CN211056590U - 一种装配支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配支撑架，用于主轴或副轴装配作业中，其特征在于，包括：底座；承重座，具有向上的扩口，被配置为抵接主轴以固定该主轴进行承重支撑；支撑架，底端活动安装在底座上，顶端活动连接承重座，其顶端能够在竖直平面上以该底端为支撑点进行上下活动从而带动承重座进行升降移动；螺杆，螺接在支撑架的中部，能够在横向平面上进行螺旋转动以带动支撑架的中部相互靠近或远离从而进行升降移动。本申请通过设计千斤顶式主轴支撑架，其配置用于固定并支撑主轴的承重座以消除主轴没有卡死容易转动的弊端，由可升降的支撑架带动承重座实现升降装配设置，升降方便稳定，安全可靠，消除装配隐患，实用性极强。

Description

一种装配支撑架

技术领域

本实用新型涉及升降支撑架方面的技术领域，尤其涉及一种用于破碎机主轴或副轴装配的装配支撑架。

背景技术

双轴/单轴破碎机在电子垃圾回收、生物质能源制作、生活垃圾制造RDF等诸多固体废弃物处理领域中有着越来越多的应用。双轴单轴破碎机将动刀及动刀套装配至主轴及副轴时，需要将主轴支撑至高度500MM处，然后用吊车将每一个动刀及动刀套吊装后再放进主轴及副轴上，接着用铜棒将动刀及动刀套敲击少许到位，如此来回反复吊装N次，才能把主轴装配完成。在这个装配过程中，装配工作还要等待N次才能完成，因此，动刀接触地面放置由于装配时间过长，其动刀尖齿也会对地面造成破坏。

目前装配主轴存在的问题在于：由于动刀重量74Kg，需要采用吊车吊装才能放入主轴，但装配区域之中只能容纳一部吊车作业，当装配主轴时，需要将放在地面上的主轴吊起500MM，同时动刀及动刀套也要一个一个吊装进入主轴，明显一部吊车无法同时完成多个吊起作业。因此，临时方法就是把主轴斜放置，使主轴一头高出500MM后再进行装配，但这种临时方法中由于主轴没有固定卡死，当动刀窜入主轴时，主轴会产生滚动，将导致主轴另一头的动刀齿面会滚到装配人员的脚上，造成装配危险，极不安全。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种装配支撑架，通过设计千斤顶式主轴支撑架，其配置用于固定并支撑主轴的承重座以消除主轴没有卡死容易转动的弊端，由可升降的支撑架带动承重座实现升降装配设置，升降方便稳定，安全可靠，有效避免动刀尖齿、动刀齿面对地面或对装配人员的伤害，消除装配隐患，实用性极强。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种装配支撑架，用于主轴或副轴的装配作业中，包括：

底座；

承重座，具有向上的扩口，被配置为抵接主轴以固定该主轴进行承重支撑；

支撑架，底端活动安装在所述底座上，顶端活动连接所述承重座，其顶端能够在竖直平面上以该底端为支撑点进行上下活动从而带动所述承重座进行升降移动；

螺杆，螺接在所述支撑架的中部，能够在横向平面上进行螺旋转动以带动所述支撑架的中部相互靠近或远离从而进行所述升降移动。

进一步地，所述承重座的所述扩口上配置有多个垫块。

进一步地，所述垫块包括配置在所述扩口底面的固定垫块，和配置在所述扩口侧面的活动垫块。

进一步地，所述承重座大致呈V形状或U形状。

进一步地，所述支撑架包括至少一左支撑部和与所述左支撑部对立设置以实现啮合传动的至少一右支撑部，所述左支撑部和所述右支撑部彼此的中部于同一水平面上同时活动连接所述螺杆，且彼此的底端与底端对应啮合以活动连接在所述底座上、顶端与顶端对应啮合并活动连接所述承重座，以能够在所述螺杆的带动下进行所述升降移动。

进一步地，每一所述左支撑部和每一所述右支撑部均包括至少一上支撑臂和活动连接在该上支撑臂底端的至少一下支撑臂，所述上支撑臂与所述下支撑臂的连接处螺接所述螺杆，以使每一所述上支撑臂的顶端能够始终与所述下支撑臂的底端重合于同一竖直平面上的同一垂线。

