CN211082257U - 滚动滑片耦合双级压缩结构和压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了滚动滑片耦合双级压缩结构，包括可旋转的曲轴，以及滑片式压缩机构相配合设于该曲轴上；该滑片式压缩机构包括下缸体和设于该下缸体上的进气端口；该下缸体具有第一压缩腔；法兰缸体套设于该曲轴上且固设于该滑片式压缩机构的下方；该法兰缸体具有一与该第一压缩腔相连通的储气腔；旋转式压缩机构相配合设于该曲轴上且位于该滑片式压缩机构的上方；该旋转式压缩机构具有一第二压缩腔；该旋转式压缩机构包括与该第二压缩腔相连通的出气端口；连通管道穿过所述下缸体且分别与所述储气腔和第二压缩腔相连通。本申请提供的滚动滑片耦合双级压缩结构高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点，还提供具有该滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机。

Description

滚动滑片耦合双级压缩结构和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种滚动滑片耦合双级压缩结构，还涉及一种具有该滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机。

背景技术

常规的双级旋转式压缩机虽然能够将压比分别分布在一级缸和二级缸上，但是由于排量越大，流量越大，偏心量越大，导致冷媒流动压力损失越大，偏心质量越大，噪声、振动及可靠性下降。与此同时，常规的双级滑片式压缩机虽然偏心量较小，冷媒流动较均匀，但是由于滑片数量较多，泄漏增大，多个滑片受到冷媒的气体力作用，从而导致性能降低及可靠性降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种高性能、低噪声振动以及高可靠性的滚动滑片耦合双级压缩结构，还提供一种具有该滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

滚动滑片耦合双级压缩结构，包括可旋转的曲轴，还包括：

滑片式压缩机构，其相配合设于所述曲轴上且用于压缩冷媒；所述滑片式压缩机构包括下缸体和设于所述下缸体上的进气端口；所述下缸体具有一与进气端口相连通的第一压缩腔；

法兰缸体，其套设于所述曲轴上且固设于所述滑片式压缩机构的下方；所述法兰缸体具有一与所述第一压缩腔相连通的储气腔；

旋转式压缩机构，其相配合设于所述曲轴上且位于所述滑片式压缩机构的上方，并用于压缩冷媒；所述旋转式压缩机构具有一第二压缩腔；所述旋转式压缩机构包括与所述第二压缩腔相连通的出气端口；

