CN211055490U - 变距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变距装置，包括圆盘、固定轴以及若干调节机构，圆盘可转动地套设在固定轴外，固定轴可调设置，圆盘、固定轴呈偏心关系；若干调节机构圆周阵列地设于圆盘上，调节机构包括安装座、传动组件、滑动杆、若干缓冲件以及若干载片。本装置利用圆盘旋转并配合固定轴的方式对调节机构中的载片进行联动，使得若干载片之间的间距发生改变，从而对载片上的工件之间的间距进行改变。本装置结构简单、原理简单，能够实现连线生产，能够极大地节省工件排列包装的需求时间；且利用这种机械式的循环特性，减少工件的排列误差，提高生产效率。本装置具有高通用性、高实用性等技术特点。

Description

变距装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种变距装置。

背景技术

通常情况下，料带切断后得到工件的排列间距和包装盒内排列间距不一定完全吻合，为保证模切后工件的排列间距符合包装要求，现有技术为由人工的方式对工件重新排列。此种人工的排列方式效率低、误差大，对生产造成严重影响。

为此，特设计出一款能够自动地改变工件排列间距的装置，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了变距装置，包括圆盘、固定轴以及若干调节机构，圆盘可转动地套设在固定轴外，圆盘、固定轴呈偏心关系；若干调节机构圆周阵列地设于圆盘上，调节机构包括安装座、传动组件以及若干载片，若干载片可联动滑动地设于安装座上，传动组件一端与若干载片联动，传动组件另一端与固定轴相抵。

本实用新型提供一种能够将工件排列进行变距的装置，本装置利用圆盘旋转并配合固定轴的方式对调节机构中的载片进行联动，使得若干载片之间的间距发生改变，从而对载片上的工件之间的间距进行改变。本装置利用偏心结构实现等距离圆盘式变距工序，能够满足工件在生产后的排列间距变化要求；将本装置作为包装工序机械嵌入生产线中进行生产，能够实现连线生产，能够极大地减少了工件排列包装的需求时间，减少误差影响，提高生产效率。本装置实用性强，适用于各种工件排列变距的自动工序。

在一些实施方式中，调节机构还包括滑杆，滑杆设于安装座上，若干载片可滑动地设于滑杆上。

由此，为保证载片能够稳定滑动，将滑杆作为载片的安装点，使得若干载片能够在滑竿上进行滑动变距，从而对工件进行变距。

在一些实施方式中，调节机构还包括若干缓冲件，安装座的两端分别设有安装板和顶板，若干载片设于安装板和顶板之间，其中一个缓冲件设于载片与安装座之间，其它缓冲件分别设于两个相邻载片之间。

由此，缓冲件为载片复位的主要动作件之一，在调节机构没有受到外力作用的情况下，缓冲件在相邻的两个载片之间或载片与顶板之间实现复位，从而带动载片进行复位。

在一些实施方式中，缓冲件为弹簧，载片的两侧设有第一盲孔，顶板的一侧设有第二盲孔，第一盲孔、第二盲孔用于对缓冲件进行限位安装。

由此，为减少生产成本，缓冲件为弹簧，设置第一盲孔、第二盲孔对弹簧进行限位安装，从而保证载片能够稳定复位。

在一些实施方式中，缓冲件为弹簧，缓冲件套设在滑杆外。

由此，该种缓冲件的安装方式亦能达到相同的技术效果。

在一些实施方式中，传动组件包括滑轮和顶块，安装板上设有滑槽，顶块可滑动地设于该滑槽中，滑轮设于顶块的一端，滑轮与固定轴相切，顶块的另一端与最外端的载片连接。

由此，滑轮始终与固定轴的外壁相切，滑轮随着圆盘转动时，滑轮在固定轴的外壁上滚动，能够有效地减少固定轴和调节机构之间的摩擦力；而且通过圆盘与固定轴偏心分布的形式，使得顶块能够推动载片进行滑动，从而实现传动功能。

在一些实施方式中，载片和顶板上均设有若干用于装载工件的限位槽。

由此，在变距工序中，只需将工件输入限位槽中即可。

在一些实施方式中，变距装置还包括驱动机构、安装架、转盘，驱动机构设于安装架的一侧，圆盘通过转盘设于安装架上，驱动机构与转盘驱动连接。

由此，驱动机构为圆盘转动的动力源，在驱动机构的驱动下，圆盘能够在安装架上进行转动。

在一些实施方式中，圆盘的中心位置设有第一通孔，安装架上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同心分布，固定轴可调节地设于固定至安装架上且同时贯穿第一通孔、第二通孔。

由此，实现圆盘与固定轴的偏心的配合，保证调节机构能够实现变距功能。且固定轴为可调设置，能够调节固定轴的位置从而调整调节机构的调节效果，或由大变小或由小变大或调整变距大小。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单、原理简单，能够实现连线生产，能够极大地节省工件排列包装的需求时间；且利用这种机械式的循环特性，减少工件的排列误差，提高生产效率。本装置具有高通用性、高实用性等技术特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的变距装置的立体结构示意图。

