CN211065271U - 一种拉链及其拉片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链及其拉片，包括用于与拉头连接的拉片本体和用于与拉片本体连接的拉片替换件，拉片替换件上设有咬合组件，咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件和第二咬合件，第一咬合件和第二咬合件间设有胀缩缝，拉片本体上设有限位环，咬合组件经胀缩缝与限位环套装，以对拉片本体的移动进行限位。应用本实用新型提供的拉片，拉片本体与拉头连接，拉片本体设有拉片替换件，通过拉片替换件上设有咬合组件，拉片本体上设有与咬合组件套装的限位环，通过二者的配合实现拉片替换件的可拆卸的固定连接，从而实现在拉头底座及拉片本体保持不变的情况下实现拉片替换件的快速拆装，可满足不同外观需求。

Description

一种拉链及其拉片

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，更具体地说，涉及一种拉片，还涉及一种包括上述拉片的拉链。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在服装、包袋、帐篷上的应用非常广泛。由于拉片每天都会被使用多次，但是在拉片磨损损坏后却不能拆卸和替换，容易对整个拉链头造成损坏，使用非常不便。另外随着流行元素的快速更新换代，消费者更加追崇流行样式的拉链，很多服装及包袋由于拉片的过时而被遗弃，造成大量的资源浪费，为了能够配置不同颜色或形状的各种类型的拉片中，只能开模各种造型的拉片，或者打样拉片的各种颜色及表面效果，才能供客户挑选。并且拉片与拉链是一一对应的，无法在后期进行替换。大大增加了客户的生产成本，并且影响客户宝贵的开发时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种拉片，以解决现有拉片磨损损坏后不能拆卸和替换，使用不便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述拉片的拉链。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片，包括用于与拉头连接的拉片本体和用于与所述拉片本体连接的拉片替换件，所述拉片替换件上设有咬合组件，所述咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件和第二咬合件，所述第一咬合件和所述第二咬合件间设有胀缩缝，所述拉片本体上设有限位环，所述咬合组件经所述胀缩缝与所述限位环套装，以对所述拉片本体的移动进行限位。

优选地，所述第一咬合件设有竖直向下设置的咬合部，所述咬合部与所述第二咬合件相对设置以形成所述胀缩缝。

优选地，所述拉片替换件上设有中心线沿竖直方向设置的定位槽，所述咬合组件设于所述定位槽的内壁上，所述拉片替换件的端壁上设有沿水平方向贯通至与所述定位槽连通的第一限位腔，以使所述限位环经所述第一限位腔与所述咬合组件套装。

优选地，所述第一限位腔和所述咬合组件设于所述定位槽的同侧内壁上，所述定位槽远离所述第一限位腔的内壁与所述咬合部间设有第二限位腔，所述第二限位腔对所述限位环在所述定位槽内的水平位移进行限位。

优选地，所述第一咬合件设于所述定位槽的上槽口的周向边缘处，所述第二咬合件设于所述定位槽的下槽口的周向边缘处。

优选地，所述定位槽沿竖直方向贯通所述拉片替换件的壁厚。

优选地，所述咬合部靠近所述第一限位腔的一侧设有用于与所述限位环配合的让位面，所述让位面为与水平面呈预设角度的斜面。

优选地，所述咬合组件与所述拉片替换件一体式设置。

优选地，所述定位槽具体为矩形槽。

本实用新型提供的拉片，包括用于与拉头连接的拉片本体和用于与拉片本体连接的拉片替换件，拉片替换件上设有咬合组件，咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件和第二咬合件，第一咬合件和第二咬合件间设有胀缩缝，拉片本体上设有限位环，咬合组件经胀缩缝与限位环套装，以对拉片本体的移动进行限位。

应用本实用新型提供的拉片，拉片本体与拉头连接，拉片本体设有拉片替换件，通过拉片替换件上设有咬合组件，拉片本体上设有与咬合组件套装的限位环，通过二者的配合实现拉片替换件的可拆卸的固定连接，在使用时，限位环通过胀缩缝的胀缩进行拆装，由此以实现拉片替换件的可替换，从而实现在拉头底座及拉片本体保持不变的情况下实现拉片替换件的快速拆装，可满足不同外观需求，满足拉链的多样化需要，同时结构简单，便于设置。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉链，该拉链包括上述任意实施例所述的拉片，由于上述拉片具有上述技术效果，具有该拉片的拉链也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种拉片替换件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的咬合组件的结构示意图；

图3为图2的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉片本体和拉片替换件的安装过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拉片本体和拉片替换件的拆卸过程示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的拉片的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的拉片的结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例提供的拉片的结构示意图。

