CN211052522U - 一种便于对心的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对心的车床，涉及车床领域，旨在解决传统的工件安装时精度较低的问题，其技术方案要点是：包括床身、设置于床身一端的主轴箱、连接于主轴箱输出轴的四爪卡盘、设置于床身另一端的副轴座，还包括设置于床身的对心组件，所述对心组件包括固定于床身一侧的固定座、滑移连接于固定座的滑座，所述滑座设置有升降组件，所述升降组件顶部连接有用于承托工件的承托架，所述承托架侧壁设置有用于与主轴中线标定的对齐组件。本实用新型的一种便于对心的车床，具有安装工件省力、安装精度高的优点。

Description

一种便于对心的车床

技术领域

本实用新型涉及车床设备的技术领域，尤其是涉及一种便于对心的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

公告号为CN209094555U的中国专利公开的一种车削加工用简易车床，包括本体、站腿、移动架、齿轮盘、固定器、刀架，所述本体底部设有站腿，所述站腿与本体相焊接，所述本体左侧设有齿轮盘，所述齿轮盘通过链条与固定器相转动连接，所述本体的右侧设有固定座，所述固定座通过螺母与本体相拆卸连接，所述固定座上设有尾座，所述尾座的左侧设有点位针，所述尾座的右侧设有圆形的调节盘，所述调节盘与尾座相转动连接，所述在本体的中部设有移动架，所述移动架上设有刀架，所述刀架右侧设有移动摇把，所述移动摇把与移动架相转动连接，所述固定器上设有移动槽。

上述车床在加工大型零件时，当三爪卡盘将工件夹住后，工件的中心会发生偏移，导致加工精度降低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对心的车床，具有提高安装精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于对心的车床，包括床身、设置于床身一端的主轴箱、连接于主轴箱输出轴的四爪卡盘、设置于床身另一端的副轴座，还包括设置于床身的对心组件，所述对心组件包括固定于床身一侧的固定座、滑移连接于固定座的滑座，所述滑座设置有升降组件，所述升降组件顶部连接有用于承托工件的承托架，所述承托架侧壁设置有用于与主轴中线标定的对齐组件。

通过采用上述技术方案，在将轴类工件安装到车床上时，首先将工件放到承托架上，之后丝杠带动滑座朝向主轴移动，当移动至主轴下方时升降组件带动承托架上升，同时对齐组件对主轴进行标定，当对齐组件到达提前标记好的位置时，升降组件停止上升，之后工人推动轴类工件沿承托架轴向插入四爪卡盘内并由四爪卡盘卡紧固定，完成工件的装夹。

本实用新型进一步设置为：所述滑座呈空心的方形设置，所述升降组件包括横向转动穿设在滑座的蜗杆、转动连接于滑座内壁且与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的中心轴向外延长且连接有驱动齿轮，所述滑座内沿纵向滑移设置有升降杆，所述升降杆侧壁设置有与驱动齿轮啮合的齿条，所述承托架连接于升降杆顶部，所述蜗轮端部伸出滑座。

通过采用上述技术方案，当需要将工件向上抬升时，转动蜗杆从而带动蜗轮转动，进而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动升降杆升降，实现工件的升降，且通过蜗轮蜗杆的自锁功能，实现工件在任一高度的定位。

本实用新型进一步设置为：所述承托架呈上端开口的半圆弧形设置，且承托架与轴类工件的侧壁贴合，承托架的轴线与主轴轴线平行。

通过采用上述技术方案，工件放在承托架上后，工件侧壁能够与承托架完全贴合，当推动工件时，可以带动工件沿承托架的轴线滑移。

本实用新型进一步设置为：所述对齐组件包括设置在四爪卡盘侧壁且与主轴同心的标记环、连接于承托架端面的标记件，所述标记件沿半圆环形的承托架端面设置有三个，所述标记件的指示端指示于标记环。

通过采用上述技术方案，当将工件放置在承托架上后，升降组件带动承托架与工件同时上升，直至标记件与标记环对齐，此时表明工件与主轴对齐，之后推动工件沿承托架轴线滑移并插入到四爪卡盘内。

本实用新型进一步设置为：所述标记件为激光笔，激光笔固定于承托架，且激光笔的光束与主轴中心线平行。

通过采用上述技术方案，由于激光笔的光束呈直线，当承托架上升时，激光笔的光束能够正好照到标记环上，从而便于工人观察上料位置。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮伸出滑座的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，便于工人操作驱动升降杆实现升降。

本实用新型进一步设置为：所述承托架固定连接有供激光笔穿设的安装环，所述安装环的直径大于激光笔直径，所述安装环侧壁螺纹穿设有抵紧杆，所述抵紧杆伸入安装环的一端抵紧于激光笔。

通过采用上述技术方案，在安装激光笔时，先将激光笔穿设在安装环内，之后将抵紧杆向内拧紧，通过抵紧杆将激光笔抵紧固定，便于激光笔的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆伸入安装环的一端连接有与激光笔侧壁贴合的弧形片。

通过采用上述技术方案，当通过抵紧杆对激光笔进行固定时，通过弧形片与激光笔的抵紧，可以减小抵紧杆对激光笔的挤压损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

