CN211054051U - 一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及特种陶瓷技术领域，具体为一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，传送带的顶部固定连接有若干个限位板，支撑架的一侧固定连接有支撑梁，支撑梁的顶部固定连接有U形框，U形框的顶部开设有进料孔，U形框通过设置在其顶部的进料孔与进料管套接，进料管远离U形框的一端固定连接有螺旋输料机。该特种陶瓷生产用半自动装钵装置，漂浮的材料粉尘被抽风机传送至回流球内部，在回流球内部漂浮沉淀后从料斗的顶部进入料斗内，避免了抽风机的风力将料斗内的材料吹飞的问题，同时避免了料斗内粉尘堵塞回流管的问题，通过设置螺旋输料机，降低了料斗的高度，达到便于向料斗内添加材料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种陶瓷技术领域，具体为一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置。
背景技术
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，以及耦合功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN207683901U中公开的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，该特种陶瓷生产用半自动装钵装置，只需人为的将特种陶瓷材料加入投料斗即可，剩下的只需通过控制箱控制步进电机运转的频率以及控制电磁阀门的大小即可完成装钵过程，操作起来方便简单，且大大提高了装钵的速率，设置了抽风机可将扩散在空气中的陶瓷粉尘从新吸附到投料斗中，节约了材料保护了环境，还设置了螺旋管道，降低特种陶瓷材料在下降过程中的速率，减小材料落入匣钵中的动能，防止其在空气中大量扩散，但是，该特种陶瓷生产用半自动装钵装置，在解决问题的同时，抽风扇通过回流管直接将扩散在空气中的陶瓷粉尘吸附到投料斗中，抽风机的风力反而会将投料斗内的材料吹飞，而且向投料斗内加满材料后，材料易堵塞回流管，导致抽风机无法正常将陶瓷粉尘吸附到投料斗内。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，通过设置回流球，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带的顶部固定连接有若干个限位板，所述支撑架的一侧固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定连接有U形框，所述U形框的顶部开设有进料孔，所述U形框通过设置在其顶部的进料孔与进料管套接，所述进料管远离U形框的一端固定连接有螺旋输料机，所述螺旋输料机的进料口处固定连接有料斗，所述料斗顶部的一侧固定连接有漏斗，所述料斗顶部的一侧固定连接有回流管，所述回流管远离料斗的一端固定连接有回流球，所述回流球的一侧固定连接有传送管，所述传送管远离回流球的一端固定连接有抽风机。
可选的，所述限位板的材质为橡胶。
可选的，所述U形框的材质为透明玻璃。
可选的，所述螺旋输料机的底部固定连接有支撑腿。
可选的，所述回流球的顶部固定连接有排气管，且所述排气管的内部设置有滤网。
可选的，所述U形框的顶部开设有除尘孔。
可选的，所述抽风机远离传送管的一侧与除尘孔固定连接。
可选的，所述U形框的一侧固定连接有控制箱，所述进料管的上设置有电磁阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，具备以下有益效果：
1、通过设置回流球，U形框内漂浮的材料粉尘被抽风机吸入传送管内，然后进入回流球内部，在回流球内部漂浮沉淀，沉淀的材料粉尘沿回流管从料斗的顶部进入料斗内，从而避免了抽风机的风力将料斗内的材料吹飞的问题，同时避免了料斗内粉尘堵塞回流管的问题。
2、通过设置螺旋输料机，通过螺旋输料机将材料传送至上方的进料管内，从而达到降低料斗高度的目的，因为料斗的高度下降，从而达到便于向料斗内添加材料的目的。
3、通过设置U形框，材料落入匣钵中飞溅，而U形框将传送带进行覆盖，从而避免了飞溅的材料粉尘四处散发，导致抽风机无法将材料粉尘回收利用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型传送带、U形框和抽风机的结构示意图；
图4为本实用新型U形框的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-传送带、3-限位板、4-支撑梁、5-U形框、6-进料孔、7-进料管、8-螺旋输料机、9-料斗、10-漏斗、11-回流管、12-回流球、13-传送管、14-抽风机、15-支撑腿、16-排气管、17-除尘孔、18-控制箱、19-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，将匣钵依次放置在传送带2上进行传送，传送带2的顶部固定连接有若干个限位板3，通过设置限位板3，在放置匣钵时，可以将匣钵放置在限位板3之间的缝隙中，从而使匣钵之间的距离均相等，达到便于设备装钵的目的，支撑架1的一侧固定连接有支撑梁4，支撑梁4的顶部固定连接有U形框5，通过设置U形框5，将传送带2进行覆盖，避免装钵时，材料粉末向四周散发，U形框5的顶部开设有进料孔6，U形框5通过设置在其顶部的进料孔6与进料管7套接，材料通过进料管7流入下方的匣钵内，进料管7远离U形框5的一端固定连接有螺旋输料机8，螺旋输料机8的进料口处固定连接有料斗9，料斗9内的材料随重力进入螺旋输料机8的内部，然后通过螺旋输料机8传送至进料管7的内部，料斗9顶部的一侧固定连接有漏斗10，通过漏斗10向料斗9的内部添加材料，料斗9顶部的一侧固定连接有回流管11，回流管11远离料斗9的一端固定连接有回流球12，回流球12的一侧固定连接有传送管13，传送管13远离回流球12的一端固定连接有抽风机14，U形框5内漂浮的材料粉尘被抽风机14吸入传送管13内，然后进入回流球12内部，在回流球12内部漂浮沉淀，沉淀的材料粉尘沿回流管11从料斗9的顶部进入料斗9内，从而避免了抽风机14的风力将料斗9内的材料吹飞的问题，同时避免了料斗9内粉尘堵塞回流管12的问题。