进一步地，

左右对应的至少两所述下支撑臂的底端相互啮合以水平对称的活动连接在所述底座的顶部，并以各自的底端为支点在所述螺杆带动下进行竖直平面的圆周运动；

左右对应的至少两所述上支撑臂的顶端相互啮合以水平对称的活动连接在所述承重座的底部，并以各自的顶端为支点在所述螺杆带动下跟随所述下支撑臂的移动进行竖直平面的圆周运动。

进一步地，每一所述上支撑臂和每一所述下支撑臂之间通过轴承连接进行转动，该轴承配置于螺杆座上，使所述螺杆同时穿过所述左支撑部和所述右支撑部的至少一所述螺杆座以进行螺旋转动。

进一步地，所述螺杆的一端配置为控制端以在所述左支撑部或所述右支撑部的外侧进行转动操作，另一端配置有限位挡圈以在所述右支撑部或所述左支撑部的外侧进行限位转动。

进一步地，所述上支撑臂与所述下支撑臂之间、所述下支撑臂与所述底座之间、所述上支撑臂与所述承重座之间，均配置有销轴。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：解决了双轴/单轴破碎机进行主轴装配动刀时装配时间过长、吊装方式复杂、装配方式危险且低效的问题，克服现有主轴斜放置进行动刀装配时，主轴没有卡死容易使动刀齿面滚伤装配人员的缺陷；

通过设计千斤顶式主轴支撑架，其配置用于固定并支撑主轴的承重座以消除主轴没有卡死容易转动的弊端，由可升降的支撑架带动承重座实现升降装配设置，升降方便，安全可靠，有效避免动刀尖齿、动刀齿面对地面或对装配人员的伤害，消除装配隐患，实用性极强；

本实用新型设计的千斤顶式主轴支撑架可以采用多个支撑架为一组支撑主轴，当主轴在支撑下放进动刀时，装配位置的支撑架可降下退出供动刀进入主轴，由抵接主轴的其他支撑架起支撑作用，结构稳定，高效安全。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的装配支撑架的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中承重座置于最高点时支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中承重座置于最低点时支撑架的结构示意图；

图5是图4的一侧视图；

图6是本实用新型一实施例中螺杆座的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例中装配支撑架支撑主轴时的使用示意图；

图8是图7的一侧视图。

附图标记：

底座1，承重座2，扩口21，支撑架3，左支撑部31，右支撑部32，上支撑臂33，下支撑臂34，螺杆4，垫块5，固定垫块51，活动垫块52，轴承6，螺杆座7，限位挡圈8，销轴9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

目前，双轴单轴破碎机将动刀及动刀套装配至主轴及副轴时，需要将主轴支撑至高度500MM处，然后用吊车将每一个动刀及动刀套吊装后再放进主轴及副轴上，接着用铜棒将动刀及动刀套敲击少许到位，如此来回反复吊装N次，才能把主轴装配完成。在这个装配过程中，装配工作还要等待N次才能完成，因此，动刀接触地面放置由于装配时间过长，其动刀尖齿也会对地面造成破坏。

同时，目前装配主轴存在的问题是：由于动刀重量74Kg，需要用吊车吊装才能放入主轴，但装配区域之中只能容纳一部吊车作业，但是装配主轴时，需要将放到地面上的主轴吊起500MM，同时动刀及动刀套也要一个一个吊装进入主轴，明显一部吊车无法同时完成多个吊起作业。因此，临时方法就是把主轴斜放置，使主轴一头高出500MM后再进行装配，但这种临时方法中由于主轴没有固定卡死，当动刀窜入主轴时，主轴会产生滚动，将导致主轴另一头的动刀齿面会滚到装配人员的脚上，造成装配危险，极不安全。

由此，本实用新型提供一种装配支撑架，用于破碎机的主轴或副轴的装配作业中，解决了双轴/单轴破碎机进行主轴装配动刀时装配时间过长、吊装方式复杂、装配方式危险且低效的问题，克服现有主轴斜放置进行动刀装配时，主轴没有卡死容易使动刀齿面滚伤装配人员的缺陷。

如图1-8所示，本实用新型在一实施例中公开了一种装配支撑架，用于双轴/单轴破碎机的主轴或副轴装配作业中，包括：底座1，承重座2，支撑架3，螺杆4。其中，底座1，底座1支撑着整个装配支撑架的结构；承重座2具有向上的扩口21，被配置为抵接主轴10以固定该主轴10进行承重支撑；支撑架3的底端活动安装在底座1上，支撑架3的顶端活动连接承重座2，使得支撑架3的顶端能够在竖直平面上以支撑架3的底端为支撑点进行上下活动从而带动承重座2进行升降移动；螺杆4螺接在支撑架3的中部，螺杆4能够在横向平面上进行螺旋转动以带动支撑架3的中部相互靠近或远离从而进行升降移动。其中，承重座的作用在于承托重物，其材料可以用铸铁，可以用Q235锻造而成，但本实施例中的装配支撑架的承重座的材料可以选用45钢板折弯而成，结构简单，使用方便，省力便捷。

