CN211099902U - 一种双组份旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组份旋转阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有小型马达，所述阀体的上表面固定连接有转接板，所述转接板的内部开设有胶水管道，所述胶水管道的进液端与胶水阀连接，所述胶水管道的出液端延伸出转接板的侧壁，且固定连接有连接阀，所述连接阀的底端固定连接有料管，所述料管的出液端固定连接有延伸至阀体内部的连接管，所述连接管的出液端设置有与其相适配的圆环通道。该双组份旋转阀，通过设置马达，带动旋转轴转动，出胶针头也会随旋转轴同向转动，可以对单个产品中的多个孔位进行环形内壁的充分填充，出胶针头做的折弯设计可深入圆环拐角处进行注胶，当大规模生产时，就可以提高技术的产能，提高了工作效率。

Description

一种双组份旋转阀

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体为一种双组份旋转阀。

背景技术

灌胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、点胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

普通固定式针头面对圆环形点胶轨迹采用的方法一般为CNC带动点胶阀做圆形运动，这种方法兼容性差，无法对圆环内壁进行填涂，在工件下方安装旋转电机/气缸，这样只能对单个工件可行，如果单个工件上有多个填涂位置，这种技术则无法完成，当大规模生产时，该技术产能低，成本大，本实用新型提出了一种双组份旋转阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双组份旋转阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组份旋转阀，包括阀体，所述阀体的内部设置有小型马达，所述阀体的上表面固定连接有转接板，所述转接板的内部开设有胶水管道，所述胶水管道的进液端与胶水阀连接，所述胶水管道的出液端延伸出转接板的侧壁，且固定连接有连接阀，所述连接阀的底端固定连接有料管，所述料管的出液端固定连接有延伸至阀体内部的连接管，所述连接管的出液端设置有与其相适配的圆环通道，所述圆环通道的出液端通过胶管连接至出胶针头，所述阀体的底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端延伸至阀体的内部，且旋转轴的外壁与阀体的内壁设置有旋转套。

优选的，所述胶水管道、连接阀、料管、连接管和圆环通道的数量为两个，共分为两组。

优选的，所述旋转轴与旋转套的之间设置有防止双组份胶水相遇的密封圈，所述密封圈的材料为橡胶。

优选的，所述出胶针头做折弯设计，所述出胶针头可旋转，所述胶管通过外部的六角螺母可拆卸。

优选的，所述小型马达的输出端与旋转轴的顶端固定连接，所述小型马达与外部机器的控制系统耦合。

优选的，所述连接阀和连接管连接料管的一端接头结构为卡套式。

有益效果

本实用新型提供了一种双组份旋转阀，具备以下有益效果：

1.该双组份旋转阀，通过设置马达，带动旋转轴转动，出胶针头也会随旋转轴同向转动，可以对单个产品中的多个孔位进行环形内壁的充分填充，出胶针头做的折弯设计可深入圆环拐角处进行注胶，当大规模生产时，就可以提高技术的产能，提高了工作效率。

2.该双组份旋转阀，通过设置旋转阀，就可以随时转换两种不同的胶水，减少生产中不必要的胶水浪费，且快速转换可节约大量的时间，从而达到降低成本的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为图1的A出放大结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图。

图中：1阀体、2小型马达、3转接板、4胶水管道、5连接阀、6料管、7连接管、8圆环通道、9胶管、10出胶针头、11旋转轴、12旋转套、13密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双组份旋转阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设置有小型马达2，小型马达2的输出端与旋转11的顶端固定连接，小型马达2与外部的控制面板耦合，小型马达2是旋转轴11转动的动力，带动出胶针头10转动，可对圆环形结构的内壁进行注胶。