附图中标记如下：

第一咬合件1、第二咬合件2、咬合部3、第二限位腔4、拉片替换件5、胀缩缝6、第一限位腔7、让位面8、拉片本体9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种拉片，以解决现有拉片磨损损坏后不能拆卸和替换，使用不便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种拉片替换件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的咬合组件的结构示意图；图3为图2的后视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的拉片，包括用于与拉头连接的拉片本体9和用于与拉片本体9连接的拉片替换件5，拉片替换件5上设有咬合组件，咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件1和第二咬合件2，第一咬合件1和第二咬合件2间设有胀缩缝6，拉片本体9上设有限位环，咬合组件经胀缩缝6与限位环套装，以对拉片本体9的移动进行限位。

拉片本体9上设有与拉头连接的安装孔，拉片本体9与拉头的连接可参考现有技术，在此不再赘述。拉片替换件5上设有咬合组件，咬合组件优选与拉片替换件5焊接或一体式设置，以提高使用寿命，其中，咬合组件可设置在拉片替换件5的上表面，由此以便于设置。咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件1和第二咬合件2，优选地，第一咬合件1和第二咬合件2在水平面的投影重合，以优化空间结构。进一步地，第一咬合件1和第二咬合件2上分别设置有咬合齿，两个咬合齿间形成胀缩缝6，胀缩缝6的缝宽略小于限位环的厚度，具体的胀缩缝6的缝宽可根据拉片替换件5的厚度以及限位环的厚度进行设置，以在限位环通过胀缩缝6后进行固定，防止限位环发生脱落。可以理解的是，胀缩缝6的胀缩距离可根据咬合组件的弹性变形得到，咬合组件一般为注塑件。

其中，第一咬合件1和第二咬合件2的形状可根据实际需要进行设置。在使用时，将限位环移动至与胀缩缝6接触，并对限位环施力，胀缩缝6受力张开，限位环通过胀缩缝6后，咬合组件回弹至初始位置，胀缩缝6闭合至初始位置，完成限位环和咬合组件的套装，由此以实现二者的固定。

应用本实用新型提供的拉片，拉片本体9与拉头连接，拉片本体9设有拉片替换件5，通过拉片替换件5上设有咬合组件，拉片本体9上设有与咬合组件套装的限位环，通过二者的配合实现拉片替换件5的可拆卸的固定连接，在使用时，限位环通过胀缩缝6的胀缩进行拆装，由此以实现拉片替换件5的可替换，从而实现在拉头底座及拉片本体9保持不变的情况下实现拉片替换件5的快速拆装，可满足不同外观需求，满足拉链的多样化需要，同时结构简单，便于设置。

具体的，第一咬合件1设有竖直向下设置的咬合部3，咬合部3与第二咬合件2相对设置以形成胀缩缝6，由此设置以根据需要设置胀缩缝6的具体缝宽，在其他实施例中，也可以通过调整第一咬合件1和第二咬合件2的相对距离进行胀缩缝6的设置，均在本实用新型的保护范围内。优选地，第一咬合件1和咬合部3一体式设置。

进一步地，拉片替换件5上设有中心线沿竖直方向设置的定位槽，咬合组件设于定位槽的内壁上，定位槽的中心线沿竖直方向设置，定位槽优选沿拉片替换件5的上表面设置，咬合组件设置在定位槽内，且咬合组件的一端与定位槽的内壁固定，另一端设置在定位槽形成的腔体内。拉片替换件5的端壁上设有沿水平方向贯通至与定位槽连通的第一限位腔7，以使限位环经第一限位腔7与咬合组件套装，第一限位腔7优选沿咬合组件所在定位槽的端壁上贯通，或者与咬合组件所在定位槽的端壁相对设置。其中，第一限位腔7优选为沿拉片替换件5的长度方向设置，由此以优化拉片替换件5的空间结构。

更进一步地，第一限位腔7和咬合组件设于定位槽的同侧内壁上，定位槽远离第一限位腔7的内壁与咬合部3间设有第二限位腔4，第二限位腔4对限位环在定位槽内的水平位移进行限位，定位槽的内壁和咬合部3的外壁之间的距离即为第二限位腔4沿水平方向的距离，当限位环在第二限位腔4内时，对限位环的最大水平位移进行限位。同时，第二限位腔4对拉片本体9沿竖直方向进行限位，防止拉片本体9在竖直方向上脱出，第二限位腔4的高度略大于拉片本体9的厚度，以便于拉片本体9的滑动。

在一种实施例中，第一咬合件1设于定位槽的上槽口的周向边缘处，第二咬合件2设于定位槽的下槽口的周向边缘处。其中，第一咬合件1和第二咬合件2分别设于定位槽的上槽口和下槽口处，即沿定位槽竖直方向的端壁的两端设置，第一咬合件1和第二咬合件2优选为水平设置。具体的，定位槽沿竖直方向贯通拉片替换件5的壁厚，以形成定位通孔，其中，定位槽沿竖直方向的槽深可根据需要进行设置，相应地，第一咬合件1优选设置在定位槽的上槽口，即沿拉片替换件5的上表面设置，第二咬合件2根据定位槽的底壁的位置进行设置，第二咬合件2也可以与定位槽的底壁共面设置。当定位槽沿竖直方向贯通拉片替换件5的壁厚时，第二咬合件2设置于拉片替换件5的底壁水平设置。