连通管道，其穿过所述下缸体且分别与所述储气腔和第二压缩腔相连通。

进一步地，所述法兰缸体上设有穿过所述法兰缸体的侧壁且与所述储气腔相连通，并用于导进由闪蒸器出口中的气态冷媒的闪蒸进气开口。

进一步地，所述滑片式压缩机构还包括：

出气口，其设于所述下缸体上且与所述第一压缩腔相连通，并与所述储气腔相连通；

偏心部，其相配合套设于所述曲轴上且位于所述第一压缩腔内，并随所述曲轴同步旋转；所述偏心部上设有多个绕所述曲轴分布且沿所述曲轴径向延伸的导滑槽；

第一滑片，其滑动连接于所述导滑槽内且沿所述曲轴径向方向自由滑动；并随所述曲轴同步旋转以压缩冷媒从出气口排出。

进一步地，所述旋转式压缩机构还包括：

上缸体，其设于所述下缸体的上方；所述上缸体具有所述第二压缩腔；所述出气端口位于所述上缸体上；所述上缸体上设有导向滑槽；

滚子，其相配合套设于所述曲轴上且在所述曲轴旋转后作偏心旋转以压缩冷媒从所述出气端口排出。

第二滑片，其相配合滑动连接于所述导向滑槽上且与所述滚子的外壁相接触，并在所述滚子偏心旋转后沿所述导向滑槽往复滑动。

进一步地，所述法兰缸体包括：

下法兰本体，其套设于所述曲轴上且固设于所述下缸体的下端；所述储气腔位于所述下法兰本体上；

法兰盖板，其套设于所述曲轴上且固设于所述下法兰本体的下端。

进一步地，所述导滑槽具有4个；所述第一滑片具有4个。

进一步地，所述旋转式压缩机构还包括套设于所述曲轴上且位于所述上缸体和下缸体之间的隔板；所述隔板上具有与所述连通管道的外壁相配合的通孔。

进一步地，所述下法兰本体对应所述出气口下方的位置上设有阀片和位于所述阀片下方的阀片挡板。

进一步地，所述旋转式压缩机构的上端设有套设于所述曲轴上的上法兰；所述上法兰上设有与所述出气端口相连通的消音器。

本实用新型还公开一种压缩机，该压缩机包括闪蒸器和与所述曲轴连接的电机，还包括如上述所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，所述滚动滑片耦合双级压缩结构与闪蒸器相连通。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的滚动滑片耦合双级压缩结构通过滑片式压缩机构和旋转式压缩机构相耦合，首先利用滑片式压缩机构对从进气端口流进的冷媒进行一级压缩，接着将压缩后的冷媒压缩进位于滑片式压缩机构下方的法兰缸体内，然后通过储气腔且经过连通管道排进旋转式压缩机构内，通过该旋转式压缩机构对该冷媒进行二次压缩，使压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。

2.本实用新型的滚动滑片耦合双级压缩结构的滑片式压缩机构作为一级压缩缸，可使冷媒的偏心质量较小，冷媒压力脉动小，流动较均匀，而且噪声振动低，明显优于常规的旋转式双级压缩结构；而且旋转式压缩机构作为二级压缩缸，通过调节增焓压力增大一级压缩缸的压缩比，从而减小二级压缩缸的冷媒流动损失及冷媒泄漏，同时，减小了第二滑片的背压，提高了第二滑片的可靠性，致使该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的能效和可靠性明显高于常规滑片式双级压缩结构，从而使具有该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的滚动滑片耦合双级压缩结构的结构示意图。

图2是本实用新型的滑片式压缩机构的剖面示意图。

图3是本实用新型的旋转式压缩机构的俯视结构示意图。

图中包括：

曲轴1、滑片式压缩机构2、下缸体21、第一压缩腔20、进气端口22、出气口23、偏心部24、导滑槽241、第一滑片25、法兰缸体3、储气腔30、下法兰本体31、法兰盖板32、旋转式压缩机构4、第二压缩腔40、出气端口41、上缸体42、导向滑槽421、滚子43、第二滑片44、隔板45、连通管道5、闪蒸进气开口6、阀片7、阀片挡板8、上法兰9、消音器10。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3，滚动滑片耦合双级压缩结构，包括可旋转的曲轴1、滑片式压缩机构2、法兰缸体3、旋转式压缩机构4和连通管道5。其中，滑片式压缩机构2相配合设于所述曲轴1上且用于压缩冷媒；所述滑片式压缩机构2包括下缸体21和设于所述下缸体21上的进气端口22；所述下缸体21具有一与进气端口22相连通的第一压缩腔20； 法兰缸体3套设于所述曲轴1上且固设于所述滑片式压缩机构2的下方；所述法兰缸体3具有一与所述第一压缩腔20相连通的储气腔30；通过设置法兰缸体3，以法兰缸体3的储气腔30，作为一个暂时存储空间，便于暂时储存第一压缩腔20内的压缩冷媒，起到缓冲的作用，有助于冷媒在旋转式压缩机构4内高效二次压缩。旋转式压缩机构4相配合设于所述曲轴1上且位于所述滑片式压缩机构2的上方，并用于压缩冷媒；所述旋转式压缩机构4具有一第二压缩腔40；所述旋转式压缩机构4包括与所述第二压缩腔40相连通的出气端口41；连通管道5穿过所述下缸体21且分别与所述储气腔30和第二压缩腔40相连通。

该滚动滑片耦合双级压缩结构通过滑片式压缩机构2和旋转式压缩机构4相耦合，首先利用滑片式压缩机构2对从进气端口22流进的冷媒进行一级压缩，接着将压缩后的冷媒压缩进位于滑片式压缩机构2下方的法兰缸体3内，然后通过储气腔30且经过连通管道5排进旋转式压缩机构4内，通过该旋转式压缩机构4对该冷媒进行二次压缩，使压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。

