CN211060391U - 一种超节能极速直热式多功能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，且公开了一种超节能极速直热式多功能锅炉，包括炉体和中央智能控制模块，炉体底端固定连接有炉座，炉体一端固定连接有料斗，炉座一端开设有变频给氧主风口，炉体侧壁固定安装有二次给氧风机，炉体顶端固定连接有注水管和出水管，且注水管位于出水管左侧，炉体顶端固定安装有电控安全阀、压力表和手动安全阀，炉座顶端一侧固定安装有可调进料口，炉座内部一侧固定安装有变频炉排主动轮。该超节能极速直热式多功能锅炉，便于燃烧室最佳的进行吸收热量，节省了大量热量，避免过多的液体需要吸收大量的热能，从而使得锅炉升温较快，保证锅炉的安全性能，降低了锅炉的制造成本，便于进行运输，该锅炉可以电加热，也可以多种原料进行燃烧。

Description

一种超节能极速直热式多功能锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种超节能极速直热式多功能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。目前市场上所有厂家生产的传统锅炉，生产的模式基本都是一样的，锅炉结构传热不合理。

1、最重要的是没有把燃烧室内的最高温度充分利用，而是采用间接加热或转换方式加热，主炉体距离燃烧室太高，直接影响吸收最佳热能，严重浪费了热能。经过小型样机测试，结论是浪费热能可达百分之三十以上。

2、主体锅炉容积内胆太大，装有过多的容积液体，过多的液体需要吸收大量的热能，致使锅炉升温缓慢、浪费热能。

3、制造锅炉体积过大，还存在有安全隐患，一旦工人操作失误、锅炉内缺水、仪表失灵或水位计出现假象水位，容易产生锅炉危险性，而且传统锅炉操作需要有专业培训学习的正规司炉技工。

4、传统锅炉必须要安装配套的软化水设施。

5、传统锅炉制造成本过高，大型锅炉体积太大，交通运输、安装都不方便。

6、传统锅炉燃烧的原料单一、功能单一、性能单一。

7、传统锅炉每年检修费用高等，为此我们提出一种超节能极速直热式多功能锅炉。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超节能极速直热式多功能锅炉，具备可以把燃烧室内的最高温度充分利用，使得主炉体与燃烧室更近，便于燃烧室最佳的进行吸收热量，节省了大量热量，避免过多的液体需要吸收大量的热能，从而使得锅炉升温较快，节省热量，杜绝所存在的安全隐患，保证锅炉的安全性能，降低了锅炉的制造成本，便于进行运输，也便于进行安装，该锅炉可以以多种原料进行燃烧，功能多样，性能合理，且该锅炉检修费用较佳等优点，解决了传统锅炉没有把燃烧室内的最高温度充分利用，而是采用间接加热或转换方式加热，主炉体距离燃烧室太高，直接影响吸收最佳热能，严重浪费了热能，且过多的液体需要吸收大量的热能，致使锅炉升温缓慢、浪费热能，制造锅炉体积过大，还存在有安全隐患，一旦工人操作失误、锅炉内缺水、仪表失灵或水位计出现假象水位，容易产生锅炉危险性，且传统锅炉制造成本过高，大型锅炉体积太大，交通运输、安装都不方便，传统锅炉燃烧的原料单一、功能单一、性能单一，传统锅炉检修费用高的问题。

为实现上述锅炉燃烧室内的最高温度充分利用，使得主炉体与燃烧室更近，便于燃烧室最佳的进行吸收热量，节省了大量热量，避免过多的液体需要吸收大量的热能，从而使得锅炉升温较快，节省热量，杜绝所存在的安全隐患，保证锅炉的安全性能，降低了锅炉的制造成本，便于进行运输，也便于进行安装，该锅炉可以以多种原料进行燃烧，功能多样，性能合理，且该锅炉检修费用较佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种超节能极速直热式多功能锅炉，包括炉体和中央智能控制模块，所述炉体底端固定连接有炉座，所述炉体一端固定连接有料斗，所述炉座一端开设有变频给氧主风口，所述炉体侧壁固定安装有二次给氧风机，所述炉体顶端固定连接有注水管和出水管，且注水管位于出水管左侧，所述炉体顶端固定安装有电控安全阀、压力表和手动安全阀，所述炉座顶端一侧固定安装有可调进料口，所述炉座内部一侧固定安装有变频炉排主动轮，所述炉座内部中部固定安装有风箱，所述炉座顶端设置有炉排，所述炉座内部一端固定安装有炉排随动轮，所述炉座一端固定连接有防护罩，所述炉座一端开设有出渣口，且出渣口位于炉排随动轮一端，所述炉体中部固定连接有防爆电热管，所述炉体中设置有一层加热管、二层加热管、三层加热管、四层加热管、五层加热管、六层加热管、七层加热管和八层加热管，且防爆电热管属于一层加热管，所述一层加热管、二层加热管、三层加热管、四层加热管、五层加热管、六层加热管、七层加热管和八层加热管上侧均设置有烟道导向板，所述中央智能控制模块输出端与二次给氧风机输出端电性连接。

