CN211062626U - 一种控制器面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制器面板结构，其特征在于：包括：前盖，所述前盖上开设有至少一组槽部；以及按键，所述按键的数量与所述槽部的数量对应，所述按键与所述前盖连接；所述按键包括一凸设于前盖的表面的按压部及一位于按压部外缘的连接部，所述按键通过所述连接部而与所述前盖连接，所述按压部的内侧端面形成接触部，所述接触部对应于所述槽部，所述按压部的硬度大于所述连接部的硬度。

Description

一种控制器面板结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制器面板结构。

背景技术

目前，现有技术中的LCD显示型控制器，对于其前面部的结合，采用多个注塑件组装而成。LCD显示型控制器的按键部分单独设计了注塑件，使用时，需推动按键，使按键接触PCB上的金属弹片。这种注塑件形式的按键，其按动不灵敏，手感差，多个注塑件配合构成前面部，造成产品显示不良的几率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的控制器面板结构。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种控制器面板结构，其特征在于：包括：

前盖，所述前盖上开设有至少一组槽部；以及

按键，所述按键的数量与所述槽部的数量对应，所述按键与所述前盖连接；

所述按键包括一凸设于前盖的表面的按压部及一位于按压部外缘的连接部，所述按键通过所述连接部而与所述前盖连接，所述按压部的内侧端面形成接触部，所述接触部对应于所述槽部，所述按压部的硬度大于所述连接部的硬度。

本实用新型实施例所述连接部的厚度小于所述按压部的厚度。

本实用新型实施例所述接触部凸设于所述按压部的内侧端面。

本实用新型实施例所述接触部至少部分嵌入所述槽部内。

本实用新型实施例所述按压部的截面面积小于所述槽部的截面面积，且所述按压部位于所述槽部的内壁所限定的区域内。

本实用新型实施例所述按压部的截面面积占所述槽部的截面面积的比值不超过60％。

本实用新型实施例所述按压部在其厚度方向上至少部分嵌入所述槽部。

本实用新型实施例所述前盖具有窗口，所述前盖相对按键的另一侧设置定位框，所述定位框配置为用于安装LCD显示器。

本实用新型实施例还包括固定单元，所述固定单元固定至所述前盖，且固定单元垂直于所述前盖。

本实用新型实施例所述固定单元上设置有用于固定PCB板的固定结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；施力于所述按压部时，连接部发生弹性变形，以使按压部按入槽部，并最终接触PCB板上的贴片元件，从而起到通断的作用，撤去对按压部的施力，连接部回弹，从而使按键复原；突出型的按键设计使按键按动更加灵敏，接触更加稳定，提高了客户的操作体验；按键与前盖为一体是结构，大大节省了作业时间及材料成本，提升了产品的整体品质；连接部的厚度小于所述按压部的厚度，以使连接部具有较好的弹性，而按压部具有较好的支撑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的控制器面板结构的立体结构示意图一。

图2是本实用新型实施例中的控制器面板结构的立体结构示意图二。

图3是本实用新型一实施例中的控制器面板结构立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的控制器面板结构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的控制器面板结构，包括前盖1和按键2。

本实施例中的前盖1上开设有至少一组槽部11，槽部11在前盖1厚度方向上贯穿前盖1。

本实施例中的按键2的数量与所述槽部11的数量对应，所述按键2与所述前盖1连接。本实施例中，槽部11的数量设置为多组，具体的，槽部11的数量为3组、4组、5组或6组。多组槽部11在同一方向排布，或者多组槽部11呈直线型排布，以使得多组槽部11可与PCB板更好的对应。

本实施例中的按键2包括一凸设于前盖1的表面的按压部21及一位于按压部21外缘的连接部22，所述按键2通过所述连接部22而与所述前盖1连接，所述按压部21的内侧端面形成接触部211，所述接触部211对应于所述槽部11，所述按压部21的硬度大于所述连接部22的硬度(本处的硬度可以指的是材料本身的硬度，也可以指的是结构设计上的不同而导致的抗变形能力的强弱)。本实施例中的连接部22沿按压部21的外缘而包围按压部21。施力于所述按压部21时，连接部22发生弹性变形，以使按压部21按入槽部2，并最终接触PCB板上的贴片元件，从而起到通断的作用，撤去对按压部21的施力，连接部22回弹，从而使按键2复原。本实施例中突出型的按键2设计使按键2按动更加灵敏，接触更加稳定，提高了客户的操作体验。