图2为图1所示变距装置的主视结构示意图。

图3为图1所示变距装置中调节机构的立体爆炸结构示意图。

图4为图1所示变距装置的一工作流程的平面结构示意图。

图5为图1所示变距装置的另一工作流程的平面结构示意图。

图6为本实用新型另一实施方式的变距装置的应用的立体结构示意图。

图中标号：1-圆盘、2-固定轴、3-调节机构、31-安装座、32-传动组件、321-滑轮、322-顶块、33-载片、331-第一盲孔、332-限位槽、333-安装孔、34-滑杆、35-缓冲件、311-安装板、312-顶板、313-第二盲孔、314-滑槽、4-驱动机构、5-安装架、6-转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1-3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的变距装置，包括圆盘1、固定轴2以及若干调节机构3，圆盘1可转动地套设在固定轴2外，圆盘1、固定轴2呈偏心关系；若干调节机构3圆周阵列地设于圆盘1上，调节机构3包括安装座31、传动组件32以及若干载片33，若干载片33可联动滑动地设于安装座31上，传动组件32一端与若干载片33联动，传动组件32另一端与固定轴2相抵。本实施例中，调节机构3设有4个，四个调节机构3圆周阵列地设于圆盘1的上端面。

本实用新型提供一种能够将工件排列进行变距的装置，本装置利用圆盘1旋转并配合固定轴2的方式对调节机构3中的载片33进行联动，使得若干载片33之间的间距发生改变，从而对载片33上的工件之间的间距进行改变。本装置利用偏心结构实现等距离圆盘1式变距工序，能够满足工件在生产后的排列间距变化要求；将本装置作为包装工序机械嵌入生产线中进行生产，能够实现连线生产，能够极大地减少了工件排列包装的需求时间，减少误差影响，提高生产效率。本装置实用性强，适用于各种工件排列变距的自动工序。

结合图3，调节机构3还包括滑杆34，滑杆34设有两个，两个滑杆34设于安装座31上；若干载片33可滑动地设于滑杆34上，载片33上设有两个安装孔333，两个安装孔333分别两个滑杆34配合。为保证载片33能够稳定滑动，将滑杆34作为载片33的安装点，使得若干载片33能够在滑竿上进行滑动变距，从而对工件进行变距。

结合图3，调节机构3还包括若干缓冲件35，安装座31的两端分别设有安装板311和顶板312，若干载片33设于安装板311和顶板312之间，其中一个缓冲件35设于载片33与安装座31之间，其它缓冲件35分别设于两个相邻载片33之间。每个调节机构3中的载片33设有三个，三个载片33可沿直径方向正反滑动地安装座31上；每个调节机构3中缓冲件35设有三个，其中两个缓冲件35设于相邻的两个载片33之间，另外一个缓冲件35设于载片33与顶板312之间。

缓冲件35为载片33复位的主要动作件之一，在调节机构3没有受到外力作用的情况下，缓冲件35在相邻的两个载片33之间或载片33与顶板312之间实现复位，从而带动载片33进行复位。

本实施例中，缓冲件35为弹簧，载片33的两侧设有第一盲孔331，顶板312的一侧设有第二盲孔313，第一盲孔331、第二盲孔313用于对缓冲件35进行限位安装。本另外一个实施例中，取消第一盲孔331、第二盲孔313结构，直接将弹簧套设滑杆34上，亦能实现相同的载片33复位功能。

为减少生产成本，缓冲件35为弹簧，设置第一盲孔331、第二盲孔313对弹簧进行限位安装，从而保证载片33能够稳定复位。

结合图3，传动组件32包括滑轮321和顶块322，安装板311上设有滑槽314，顶块322可滑动地设于该滑槽314中，滑轮321设于顶块322的一端，滑轮321与固定轴2相切，顶块322的另一端与最外端的载片33连接。滑轮321为包胶轴承。

滑轮321始终与固定轴2的外壁相切，滑轮321随着圆盘1转动时，滑轮321在固定轴2的外壁上滚动，能够有效地减少固定轴2和调节机构3之间的摩擦力；而且通过圆盘1与固定轴2偏心分布的形式，使得顶块322能够推动载片33进行滑动，从而实现传动功能。

结合图3，载片33和顶板312上均设有若干用于装载工件的限位槽332；每个载片33上设有两个限位槽332，顶板312上亦设有两个限位槽332，即每次能够对8个工件进行排列变距。在变距工序中，只需将工件输入限位槽332中即可。