优选的，所述料斗前端固定安装有进料调节手轮，所述料斗底端固定安装有变频送料器。

优选的，所述炉座前端固定安装有风量调节手柄和除灰拉杆，所述炉座侧壁内壁固定安装有电热接线室。

优选的，所述炉体一端下侧开设有出水口，所述炉体一侧上侧开设有入水口，所述炉体顶端开设有排烟口。

优选的，所述一层加热管、二层加热管、三层加热管、四层加热管、五层加热管、六层加热管、七层加热管和八层加热管首尾端均连接有链接管，所述炉体内部侧壁固定安装有温度传感器。

优选的，所述一层加热管包括无缝锅炉管，所述防爆电热管固定安装在无缝锅炉管中。

优选的，所述二层加热管、三层加热管、四层加热管、五层加热管、六层加热管、七层加热管和八层加热管的管道弯折处均固定安装有螺帽。

优选的，所述中央智能控制模块输出端通过电性连接有高压电动安全阀、炉排行走电机、带动阀、自动给料机、温度自动调节器、炉堂温度探测仪、引风机、鼓风机和高压给水泵。

与现有技术相比，本发明提供了一种超节能极速直热式多功能锅炉，具备以下有益效果：

1、该超节能极速直热式多功能锅炉，发明的新型锅炉没有传统锅炉装有大量容积液体的锅炉筒(炉胆)。此发明是采用无缝耐高温高压的锅炉专用的钢管焊接而成，排管式锅炉主体，并把排管组上下相互连接，和主燃烧室的高温火直接受热，升温速度极快。经过小型样机测试，热效率要高于传统锅炉的百分之三十以上。

2、该超节能极速直热式多功能锅炉，此新型炉管内的含水量少，加热极快，炉管耐压可达200公斤，所以安全性能极高，根本没有爆炸的可能性。该锅炉炉体制造成本低，仅是传统锅炉制造成本的百分之七十。对于水质要求不高，只需要普通的自来水、普通干净的江河水即可，更不需要昂贵的软化水设施。无需每年检修，节省了检修费用。

3、该超节能极速直热式多功能锅炉，无需专业的司炉工人，普通工人操作即可。此锅炉使用寿命长，是传统锅炉使用寿命的两倍以上。特大型锅炉生产重量仅为传统锅炉的百分之七十，交通运输、安装极其方便。此产品可燃烧散煤、颗粒生物质、型煤和电加热式。多功能锅炉，多加水是取暖炉，少注水时变为蒸汽锅炉，其中，在炉排组的第一层或第二层设有防爆电热管，按锅炉吨位和功率进行匹配。如采用电热时，即可转换至电热系统进行加热。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图；