同时，还可以看出，该滚动滑片耦合双级压缩结构的滑片式压缩机构2作为一级压缩缸，可使冷媒的偏心质量较小，冷媒压力脉动小，流动较均匀，而且噪声振动低，明显优于常规的旋转式双级压缩结构；而且旋转式压缩机构4作为二级压缩缸，通过调节增焓压力增大一级压缩缸的压缩比，从而减小二级压缩缸的冷媒流动损失及冷媒泄漏，同时，减小了第二滑片44的背压，提高了第二滑片44的可靠性，致使该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的能效和可靠性明显高于常规滑片式双级压缩结构，从而使具有该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。

进一步地，所述滑片式压缩机构2包括下缸体21、进气端口22、出气口23、偏心部24和第一滑片25。其中，出气口23设于所述下缸体21上且与所述第一压缩腔20相连通，并与所述储气腔30相连通；偏心部24相配合套设于所述曲轴1上且位于所述第一压缩腔20内，并随所述曲轴1同步旋转；所述偏心部24上设有多个绕所述曲轴1分布且沿所述曲轴1径向延伸的导滑槽241；第一滑片25滑动连接于所述导滑槽241内且沿所述曲轴1径向方向自由滑动；并随所述曲轴1同步旋转以压缩冷媒从出气口23排出。该导滑槽241的纵向与曲轴1的长度方向相同，通过合理设置导滑槽241开设的深度，而第一滑片25相配合嵌设于导滑槽241内，使第一滑片25上下的方向上具有较大的面积，便于压缩冷媒。在工作时，冷媒从进气端口22进入第一压缩腔20，曲轴1带动偏心部24旋转，第一滑片25在离心力的作用下从导滑槽241中甩出，而第一滑片25的端部紧贴下缸体21的内壁，第一压缩腔20被第一滑片25分隔成若干个扇形的小室。在偏心部24旋转一周之内，每个扇形的小室将由最小值逐渐变大，直到最大值，再由最大值逐渐变小，变到最小值。随着偏心部24的连续旋转，扇形的小室遵循上述规律周而复始变化，实现冷媒一级压缩，并从出气口23排进法兰缸体3内。通过该滑片式压缩机构2作为一级压缩缸，可使冷媒的偏心质量较小，冷媒压力脉动小，流动较均匀，而且噪声振动低，明显优于常规的旋转式双级压缩结构；使具有该滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机具有低噪声和低振动的特点。

具体的，所述导滑槽241具有4个；所述第一滑片25具有4个。通过设置4个导滑槽241和第一滑片25，将第一压缩腔20分成4个扇形的小室，随着偏心圆24的连续旋转，4个扇形的小室遵循上述规律周而复始变化，实现冷媒压缩，并从出气口23排进法兰缸体3。当然，在某些具体实施方式中，根据需求，可以合理设置导滑槽241和第一滑片25的数量，导滑槽241和第一滑片25可以3个、5个、6个等。

所述出气口23为所述下缸体21的内壁下端倾斜向下且与所述储气腔30相连通的倾斜凹口。通过设置该倾斜凹口，在冷媒被压缩时，可以从该倾斜凹口快速压缩进入冷媒法兰缸体3内。

所述法兰缸体3包括下法兰本体31和法兰盖板32。其中，下法兰本体31套设于所述曲轴1上且固设于所述下缸体21的下端；所述储气腔30位于所述下法兰本体31上；法兰盖板32套设于所述曲轴1上且固设于所述下法兰本体31的下端。通过设置下法兰本体31和法兰盖板32形成储气腔30，作为一个暂时存储空间，便于暂时储存第一压缩腔20内的压缩冷媒，起到缓冲的作用，有助于冷媒在旋转式压缩机构4内高效二次压缩。具体的，所述储气腔30为绕所述曲轴1于所述下法兰本体31上开设的圆柱体空槽。通过设置圆柱体空槽便于具有较大的空间储存冷媒，而且结构简单，加工开设方便。