阀体1的上表面固定连接有转接板3，转接板3的内部开设有胶水管道4，胶水管道4的进液端与胶水阀连接，胶水阀的另一端连接有所需胶水，胶水管道4的出液端延伸出转接板3的侧壁，且固定连接有连接阀5，连接阀5的底端固定连接有料管6，料管6的出液端固定连接有延伸至阀体1内部的连接管7，连接阀5和连接管7连接有料管7的一端接头结构为卡套式，卡套式管接头由三部分组成，接头体、卡套和螺母，当卡套和螺母套在料管6上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝料管，形成有效密封，防止胶水泄露，连接管7的出液端设置有与其相适配的圆环通道8，圆环通道8环绕旋转轴11一周，主要是能在旋转轴11旋转时胶水不受转动的影响，继续向出胶针头10提供胶水，胶水管道4、连接阀5、料管6、连接管7和圆环通道8的数量为两个，共分为两组，两组可放置不同类型的胶水，圆环通道8不在同一水平位置上，防止两组胶水混合，造成不必要的浪费，当大规模时可通过控制旋转阀转换出胶的类型，达到了快速转换且节约大量的转换时间，降低了生产成本，提高了工作效率。

圆环通道8的出液端通过胶管9连接至出胶针头10，出胶针头10做折弯设计，将出胶针头10折弯时为了更好的深入圆环拐角进行注胶，出胶针头10可旋转，通过旋转出胶针头10可对各个圆柱的拐角进行注胶，胶管9可通过外部的六角螺母拆卸，胶管9拆卸可方便快捷的清洗，也可以更换不同规格的胶管。

阀体1的底端转动连接有旋转轴11，旋转轴11的上端延伸至阀体1的内部，且旋转轴11的外壁与阀体1的内壁设置有旋转套12，转动套12主要防止旋转轴11在旋转时对阀体1的内壁产生摩擦，造成损伤，影响注胶的精度和工作效率，双组份胶水在旋转结构中依然保持相互独立，互不接触，避免胶水在旋转结构中固化结晶，旋转轴11与旋转套12的之间设置有防止双组份胶水相遇的密封圈13，密封圈13的材料为橡胶，密封圈13主要防止两组胶水相遇，防止生产上的浪费。

工作原理：当大规模环形零件需要注胶时，通过旋转阀门将所需胶水由胶水管道4流进，胶水经过连接阀5、料管6、连接管7、圆环通道8和胶管9到达出胶针头10，使用者操控灌胶机与旋转轴11的相互配合，将出胶针头10对准所需注胶的部位，由于出胶针头10是折弯式形状，可深入圆环拐角处进行注胶，同时也可以对单个多个孔位进行环形内壁充分填充，达到了提高技术产能的效果，当需要使用不同胶水时，可通过旋转阀门，转换另一种胶水，继续以相同的工作模式对零件进行注胶，从而达到了节约时间、降低生产成本的效果，提高了工作效率，在机器不使用时可拆卸胶管9对其进行清洗保养，减少了资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双组份旋转阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有小型马达(2)，所述阀体(1)的上表面固定连接有转接板(3)，所述转接板(3)的内部开设有胶水管道(4)，所述胶水管道(4)的进液端与胶水阀连接，所述胶水管道(4)的出液端延伸出转接板(3)的侧壁，且固定连接有连接阀(5)，所述连接阀(5)的底端固定连接有料管(6)，所述料管(6)的出液端固定连接有延伸至阀体(1)内部的连接管(7)，所述连接管(7)的出液端设置有与其相适配的圆环通道(8)，所述圆环通道(8)的出液端通过胶管(9)连接至出胶针头(10)，所述阀体(1)的底端转动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的上端延伸至阀体(1)的内部，且旋转轴(11)的外壁与阀体(1)的内壁设置有旋转套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双组份旋转阀，其特征在于：所述胶水管道(4)、连接阀(5)、料管(6)、连接管(7)和圆环通道(8)的数量为两个，共分为两组。

3.根据权利要求1所述的一种双组份旋转阀，其特征在于：所述旋转轴(11)与旋转套(12)的之间设置有防止双组份胶水相遇的密封圈(13)，所述密封圈(13)的材料为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种双组份旋转阀，其特征在于：所述出胶针头(10)做折弯设计，所述出胶针头(10)可旋转，所述胶管(9)通过外部的六角螺母可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种双组份旋转阀，其特征在于：所述小型马达(2)的输出端与旋转轴(11)的顶端固定连接，所述小型马达(2)与外部机器的控制系统耦合。

6.根据权利要求1所述的一种双组份旋转阀，其特征在于：所述连接阀(5)和连接管(7)连接料管(6)的一端接头结构为卡套式。

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