图2为本发明结构炉座的剖视图；

图3为本发明结构炉体的正剖视图；

图4为本发明结构防爆电热管的结构示意图；

图5为本发明结构二层至八层水管局部图；

图6为本发明结构电器控制的系统图。

图中：1、炉体；2、炉座；3、料斗；4、进料调节手轮；5、变频送料器； 6、变频给氧主风口；7、风量调节手柄；8、除灰拉杆；9、电热接线室；10、二次给氧风机；11、注水管；12、电控安全阀；13、压力表；14、手动安全阀；15、出水管；16、可调进料口；17、变频炉排主动轮；18、风箱；19、炉排；20、炉排随动轮；21、防护罩；22、出渣口；23、防爆电热管；24、出水口；25、入水口；26、排烟口；27、一层加热管；28、二层加热管；29、三层加热管；30、四层加热管；31、五层加热管；32、六层加热管；33、七层加热管；34、八层加热管；35、烟道导向板；36、链接管；37、温度传感器；39、无缝锅炉管；40、螺帽；41、中央智能控制模块；42、高压电动安全阀；43、炉排行走电机；44、带动阀；45、自动给料机；46、温度自动调节器；47、炉堂温度探测仪；48、引风机；49、鼓风机；50、高压给水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种超节能极速直热式多功能锅炉，包括炉体1和中央智能控制模块41，炉体1底端固定连接有炉座2，炉体1一端固定连接有料斗3，炉座2一端开设有变频给氧主风口6，炉体1侧壁固定安装有二次给氧风机 10，炉体1顶端固定连接有注水管11和出水管15，且注水管11位于出水管 15左侧，炉体1顶端固定安装有电控安全阀12、压力表13和手动安全阀14，炉座2顶端一侧固定安装有可调进料口16，炉座2内部一侧固定安装有变频炉排主动轮17，炉座2内部中部固定安装有风箱18，炉座2顶端设置有炉排 19，炉座2内部一端固定安装有炉排随动轮20，炉座2一端固定连接有防护罩21，炉座2一端开设有出渣口22，且出渣口22位于炉排随动轮20一端，炉体1中部固定连接有防爆电热管23，炉体1中设置有一层加热管27、二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管34，且防爆电热管23属于一层加热管27，一层加热管27、二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管34上侧均设置有烟道导向板35，中央智能控制模块41输出端与二次给氧风机10输出端电性连接。

料斗3前端固定安装有进料调节手轮4，料斗3底端固定安装有变频送料器5。炉座2前端固定安装有风量调节手柄7和除灰拉杆8，炉座2侧壁内壁固定安装有电热接线室9。炉体1一端下侧开设有出水口24，炉体1一侧上侧开设有入水口25，炉体1顶端开设有排烟口26。一层加热管27、二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管34首尾端均连接有链接管36，炉体1内部侧壁固定安装有温度传感器37。一层加热管27包括无缝锅炉管39，防爆电热管23 固定安装在无缝锅炉管39中。二层加热管28、三层加热管29、四层加热管 30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管34的管道弯折处均固定安装有螺帽40。中央智能控制模块41输出端通过电性连接有高压电动安全阀42、炉排行走电机43、带动阀44、自动给料机45、温度自动调节器46、炉堂温度探测仪47、引风机48、鼓风机49和高压给水泵50。

工作时，首先把炉体1排管注满水，点燃炉座2上端燃烧室内的燃烧物 (煤或生物质)，如用电加热时通上电源，打开开关即可。在燃烧时定量给燃烧室送氧通风。先打开炉体1上端的引风机48，再打开下端炉排19的鼓风机 49，然后将炉体1上端的鼓风机49打开，进行第二次加氧助燃(如图1所示)。然后开启中央智能控制总柜利用中央智能控制模块41，按照出水温度，定时定量自动给炉体1排管内供水。在出水口24安装了温度传感器37，可随时检查出水口24的温度或蒸汽压力，并传送至中央微电脑锅炉控制器，以便控制水流的大小，来保证温度。然后供水是由变频控制器控制高压给水泵50进行注水，其中，该锅炉是由二大系统进行全自动控温。第一是由底端炉排19控制，原理是炉体1要升高温度时，自动炉排19加大转速，可将更多的燃烧物进行燃烧，即可增加热量，使之温度提高。温度高低是由出水口24的温度传感器37反映至温度控制器，温度控制器直接控制炉底座的变频电机速度，再按速度快慢控制燃烧物的燃烧量，进行适当的调温。第二可由通水量、鼓风机49和引风机48等进行调温，均可达到全自动控制整体温度。