优选的，承重座2的扩口21上配置有多个垫块5。具体的，在一些实施例中，如图1所示，垫块5包括配置在扩口21底面的固定垫块51，和配置在扩口侧面的活动垫块52。固定垫块51可以加强主轴与承重座2底面的摩擦系数，增强装配时的稳定性；活动垫块52可以在将主轴更好的固定在扩口21内，防止装配时主轴左右滚动出现装配误差，避免滚动伤害。

如图1、3、4所示，在一些可选实施例中，承重座2大致呈V形状或U形状。在V形状或U形状的承重座2中，可以将承重座2的向上扩口21以高效简单的开口方式为主轴提供的固定位置，其中，扩口21的大小取决于承重座2支撑的主轴的直径大小，以能够卡合主轴实现稳定的装配作业为最佳设置尺寸，V形承重座的作用在于承托重物。

如图2所示，本实施例的支撑架3包括至少一左支撑部31和与左支撑部31对立设置以实现啮合传动的至少一右支撑部32，具体的：左支撑部31和右支撑部32彼此的中部于同一水平面上同时活动连接螺杆4，且左支撑部31和右支撑部32彼此的底端与底端对应啮合以活动连接在底座1上、左支撑部31和右支撑部32彼此的顶端与顶端对应啮合并活动连接承重座2，以使左支撑部31和右支撑部32的中部能够在螺杆4的带动下相互靠近或远离从而进行升降移动。

如图2、3、4所示，每一左支撑部31和每一右支撑部32均包括至少一上支撑臂33和活动连接在该上支撑臂33底端的至少一下支撑臂34，上支撑臂33与下支撑臂34的连接处螺接螺杆4，以使每一上支撑臂33的顶端能够始终与下支撑臂34的底端重合于同一竖直平面上的同一垂线。

具体的，如图2所示，在这些实施例中，左右对应的至少两下支撑臂34的底端相互啮合以水平对称的活动连接在底座1的顶部，并以各自的底端为支点在螺杆4带动下进行竖直平面的圆周运动；左右对应的至少两上支撑臂33的顶端相互啮合以水平对称的活动连接在承重座2的底部，并以各自的顶端为支点在螺杆4带动下跟随下支撑臂34的移动进行竖直平面的圆周运动。

如图1-4所示，本实施例中的每一上支撑臂33和每一下支撑臂32之间通过轴承6连接进行转动，该轴承6配置于螺杆座7上，使螺杆4同时穿过左支撑部31和右支撑部32的至少一螺杆座7以进行螺旋转动。具体的，如图1-2所示，左支撑部31配置有牙螺杆座71，右支撑部32配置无牙螺杆座7，螺杆4进行螺旋转动是，螺杆4的一端在左支撑部31的有牙螺杆座71的外侧进行伸缩以实现支撑架3的升降移动。具体的，如图6所示，螺杆座7可以设置为T型螺杆座，即，左支撑部31可以配置有牙T型螺杆座71，右支撑部32配置无牙T型螺杆座7。

由此，本实用新型通过螺杆4和螺杆座7的螺旋传动，能够实现整个支撑架的上提等升降运动从而达到将主轴等物体举升的目的。

螺杆4的一端配置为控制端以在左支撑部31或右支撑部32的外侧进行转动操作，另一端配置有限位挡圈8以在右支撑部32或左支撑部31的外侧进行限位转动。本实施例采用的是梯型螺纹的螺杆，梯型螺纹的螺杆4相对于其它牙型的螺纹具有工艺性好、牙根强度高、对中性好的特点，该螺杆4的材质可以选用普通碳钢45钢加表面发黑的处理方式。

上支撑臂33与下支撑臂34之间、下支撑臂34与底座1之间、上支撑臂33与承重座2之间，均配置有销轴9。具体的，如图1、3、4所示，本实施例中，具有向上扩口2的承重座2安装于整个装配支撑架的顶端上，将两根上支撑臂33和两根顶部销轴9连接起来，它的作用在于当装配员用手摇动手柄时，螺杆4和螺杆座7在螺旋传动的作用下转动到限位挡圈8与左支撑部31的螺杆座7和右支撑部32的螺杆座7相接触时，此时V形承重座2已经达到最高点，以将物体举升起来离开地面。