优选的，所述法兰缸体3上设有穿过所述法兰缸体3的侧壁且与所述储气腔30相连通，并用于导进由闪蒸器出口中的气态冷媒的闪蒸进气开口6。具体的，该闪蒸进气开口6开设在下法兰本体31上，通过经由闪蒸器出口中的压气态冷媒从该闪蒸进气开口6进入储气腔30内，与第一压缩腔20内的压缩冷媒相混合，增大冷媒的量，使这些冷媒进入旋转式压缩机构4，通过旋转式压缩机构4对这些冷媒高效二级压缩，提高效率。

优选的，所述下法兰本体31对应所述出气口23下方的位置上设有阀片7和位于所述阀片7下方的阀片挡板8。通过在法兰本体内设置阀片7是用来开启与闭合出气口23的，而阀片挡板8是用来限制阀片7的升程的。

所述旋转式压缩机构4还包括出气端口41、上缸体42、导向滑槽421、滚子43、第二滑片44和隔板45。其中，上缸体42设于所述下缸体21的上方；所述上缸体42具有所述第二压缩腔40；所述出气端口41位于所述上缸体42上；所述上缸体42上设有导向滑槽421；滚子43相配合套设于所述曲轴1上且在所述曲轴1旋转后作偏心旋转以压缩冷媒从所述出气端口41排出。该滚子43通过上偏心部套设于所述曲轴1上。第二滑片44相配合滑动连接于所述导向滑槽421上且与所述滚子43的外壁相接触，并在所述滚子43偏心旋转后沿所述导向滑槽421往复滑动。所述旋转式压缩机构4还包括套设于所述曲轴1上且位于所述上缸体42和下缸体21之间的隔板45；所述隔板45上具有与所述连通管道5的外壁相配合的通孔，便于放置和稳定连通管道5。通过将隔板45设置在上缸体42和下缸体21之间，可以更好地增强旋转的曲轴1和滑片式压缩机构2在曲轴1上的稳定性。在旋转式压缩机构4时，冷媒从法兰缸体3进入第二压缩腔40，在曲轴1的转动下，滚子43在第二压缩腔40内发生偏心旋转，通过滚子43和第二滑片44与上缸体42的内壁相作用，实现冷媒压缩，并从出气端口41排出，完成冷媒的压缩。以旋转式压缩机构4作为二级压缩缸，通过调节增焓压力增大一级压缩缸的压缩比，从而减小二级压缩缸的冷媒流动损失及冷媒泄漏，同时，减小了第二滑片44的背压，提高了第二滑片44的可靠性，致使该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的能效和可靠性明显高于常规滑片式双级压缩结构，从而使具有该转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。本实用新型的转缸滚动滑片耦合双级压缩结构的低噪声和低振动的效果高于常规的双级转子式压缩结构，高效性能和可靠性能高于常规双级滑片式压缩机结构。

所述旋转式压缩机构4的上端设有套设于所述曲轴1上的上法兰9；所述上法兰9上设有与所述出气端口41相连通的消音器10。通过上法兰9与法兰缸体3锁紧固定所述滑片式压缩机构2和旋转式压缩机构4于所述曲轴11上，增强滑片式压缩机构2和旋转式压缩机构4在所述曲轴11上的稳定性。而通过所述上法兰9上设有与所述出气端口41相连通的开口，便于出气端口41与消音器10相连通，通过消音器10对旋转式压缩机构4压缩排出的冷媒进行消音，避免冷媒中掺杂噪音。

本申请的滚动滑片耦合双级压缩结构的工作原理如下：

在工作时，在工作时，冷媒从进气端口22进入第一压缩腔20，曲轴1带动偏心部24旋转，第一滑片25在离心力的作用下从导滑槽241中甩出，而第一滑片25的端部紧贴下缸体21的内壁，第一压缩腔20被第一滑片25分隔成若干个扇形的小室。在偏心部24旋转一周之内，每个扇形的小室将由最小值逐渐变大，直到最大值，再由最大值逐渐变小，变到最小值。随着偏心部24的连续旋转，扇形的小室遵循上述规律周而复始变化，实现冷媒一级压缩，并从出气口23排进法兰缸体3内。