限位板3的材质为橡胶，橡胶材料具有弹性，从而避免限位板3影响传送带2正常转动的问题，U形框5的材质为透明玻璃，便于观察装钵过程中，材料是否进入匣钵内，螺旋输料机8的底部固定连接有支撑腿15，回流球12的顶部固定连接有排气管16，排出回流球12内的气体，避免气体进入料斗9内，导致料斗9内材料飞溅的问题，且排气管16的内部设置有滤网，过滤材料粉尘，避免材料粉尘飞入空气中，U形框5的顶部开设有除尘孔17，抽风机14远离传送管13的一侧与除尘孔17固定连接，U形框5的一侧固定连接有控制箱18，进料管7的上设置有电磁阀19。
在使用时，将材料倒入料斗9内，螺旋输料机8将料斗9内的材料传送至进料管7内，然后将匣钵依次放置在传送带2上限位板3之间，匣钵经过进料管7的下方，电磁阀19打开，材料装入匣钵内，装钵过程中飞溅的材料粉尘被抽风机14通过传送管13传送至回流球12内，材料粉尘进入回流球12内沉淀后从回流管11内进入料斗9内回收利用。
综上所述，该特种陶瓷生产用半自动装钵装置，使用时，通过设置回流球12，U形框5内漂浮的材料粉尘被抽风机14吸入传送管13内，然后进入回流球12内部，在回流球12内部漂浮沉淀，沉淀的材料粉尘沿回流管11从料斗9的顶部进入料斗9内，从而避免了抽风机14的风力将料斗9内的材料吹飞的问题，同时避免了料斗9内粉尘堵塞回流管12的问题，通过设置螺旋输料机8，通过螺旋输料机8将材料传送至上方的进料管7内，从而达到降低料斗9高度的目的，因为料斗9的高度下降，从而达到便于向料斗9内添加材料的目的，通过设置U形框5，材料落入匣钵中飞溅，而U形框5将传送带2进行覆盖，从而避免了飞溅的材料粉尘四处散发，导致抽风机14无法将材料粉尘回收利用的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部固定连接有若干个限位板(3)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的顶部固定连接有U形框(5)，所述U形框(5)的顶部开设有进料孔(6)，所述U形框(5)通过设置在其顶部的进料孔(6)与进料管(7)套接，所述进料管(7)远离U形框(5)的一端固定连接有螺旋输料机(8)，所述螺旋输料机(8)的进料口处固定连接有料斗(9)，所述料斗(9)顶部的一侧固定连接有漏斗(10)，所述料斗(9)顶部的一侧固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)远离料斗(9)的一端固定连接有回流球(12)，所述回流球(12)的一侧固定连接有传送管(13)，所述传送管(13)远离回流球(12)的一端固定连接有抽风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述限位板(3)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述U形框(5)的材质为透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述螺旋输料机(8)的底部固定连接有支撑腿(15)。
5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述回流球(12)的顶部固定连接有排气管(16)，且所述排气管(16)的内部设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述U形框(5)的顶部开设有除尘孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述抽风机(14)远离传送管(13)的一侧与除尘孔(17)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置，其特征在于：所述U形框(5)的一侧固定连接有控制箱(18)，所述进料管(7)的上设置有电磁阀(19)。
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| CN201921174781.0U CN211054051U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种特种陶瓷生产用半自动装钵装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113977752A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 湖南新华源科技有限公司 | 一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921174781.0U patent/CN211054051U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113977752A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 湖南新华源科技有限公司 | 一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备 |
| CN113977752B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-12-13 | 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 | 一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备 |
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