设有镶块142,镶块142起润滑作用,镶块142与滑座143螺纹连接,这样方便调节镶块142与滑座143的相对位置,废料通过切刀组件1时切刀组件1将废料切断成条状物掉下至输送网带5。
在本实施例中,第一驱动气缸111和第二驱动气缸112与感应装置连接,感应到有废料时进行切断动作,当感应到没有废料时,会停止切断动作,这样节约能源,也能避免空切动作对切刀造成的损坏。
在本实施例中,输送网带5的两侧设有挡板51,挡板51的高度大于动刀的长度,这样能保障废料掉落至输送网带5上,挡板51的高度大于动刀12的长度可以使得废料不会堵塞至两挡板51之间。
在本实施例中,输送网带5包括架体52、网带53和网带驱动装置,其中网带驱动装置为电机驱动,网带53设于架体上,网带驱动装置与所述网带53连接,用于驱动网带53运动,网带53运送能保障废料运送通畅,不会造成堵塞,网带 53将废料传送至收料桶6,收料桶6的底部设有移动轮,便于收集切碎后的废料后将其移走。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种废料切碎机构,其特征在于,包括切刀组件(1)、拉膜辊轮组件(2)、缓存辊组件(3)和输送网带(5),所述缓存辊组件(3)、拉膜辊轮组件(2)和切刀组件(1)沿废料带输送方向设置,所述输送网带(5)设于所述切刀组件(1)下方,所述废料带输送方向与所述输送网带(5)垂直设置,所述切刀组件(1)包括驱动装置(11)、动刀(12)和定刀(13),所述驱动装置(11)与所述动刀(12)连接,所述切刀组件(1)的刀刃口为直刃口结构。
2.根据权利要求1所述的一种废料切碎机构,其特征在于:所述动刀(12)上设有动刀座(14),所述动刀座(14)包括动刀座本体(141)、镶块(142)和滑座(143),所述动刀座本体(141)的两端设有镶块(142),所述镶块(142)与所述滑座(143)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种废料切碎机构,其特征在于:所述驱动装置(11)包括第一驱动气缸(111)和第二驱动气缸(112),所述第一驱动气缸(111)和第二驱动气缸(112)设置于动刀座(14)的两端,用于驱动所述动刀座(14)运动。
4.根据权利要求1所述的一种废料切碎机构,其特征在于:还包括导向装置(4),所述导向装置(4)设于所述拉膜辊轮组件(2)和所述切刀组件(1)之间,所述导向装置(4)包括第一导向板(41)和第二导向板(42),所述第一导向板(41)和第二导向板(42)相对设置,所述第一导向板(41)和第二导向板(42)之间形成废料通道。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种废料切碎机构,其特征在于:所述切刀组件(1)的下方设有输送网带(5),所述输送网带(5)的两侧设有挡板(51),所述挡板(51)的高度大于所述动刀(12)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种废料切碎机构,其特征在于:所述输送网带(5)包括架体(52)、网带(53)和网带驱动装置,所述网带(53)设于所述架体(52)上,所述网带驱动装置与所述网带(53)连接,用于驱动所述网带(53)运动。
7.根据权利要求5所述的一种废料切碎机构,其特征在于:还包括收料桶(6),所述收料桶(6)设于所述输送网带(5)的一端,所述网带(53)朝向所述收料桶(6)运动,所述收料桶(6)的底部设有移动轮。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种废料切碎机构,其特征在于:缓存辊组件(3)包括多个辊轮,所述多个辊轮上设有用于感应废料的感应装置,所述多个辊轮为多层结构。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种废料切碎机构,其特征在于:拉膜辊轮组件(2)包括旋转驱动件(21)、主动辊轮(22)和偏心辊轮(23),所述主动辊轮(22)与所述旋转驱动件(21)连接并在所述旋转驱动件(21)驱动旋转,所述偏心辊轮(23)可转动并与所述主动辊轮(22)配合以夹紧或松开废料。
10.根据权利要求8所述的一种废料切碎机构,其特征在于:所述感应装置与所述驱动装置(11)通信连接。
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