然后，冷媒从法兰缸体3进入第二压缩腔40，在曲轴1的转动下，滚子43在第二压缩腔40内发生偏心旋转，通过滚子43和第二滑片44与上缸体42的内壁相作用，实现冷媒压缩，并从出气端口41排出，完成冷媒的压缩，最后从消音器10中排出。

本实用新型还公开一种压缩机，该压缩机包括闪蒸器和与所述曲轴1连接的电机，通过电机驱动曲轴1旋转，该压缩机还包括如上述所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，所述滚动滑片耦合双级压缩结构与闪蒸器相连通。通过电机、滚动滑片耦合双级压缩结构和闪蒸器相结合，使该压缩机具有高性能、低噪声振动以及高可靠性的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.滚动滑片耦合双级压缩结构，包括可旋转的曲轴，其特征在于，还包括：

滑片式压缩机构，其相配合设于所述曲轴上且用于压缩冷媒；所述滑片式压缩机构包括下缸体和设于所述下缸体上的进气端口；所述下缸体具有一与进气端口相连通的第一压缩腔；

法兰缸体，其套设于所述曲轴上且固设于所述滑片式压缩机构的下方；所述法兰缸体具有一与所述第一压缩腔相连通的储气腔；

旋转式压缩机构，其相配合设于所述曲轴上且位于所述滑片式压缩机构的上方，并用于压缩冷媒；所述旋转式压缩机构具有一第二压缩腔；所述旋转式压缩机构包括与所述第二压缩腔相连通的出气端口；

连通管道，其穿过所述下缸体且分别与所述储气腔和第二压缩腔相连通。

2.根据权利要求1所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述法兰缸体上设有穿过所述法兰缸体的侧壁且与所述储气腔相连通，并用于导进由闪蒸器出口中的气态冷媒的闪蒸进气开口。

3.根据权利要求1所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述滑片式压缩机构还包括：

出气口，其设于所述下缸体上且与所述第一压缩腔相连通，并与所述储气腔相连通；

偏心部，其相配合套设于所述曲轴上且位于所述第一压缩腔内，并随所述曲轴同步旋转；所述偏心部上设有多个绕所述曲轴分布且沿所述曲轴径向延伸的导滑槽；

第一滑片，其滑动连接于所述导滑槽内且沿所述曲轴径向方向自由滑动；并随所述曲轴同步旋转以压缩冷媒从出气口排出。

4.根据权利要求1所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述旋转式压缩机构还包括：

上缸体，其设于所述下缸体的上方；所述上缸体具有所述第二压缩腔；所述出气端口位于所述上缸体上；所述上缸体上设有导向滑槽；

滚子，其相配合套设于所述曲轴上且在所述曲轴旋转后作偏心旋转以压缩冷媒从所述出气端口排出；

第二滑片，其相配合滑动连接于所述导向滑槽上且与所述滚子的外壁相接触，并在所述滚子偏心旋转后沿所述导向滑槽往复滑动。

5.根据权利要求3所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述法兰缸体包括：

下法兰本体，其套设于所述曲轴上且固设于所述下缸体的下端；所述储气腔位于所述下法兰本体上；

法兰盖板，其套设于所述曲轴上且固设于所述下法兰本体的下端。

6.根据权利要求3所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述导滑槽具有4个；所述第一滑片具有4个。

7.根据权利要求4所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述旋转式压缩机构还包括套设于所述曲轴上且位于所述上缸体和下缸体之间的隔板；所述隔板上具有与所述连通管道的外壁相配合的通孔。

8.根据权利要求5所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述下法兰本体对应所述出气口下方的位置上设有阀片和位于所述阀片下方的阀片挡板。

9.根据权利要求1所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，其特征在于，所述旋转式压缩机构的上端设有套设于所述曲轴上的上法兰；所述上法兰上设有与所述出气端口相连通的消音器。

10.压缩机，包括闪蒸器和与所述曲轴连接的电机，其特征在于，还包括如权利要求1至9任意一项所述的滚动滑片耦合双级压缩结构，所述滚动滑片耦合双级压缩结构与闪蒸器相连通。

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