综上所述，利用变频给氧主风口6可以给炉体1中给氧，便于进行燃烧，然后利用二次给氧风机10可以进一步保证炉体1中的氧气含量，利用电控安全阀12和手动安全阀14可以对在进行燃烧的液体进行控制，同时可以利用压力表13显示炉体1中的压力，可以通过风箱18保证炉体1使用的性能，利用防护罩21较好的保护了炉座2，利用一层加热管27、二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管 33和八层加热管34可以较好的保证该锅炉的加热效率和升温速度；可以利用料斗3将燃烧原料进行输送燃烧，同时利用进料调节手轮4和变频送料器5 对燃烧原料进行调节输送；利用风量调节手柄7可以对风量进行调节，利用除灰拉杆8可以将炉座2中燃烧所剩的废料进行清理；可以通过出水口24和入水口25对水量进行调节，利用排烟口26可以对燃烧所产生的烟雾进行排出；通过链接管36保证一层加热管27、二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管 34首尾端可以进行连接，保证对水达到较佳的加热效果，可以通过无缝锅炉管39保证加热时的性能，通若干个螺帽40可以将二层加热管28、三层加热管29、四层加热管30、五层加热管31、六层加热管32、七层加热管33和八层加热管34牢固的安装在炉体1中；可以通过中央智能控制模块41对高压电动安全阀42、炉排行走电机43、带动阀44、自动给料机45、温度自动调节器46、炉堂温度探测仪47、引风机48、鼓风机49和高压给水泵50的工作状态进行控制与调控。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超节能极速直热式多功能锅炉，包括炉体(1)和中央智能控制模块(41)，其特征在于：所述炉体(1)底端固定连接有炉座(2)，所述炉体(1)一端固定连接有料斗(3)，所述炉座(2)一端开设有变频给氧主风口(6)，所述炉体(1)侧壁固定安装有二次给氧风机(10)，所述炉体(1)顶端固定连接有注水管(11)和出水管(15)，且注水管(11)位于出水管(15)左侧，所述炉体(1)顶端固定安装有电控安全阀(12)、压力表(13)和手动安全阀(14)，所述炉座(2)顶端一侧固定安装有可调进料口(16)，所述炉座(2)内部一侧固定安装有变频炉排主动轮(17)，所述炉座(2)内部中部固定安装有风箱(18)，所述炉座(2)顶端设置有炉排(19)，所述炉座(2)内部一端固定安装有炉排随动轮(20)，所述炉座(2)一端固定连接有防护罩(21)，所述炉座(2)一端开设有出渣口(22)，且出渣口(22)位于炉排随动轮(20)一端，所述炉体(1)中部固定连接有防爆电热管(23)，所述炉体(1)中设置有一层加热管(27)、二层加热管(28)、三层加热管(29)、四层加热管(30)、五层加热管(31)、六层加热管(32)、七层加热管(33)和八层加热管(34)，且防爆电热管(23)属于一层加热管(27)，所述一层加热管(27)、二层加热管(28)、三层加热管(29)、四层加热管(30)、五层加热管(31)、六层加热管(32)、七层加热管(33)和八层加热管(34)上侧均设置有烟道导向板(35)，所述中央智能控制模块(41)输出端与二次给氧风机(10)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述料斗(3)前端固定安装有进料调节手轮(4)，所述料斗(3)底端固定安装有变频送料器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述炉座(2)前端固定安装有风量调节手柄(7)和除灰拉杆(8)，所述炉座(2)侧壁内壁固定安装有电热接线室(9)。

4.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述炉体(1)一端下侧开设有出水口(24)，所述炉体(1)一侧上侧开设有入水口(25)，所述炉体(1)顶端开设有排烟口(26)。

5.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述一层加热管(27)、二层加热管(28)、三层加热管(29)、四层加热管(30)、五层加热管(31)、六层加热管(32)、七层加热管(33)和八层加热管(34)首尾端均连接有链接管(36)，所述炉体(1)内部侧壁固定安装有温度传感器(37)。

6.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述一层加热管(27)包括无缝锅炉管(39)，所述防爆电热管(23)固定安装在无缝锅炉管(39)中。

7.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述二层加热管(28)、三层加热管(29)、四层加热管(30)、五层加热管(31)、六层加热管(32)、七层加热管(33)和八层加热管(34)的管道弯折处均固定安装有螺帽(40)。

8.根据权利要求1所述的一种超节能极速直热式多功能锅炉，其特征在于：所述中央智能控制模块(41)输出端通过电性连接有高压电动安全阀(42)、炉排行走电机(43)、带动阀(44)、自动给料机(45)、温度自动调节器(46)、炉堂温度探测仪(47)、引风机(48)、鼓风机(49)和高压给水泵(50)。

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