CN211056996U - 一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，包括回收塔，所述回收塔的塔顶通过出料管固定连接有第一进料管，所述第一进料管输出端固定连接有冷凝器，所述冷凝器上固定连接有第一液相导管和气相导管。本实用新型通过甲醇回收塔塔顶冷凝器后新增使用‑5℃冷冻水的后冷却器，将塔顶冷凝器的不凝气导入后冷却器再次冷凝分离，然后再将最终的不凝气排向尾气吸收处理系统，并且将甲醇回收塔塔顶冷凝器不凝气中的绝大部分甲醇回收利用，可将最终排向尾气处理系统的不凝气中的甲醇组分含量降至4%以下，既具有一定的生态效益，同时又有降低生产成本、增加经济效益的作用，同时可以通过冷冻水记性吸热再利用，可以有效节约大量的能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化系统技术领域，具体为一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统。
背景技术
酯化系统在生产运行过程中，因甲醇回收塔塔顶冷凝器换热面积设计偏小，且冷却介质为循环水，以致冷凝器冷量不足，工艺冷凝液（纯度为99.9%的甲醇）温度夏季甚至可达50℃（常压下甲醇的沸点为64.8℃），这就导致大量的甲醇饱和蒸气不能被塔顶冷凝器完全冷凝，随氮气、甲烷、二氧化碳等不凝气最终全部排向了尾气吸收塔系统，既浪费了甲醇、增加了生产成本，又增加了尾气吸收塔系统负担，导致尾气处理系统回收塔顶不凝气甲醇含量超标，因此我们对此做出改进，提出一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，包括回收塔，所述回收塔的塔顶通过出料管固定连接有第一进料管，所述第一进料管输出端固定连接有冷凝器，所述冷凝器上固定连接有第一液相导管和气相导管，所述第一液相导管输出端上固定连接有回流罐，所述气相导管输出端与冷却器输入端固定连接，所述冷却器输出端分别与连接导管和第二液相导管固定连接，所述连接导管输出端与气液分离器固定连接，所述气液分离器液相输出端与第二液相导管固定连接，所述气液分离器气相输出端与尾气吸收处理系统固定来接，所述第二液相导管与回流罐固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料管输入端的导管与第一进料管输出端的导管采用同心异径管，所述连接导管输入端的导管和连接导管输出端的导管采用同心异径管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器与循环水路固定连接，所述循环水路包括循环水上水管和循环水回水管，所述循环水上水管和循环水回水管分别与冷凝器固定连接，所述循环水上水管和循环水回水管上分别固定安装有蝶阀，所述循环水路内流入的介质为22℃-30℃冷却水。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液相导管上固定安装有气动调节阀，所述气相导管、气液分离器液相输出端、气液分离器气相输出端和第二液相导管上分别固定安装有闸阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流罐上固定连接有液位计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器采用列管式冷却器，列管采用304材质，所述冷却器与冷冻水循环水路固定连接，所述冷冻水循环水路包括冷冻水回水和冷冻水上水，所述冷冻水回水和冷冻水上水分别与冷却器固定连接，所述冷冻水回水和冷冻水上水分别固定安装有蝶阀，所述冷冻水循环水路内流入的介质为-5℃冷冻水。
本实用新型的有益效果是：该种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，通过甲醇回收塔塔顶冷凝器后新增使用-5℃冷冻水的后冷却器，将塔顶冷凝器的不凝气导入后冷却器再次冷凝分离，然后再将最终的不凝气排向尾气吸收处理系统，并且将甲醇回收塔塔顶冷凝器不凝气中的绝大部分甲醇回收利用，可将最终排向尾气处理系统的不凝气中的甲醇组分含量降至4%以下，既具有一定的生态效益，同时又有降低生产成本、增加经济效益的作用，同时可以通过冷冻水吸热再利用，可以有效节约大量的能源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统的结构示意图。
图中：1、回收塔；2、冷凝器；3、出料管；4、第一进料管；5、循环水路；6、第一液相导管；7、回流罐；8、气相导管；9、冷却器；10、冷冻水循环水路；11、连接导管；12、气液分离器；13、尾气吸收处理系统；14、第二液相导管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例：如图1所示，本实用新型一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，包括回收塔1，回收塔1的塔顶通过出料管3固定连接有第一进料管4，第一进料管4输出端固定连接有冷凝器2，冷凝器2上固定连接有第一液相导管6和气相导管8，第一液相导管6输出端上固定连接有回流罐7，气相导管8输出端与冷却器9输入端固定连接，冷却器9输出端分别与连接导管11和第二液相导管14固定连接，连接导管11输出端与气液分离器12固定连接，气液分离器12液相输出端与第二液相导管14固定连接，气液分离器12气相输出端与尾气吸收处理系统13固定来接，第二液相导管14与回流罐7固定连接。