本实施例中的按键2与前盖1为一体是结构。具体的，按键2可采用包胶工艺成型在前盖1上。按键2与前盖1一体化的设计，大大节省了作业时间及材料成本，提升了产品的整体品质。

本实施例所述连接部22的厚度小于所述按压部21的厚度，以使连接部22具有较好的弹性，而按压部21具有较好的支撑性。进一步的，连接部22的平均厚度可配置为按压部21的厚度的十分之一至三分之一之间。一方面保证连接部22的弹性变形能力，另一方面，使按压部21具有较好的触感(按压时更柔软)。

一实施例所述接触部211凸设于所述按压部21的内侧端面。因此，可减小按键2的按压行程，使得按键更易操作。一些实施例中，接触部211可以是一平面；一些实施例中，接触部211可以是一球面。

本实施例所述接触部211至少部分嵌入所述槽部11内。因此，按压按键2时，可防止按压部21与槽部11相互偏斜，而导致操作失败。

本实施例所述按压部21的截面面积小于所述槽部11的截面面积，且所述按压部21位于所述槽部11的内壁所限定的区域内。以使按压部21与槽部11更好的匹配。

本实施例所述按压部21的截面面积占所述槽部11的截面面积的比值不超过60％。进一步的，本实施例所述按压部21的截面面积占所述槽部11的截面面积的比值超过50％。

本实施例所述按压部21在其厚度方向上至少部分嵌入所述槽部11。从而，可进一步防止按压按键2时，按压部21相对槽部11的偏斜。嵌入槽部11的按压部21的部分，相当于起到导向的作用。

本实施例所述前盖1具有窗口12，所述前盖1相对按键2的另一侧设置定位框13，所述定位框13配置为用于安装LCD显示器。LCD显示器设置于定位框13时，可透过窗口12进行显示。

本实施例还包括固定单元3，所述固定单元3固定至所述前盖1，且固定单元3垂直于所述前盖1。多组槽部11沿平行于固定单元3的方向设置。固定单元3用于固定PCB板，PCB板固定于固定单元3后，PCB板上的贴片元件与按键2对应。

本实施例所述固定单元3上设置有用于固定PCB板的固定结构31。固定结构31可以是卡槽结构、卡扣结构或预留的安装孔位等。

本实施例中的固定单元3设置有两组，且分别位于按键2的两侧。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种控制器面板结构，其特征在于：包括：

前盖，所述前盖上开设有至少一组槽部；以及

按键，所述按键的数量与所述槽部的数量对应，所述按键与所述前盖连接；

所述按键包括一凸设于前盖的表面的按压部及一位于按压部外缘的连接部，所述按键通过所述连接部而与所述前盖连接，所述按压部的内侧端面形成接触部，所述接触部对应于所述槽部，所述按压部的硬度大于所述连接部的硬度。

2.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述连接部的厚度小于所述按压部的厚度。

3.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述接触部凸设于所述按压部的内侧端面。

4.根据权利要求3所述的控制器面板结构，其特征在于：所述接触部至少部分嵌入所述槽部内。

5.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述按压部的截面面积小于所述槽部的截面面积，且所述按压部位于所述槽部的内壁所限定的区域内。

6.根据权利要求5所述的控制器面板结构，其特征在于：所述按压部的截面面积占所述槽部的截面面积的比值不超过60％。

7.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述按压部在其厚度方向上至少部分嵌入所述槽部。

8.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：所述前盖具有窗口，所述前盖相对按键的另一侧设置定位框，所述定位框配置为用于安装LCD显示器。

9.根据权利要求1所述的控制器面板结构，其特征在于：还包括固定单元，所述固定单元固定至所述前盖，且固定单元垂直于所述前盖。

10.根据权利要求9所述的控制器面板结构，其特征在于：所述固定单元上设置有用于固定PCB板的固定结构。

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