结合图1-2，变距装置还包括驱动机构4、安装架5、转盘6，驱动机构4设于安装架5的一侧，圆盘1通过转盘6设于安装架5上，驱动机构4与转盘6驱动连接。

驱动机构4为圆盘1转动的动力源，在驱动机构4的驱动下，转盘6能够在安装架5上进行转动，从而带动圆盘1转动。

结合图1-2，圆盘1的中心位置设有第一通孔，安装架5上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同心分布，固定轴2可调节地设于固定至安装架5上且同时贯穿第一通孔、第二通孔。

实现圆盘1与固定轴2的偏心的配合，保证调节机构3能够实现变距功能。且固定轴2为可调设置，能够调节固定轴2的位置从而调整调节机构3的调节效果，或由大变小或由小变大或调整变距大小。

如图4所示，变距以由小至大为例，本实施例一的具体加工过程为：

S1、进料：将排列好的一组八个工件分别输入同一调节机构3中的载片33、顶板312的限位槽332内。

S2、变距：驱动机构4驱动圆盘1转动，转盘6逆时针转动180度；调节机构3中逐渐远离偏心轴，调节机构3中传动组件32、缓冲件35逐渐复位，三个载片33随着缓冲件35复位而相对拉开；从而对载片33、顶块322上的工件进行变距。

S3、出料：变距的工件进行出料，实现排列距离变化，从而满足包装要求。

“如需对本装置的变距功能(变距方向)进行调节，通过调节固定轴2的相对位置即可。如图5所示，通过调节固定轴2在第一通孔内的相对位置，使得调节机构3的起始状态发生改变。”

实施例二

本实施二与实施例一的结构大致相同，本实施例的变距装置为嵌入生产线中进行连线生产。如图6所示，将本装置嵌入式安装在模切设备上，使本装置的工件输入端与模切设备的工件输出端配合；且在本装置的工件输出端增设机械手。

本实施例二的具体加工过程为：

S1、进料：模切设备中模切完成后的工件自动落入同一调节机构3中的载片33、顶板312的限位槽332内。

S2、变距：(与实施例一相同。)

S3、出料：机械手对变距的工件进行自动出料，完成包装。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单、原理简单，能够实现连线生产，能够极大地节省工件排列包装的需求时间；且利用这种机械式的循环特性，减少工件的排列误差，提高生产效率。本装置具有高通用性、高实用性等技术特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.变距装置，其特征在于，包括圆盘(1)、固定轴(2)以及若干调节机构(3)，所述圆盘(1)可转动地套设在固定轴(2)外，所述圆盘(1)、固定轴(2)呈偏心关系；若干所述调节机构(3)圆周阵列地设于圆盘(1)上，所述调节机构(3)包括安装座(31)、传动组件(32)以及若干载片(33)，若干所述载片(33)可滑动地设于安装座(31)上，所述传动组件(32)一端与若干载片(33)联动，所述传动组件(32)另一端与固定轴(2)相抵。

2.根据权利要求1所述的变距装置，其特征在于，调节机构(3)还包括滑杆(34)，所述滑杆(34)设于安装座(31)上，若干所述载片(33)可滑动地设于滑杆(34)上。

3.根据权利要求2所述的变距装置，其特征在于，所述调节机构(3)还包括若干缓冲件(35)，所述安装座(31)的两端分别设有安装板(311)和顶板(312)，若干所述载片(33)设于安装板(311)和顶板(312)之间，其中一个所述缓冲件(35)设于载片(33)与安装座(31)之间，其它所述缓冲件(35)分别设于两个相邻载片(33)之间。

4.根据权利要求3所述的变距装置，其特征在于，所述缓冲件(35)为弹簧，所述载片(33)的两侧设有第一盲孔(331)，所述顶板(312)的一侧设有第二盲孔(313)，所述第一盲孔(331)、第二盲孔(313)用于对缓冲件(35)进行限位安装。

5.根据权利要求3所述的变距装置，其特征在于，所述缓冲件(35)为弹簧，所述缓冲件(35)套设在滑杆(34)外。

6.根据权利要求3所述的变距装置，其特征在于，所述传动组件(32)包括滑轮(321)和顶块(322)，所述安装板(311)上设有滑槽(314)，所述顶块(322)可滑动地设于该滑槽(314)中，所述滑轮(321)设于顶块(322)的一端，所述滑轮(321)与固定轴(2)相切，所述顶块(322)的另一端与其中一个载片(33)连接。

7.根据权利要求6所述的变距装置，其特征在于，所述载片(33)和顶板(312)上均设有若干用于装载工件的限位槽(332)。

8.根据权利要求1-7任一所述的变距装置，其特征在于，还包括驱动机构(4)、安装架(5)、转盘(6)，所述驱动机构(4)设于安装架(5)的一侧，所述圆盘(1)通过转盘(6)设于安装架(5)上，所述驱动机构(4)与转盘(6)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的变距装置，其特征在于，所述圆盘(1)的中心位置设有第一通孔，所述安装架(5)上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同心分布，所述固定轴(2)可调节地设于固定至安装架(5)上且同时贯穿第一通孔、第二通孔。

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