其中，第一进料管4输入端的导管与第一进料管4输出端的导管采用同心异径管，连接导管11输入端的导管和连接导管11输出端的导管采用同心异径管。
其中，冷凝器2与循环水路5固定连接，循环水路5包括循环水上水管和循环水回水管，循环水上水管和循环水回水管分别与冷凝器2固定连接，循环水上水管和循环水回水管上分别固定安装有蝶阀，循环水路5内流入的介质为22℃-30℃冷却水。
其中，第一液相导管6上固定安装有气动调节阀，气相导管8、气液分离器12液相输出端、气液分离器12气相输出端和第二液相导管14上分别固定安装有闸阀。
其中，回流罐7上固定连接有液位计。
其中，冷却器9采用列管式冷却器，列管采用304材质，冷却器9与冷冻水循环水路10固定连接，冷冻水循环水路10包括冷冻水回水和冷冻水上水，冷冻水回水和冷冻水上水分别与冷却器9固定连接，冷冻水回水和冷冻水上水分别固定安装有蝶阀，冷冻水循环水路10内流入的介质为-5℃冷冻水。
工作原理：
整个生产工艺过程，包括温度、压力、时间、浓度等条件在适宜的范围
回收塔1塔釜温度控制95℃∽105℃，塔顶温度控制60℃∽65℃，塔顶压力控制0KPa-20KPa，塔顶气相先进入塔顶冷凝器2壳程，被管程流动的22℃∽30℃循环冷却水间接冷却将大部分甲醇气冷凝流入回流罐7后，同时不凝气则继续进入后冷却器9内，被流动的-5℃冷冻水间接冷却，该过程中不凝气中的甲醇蒸气几乎全被冷凝下来自流进入甲醇回收塔回流罐7，同时，不凝气则从后冷凝器2下封头一侧逸出进入尾气吸收处理系统13进一步处理。
整个过程，回收塔1压力控制微正压0.002MPa-0.020MPa，控制冷凝器2循环冷冻水阀门全开，冷却器9内冷冻水压力按照≥0.25MPa控制，冷冻水温度控制-5℃∽0℃。
（2）生产工艺流程
正常运行状态下，回收塔1塔顶气体先进入塔顶冷凝器2内第一次冷却分离，不凝气再进入后冷却器9进行二次冷却分离，之后液相则从后冷却器底部流入回流罐7内，气相则从顶部排入尾气吸收处理系统13，进而达到回收甲醇减少排放的目的。
（3）产品的主要性能指标及有关实验数据
回收塔1塔釜温度：95℃∽105℃
回收塔1操作压力：0.002-0.020Mpa
回收塔1压降：≤10KPa
冷冻水循环水路10内冷冻水温度：-5℃∽0℃,冷冻水流量：25m3/h∽32m3/h
最终实现了不凝气甲醇含量（质量百分比）：≤4%。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，包括回收塔（1），其特征在于，所述回收塔（1）的塔顶通过出料管（3）固定连接有第一进料管（4），所述第一进料管（4）输出端固定连接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）上固定连接有第一液相导管（6）和气相导管（8），所述第一液相导管（6）输出端上固定连接有回流罐（7），所述气相导管（8）输出端与冷却器（9）输入端固定连接，所述冷却器（9）输出端分别与连接导管（11）和第二液相导管（14）固定连接，所述连接导管（11）输出端与气液分离器（12）固定连接，所述气液分离器（12）液相输出端与第二液相导管（14）固定连接，所述气液分离器（12）气相输出端与尾气吸收处理系统（13）固定来接，所述第二液相导管（14）与回流罐（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，其特征在于，所述第一进料管（4）输入端的导管与第一进料管（4）输出端的导管采用同心异径管，所述连接导管（11）输入端的导管和连接导管（11）输出端的导管采用同心异径管。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，其特征在于，所述冷凝器（2）与循环水路（5）固定连接，所述循环水路（5）包括循环水上水管和循环水回水管，所述循环水上水管和循环水回水管分别与冷凝器（2）固定连接，所述循环水上水管和循环水回水管上分别固定安装有蝶阀，所述循环水路（5）内流入的介质为22℃-30℃冷却水。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，其特征在于，所述第一液相导管（6）上固定安装有气动调节阀，所述气相导管（8）、气液分离器（12）液相输出端、气液分离器（12）气相输出端和第二液相导管（14）上分别固定安装有闸阀。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，其特征在于，所述回流罐（7）上固定连接有液位计。
6.根据权利要求1所述的一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统，其特征在于，所述冷却器（9）采用列管式冷却器，列管采用304材质，所述冷却器（9）与冷冻水循环水路（10）固定连接，所述冷冻水循环水路（10）包括冷冻水回水和冷冻水上水，所述冷冻水回水和冷冻水上水分别与冷却器（9）固定连接，所述冷冻水回水和冷冻水上水分别固定安装有蝶阀，所述冷冻水循环水路（10）内流入的介质为-5℃冷冻水。
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