具体的，如图7、8所示，可以采用三个支撑架3为一组支撑主轴10，当主轴10在支撑架3的支撑下举高吊起，以使动刀11和动刀套12装配到主轴10上，前头支撑架3可降下退出供动刀进入主轴，由中间支撑架和/或后头支撑架起支撑作用，当动刀装配位超过前头位置时，中间支撑架降下退出，升降方便稳定，安全可靠。

综上所述，本实用新型基于上述公开技术特征旨在保护一种装配支撑架，用于双轴/单轴破碎机的主轴或副轴的装配作业中，它解决了双轴/单轴破碎机进行主轴装配动刀时装配时间过长、吊装方式复杂、装配方式危险且低效的问题，克服现有主轴斜放置进行动刀装配时，主轴没有卡死容易使动刀齿面滚伤装配人员的缺陷；通过设计千斤顶式主轴支撑架，其配置用于固定并支撑主轴的承重座以消除主轴没有卡死容易转动的弊端，由可升降的支撑架带动承重座实现升降装配设置，升降方便，安全可靠，有效避免动刀尖齿、动刀齿面对地面或对装配人员的伤害，消除装配隐患，实用性极强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种装配支撑架，用于主轴或副轴装配作业中，其特征在于，包括：

底座；

承重座，具有向上的扩口，被配置为抵接主轴以固定该主轴进行承重支撑；

支撑架，底端活动安装在所述底座上，顶端活动连接所述承重座，其顶端能够在竖直平面上以该底端为支撑点进行上下活动从而带动所述承重座进行升降移动；

螺杆，螺接在所述支撑架的中部，能够在横向平面上进行螺旋转动以带动所述支撑架的中部相互靠近或远离从而进行所述升降移动。

2.根据权利要求1所述的装配支撑架，其特征在于：所述承重座的所述扩口上配置有多个垫块。

3.根据权利要求2所述的装配支撑架，其特征在于：所述垫块包括配置在所述扩口底面的固定垫块，和配置在所述扩口侧面的活动垫块。

4.根据权利要求3所述的装配支撑架，其特征在于：所述承重座大致呈V形状或U形状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的装配支撑架，其特征在于：

所述支撑架包括至少一左支撑部和与所述左支撑部对立设置以实现啮合传动的至少一右支撑部，所述左支撑部和所述右支撑部彼此的中部于同一水平面上同时活动连接所述螺杆，且彼此的底端与底端对应啮合以活动连接在所述底座上、顶端与顶端对应啮合并活动连接所述承重座，以能够在所述螺杆的带动下进行所述升降移动。

6.根据权利要求5所述的装配支撑架，其特征在于：

每一所述左支撑部和每一所述右支撑部均包括至少一上支撑臂和活动连接在该上支撑臂底端的至少一下支撑臂，所述上支撑臂与所述下支撑臂的连接处螺接所述螺杆，以使每一所述上支撑臂的顶端能够始终与所述下支撑臂的底端重合于同一竖直平面上的同一垂线。

7.根据权利要求6所述的装配支撑架，其特征在于：

左右对应的至少两所述下支撑臂的底端相互啮合以水平对称的活动连接在所述底座的顶部，并以各自的底端为支点在所述螺杆带动下进行竖直平面的圆周运动；

左右对应的至少两所述上支撑臂的顶端相互啮合以水平对称的活动连接在所述承重座的底部，并以各自的顶端为支点在所述螺杆带动下跟随所述下支撑臂的移动进行竖直平面的圆周运动。

8.根据权利要求7所述的装配支撑架，其特征在于：每一所述上支撑臂和每一所述下支撑臂之间通过轴承连接进行转动，该轴承配置于螺杆座上，使所述螺杆同时穿过所述左支撑部和所述右支撑部的至少一所述螺杆座以进行螺旋转动。

9.根据权利要求8所述的装配支撑架，其特征在于：

所述螺杆的一端配置为控制端以在所述左支撑部或所述右支撑部的外侧进行转动操作，另一端配置有限位挡圈以在所述右支撑部或所述左支撑部的外侧进行限位转动。

10.根据权利要求9所述的装配支撑架，其特征在于：所述上支撑臂与所述下支撑臂之间、所述下支撑臂与所述底座之间、所述上支撑臂与所述承重座之间，均配置有销轴。

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