具体的，咬合部3靠近第一限位腔7的一侧设有用于与限位环配合的让位面8，让位面8为与水平面呈预设角度的斜面。限位环在第一限位腔7内移动至与让位面8接触，斜面将水平方向的力分解为水平和竖直两个方向，从而第一咬合件1能够沿竖直方向发生形变，以使胀缩缝6的缝宽增加，便于限位环通过。在其他实施例中，让位面8也可以设置为弧形面等，可根据实际需要进行设置。咬合部3远离第一限位腔7的一侧设有竖直方向的切面，由此以使得拉片本体9无法拔出，同时由于第二限位腔4的限位，使得拉片本体9无法继续移动，从而起到固定的作用。在一种实施例中，咬合组件与拉片替换件5一体式设置。通过注塑成型，其便于生产加工。

具体的，如图4和5所示，图4为本实用新型实施例提供的拉片本体9和拉片替换件5的安装过程示意图；图5为本实用新型实施例提供的拉片本体9和拉片替换件5的拆卸过程示意图。

安装过程：在组合时，拉片本体9接触第一咬合件1的让位面8，将拉片本体9用力挤向第一咬合件1，使得第一咬合件1发生变形，由于让位面8具有一定倾斜度，可以将水平方向的力分解为水平和竖直两个方向，同时第一咬合件1优选为长条结构，容易发生变形，从而让第一咬合件1可以发生竖直方向向上的形变，故第一咬合件1逐渐弯曲以便于拉片本体9通过胀缩缝6；

咬合部3通过变形达到拉片本体9的限位环内，恢复至初始状态，由于第二限位腔4的限制，拉片本体9无法继续移动，同时咬合部3的竖直切面不易发生形变使得第一咬合件1弯曲，故拉片本体9无法拔出，从而起到固定的作用。

拆卸过程：第一咬合件1与拉片本体9的限位环固定，通过外力将第一咬合件1的咬合部3沿竖直方向向上抬起，让咬合部3脱离拉片本体9的限位环，并将拉片本体9向外拉出；

拉片本体9从第一咬合件1和第二咬合件2之间的胀缩缝6中拉出，以与其他拉片替换件5组装。

如图6-8所示，图6为本实用新型第一实施例提供的拉片的结构示意图；图7为本实用新型第二实施例提供的拉片的结构示意图；图8为本实用新型第三实施例提供的拉片的结构示意图。上述装置保持装置的主体结构不变，通过拉片替换件5实现拉链造型的多样化需求，且不受材质限制，利用自身结构特性，实现主动卡扣和被动脱卸，方便拆装替换。

基于上述实施例中提供的拉片，本实用新型还提供了一种拉链，该拉链包括上述实施例中任意一种拉片，由于该拉链采用了上述实施例中的拉片，所以该拉链的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉片，其特征在于，包括用于与拉头连接的拉片本体和用于与所述拉片本体连接的拉片替换件，所述拉片替换件上设有咬合组件，所述咬合组件包括沿竖直方向相对设置的第一咬合件和第二咬合件，所述第一咬合件和所述第二咬合件间设有胀缩缝，所述拉片本体上设有限位环，所述咬合组件经所述胀缩缝与所述限位环套装，以对所述拉片本体的移动进行限位。

2.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述第一咬合件设有竖直向下设置的咬合部，所述咬合部与所述第二咬合件相对设置以形成所述胀缩缝。

3.根据权利要求2所述的拉片，其特征在于，所述拉片替换件上设有中心线沿竖直方向设置的定位槽，所述咬合组件设于所述定位槽的内壁上，所述拉片替换件的端壁上设有沿水平方向贯通至与所述定位槽连通的第一限位腔，以使所述限位环经所述第一限位腔与所述咬合组件套装。

4.根据权利要求3所述的拉片，其特征在于，所述第一限位腔和所述咬合组件设于所述定位槽的同侧内壁上，所述定位槽远离所述第一限位腔的内壁与所述咬合部间设有第二限位腔，所述第二限位腔对所述限位环在所述定位槽内的水平位移进行限位。

5.根据权利要求3所述的拉片，其特征在于，所述第一咬合件设于所述定位槽的上槽口的周向边缘处，所述第二咬合件设于所述定位槽的下槽口的周向边缘处。

6.根据权利要求5所述的拉片，其特征在于，所述定位槽沿竖直方向贯通所述拉片替换件的壁厚。

7.根据权利要求3所述的拉片，其特征在于，所述咬合部靠近所述第一限位腔的一侧设有用于与所述限位环配合的让位面，所述让位面为与水平面呈预设角度的斜面。

8.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述咬合组件与所述拉片替换件一体式设置。

9.根据权利要求6所述的拉片，其特征在于，所述定位槽具体为矩形槽。

10.一种拉链，包括拉头，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的拉片。

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