首先将工件放到承托架上，之后丝杠带动滑座朝向主轴移动，当移动至主轴下方时升降组件带动承托架上升，同时对齐组件对主轴进行标定，当对齐组件到达提前标记好的位置时，升降组件停止上升，之后工人推动轴类工件沿承托架轴向插入四爪卡盘内并由四爪卡盘卡紧固定，完成工件的装夹；

升降组件带动承托架与工件同时上升，直至标记件与标记环对齐，此时表明工件与主轴对齐，之后推动工件沿承托架轴线滑移并插入到四爪卡盘内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的对心组件的结构示意图。

图3是本实用新型的对齐组件的结构示意图。

图中，1、床身；2、主轴箱；3、四爪卡盘；4、副轴座；5、对心组件；6、固定座；7、滑座；8、升降组件；9、承托架；10、对齐组件；11、蜗杆；12、蜗轮；13、驱动齿轮；14、升降杆；15、齿条；16、标记环；17、标记件；18、手轮；19、安装环；20、抵紧杆；21、弧形片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于对心的车床，包括床身1、设置在床身1一端的主轴箱2、连接于主轴箱2输出轴的四爪卡盘3、设置于床身1另一端的副轴座4，还包括设置在床身1的对心组件5，其中对心组件5包括固定在床身1一侧的固定座6、通过丝杠滑移连接在固定座6的滑座7，从而带动滑座7沿垂直于主轴方向滑移，滑座7上设置有升降组件8，升降组件8的顶部连接有用于承托工件的承托架9，承托架9的侧壁设置有用于将工件与主轴的中心线标定的对齐组件10。在将轴类工件安装到车床上时，首先将工件放到承托架9上，之后丝杠带动滑座7朝向主轴移动，当移动至主轴下方时升降组件8带动承托架9上升，同时对齐组件10对主轴进行标定，当对齐组件10到达提前标记好的位置时，升降组件8停止上升，之后工人推动轴类工件沿承托架9轴向插入四爪卡盘3内并由四爪卡盘3卡紧固定，完成工件的装夹。

如图1和图2所示，滑座7呈空心的方形设置，升降组件8包括通过轴承横向转动穿设在滑座7的蜗杆11、通过轴承转动连接于滑座7内壁且与蜗杆11啮合的蜗轮12，蜗轮12的中心轴一端转动穿设于滑座7内壁，另一端向外延长且连接有驱动齿轮13，在滑座7内沿其纵向滑移设置有升降杆14，在升降杆14侧壁固定设置有与驱动齿轮13啮合的齿条15，承托架9连接于升降杆14顶部，蜗轮12端部伸出滑座7；当需要将工件向上抬升时，转动蜗杆11从而带动蜗轮12转动，进而带动驱动齿轮13转动，通过驱动齿轮13带动升降杆14升降，实现工件的升降，且通过蜗轮12蜗杆11的自锁功能，实现工件在任一高度的定位。

如图2所示，承托架9呈上端开口的半圆弧形设置，且承托架9与轴类工件的侧壁贴合，承托架9的轴线与主轴轴线平行；工件放在承托架9上后，工件侧壁能够与承托架9完全贴合，当推动工件时，可以带动工件沿承托架9的轴线滑移。

如图2和图3所示，对齐组件10包括通过涂设或画线等方式画在四爪卡盘3侧壁且与主轴同心的标记环16、连接于承托架9端面的标记件17，此处的标记环16为预先标定好的参照线，当标记件17与标记环16对齐时，表明工件与主轴对齐，标记件17沿半圆环形的承托架9端面设置有三个，标记件17的指示端指示于标记环16；当将工件放置在承托架9上后，升降组件8带动承托架9与工件同时上升，直至标记件17与标记环16对齐，此时表明工件与主轴对齐，之后推动工件沿承托架9轴线滑移并插入到四爪卡盘3内。

此处的标记件17可以选用激光笔，将激光笔固定在承托架9的边沿，且激光笔的光束与主轴中心线平行；由于激光笔的光束呈直线，当承托架9上升时，激光笔的光束能够正好照到标记环16上，从而便于工人观察上料位置。

如图2所示，蜗轮12伸出滑座7侧壁的一端连接有手轮18，便于工人操作驱动升降杆14实现升降。

如图3所示，承托架9固定连接有供激光笔穿设的安装环19，安装环19的直径大于激光笔直径，安装环19侧壁螺纹穿设有抵紧杆20，抵紧杆20伸入安装环19的一端抵紧于激光笔；在安装激光笔时，先将激光笔穿设在安装环19内，之后将抵紧杆20向内拧紧，通过抵紧杆20将激光笔抵紧固定，便于激光笔的安装与拆卸。

如图3所示，在抵紧杆20伸入安装环19的一端连接有与激光笔侧壁贴合的弧形片21；当通过抵紧杆20对激光笔进行固定时，通过弧形片21与激光笔的抵紧，可以减小抵紧杆20对激光笔的挤压损坏。

本实施例的实施原理为：初始位置时滑座7位于床身1的外侧，首先将工件搭设在承托架9上，之后丝杠推动滑座7沿垂直于主轴的方向移动，之后转动蜗杆11并带动升降杆14上升，进而带动工件和承托架9同时上升，直到标记件17与标记环16对齐，承托架9停止上升，之后工人沿承托架9轴向推动工件直至由四爪卡盘3夹持住，完成工件的安装，整个过程可以减小工人的劳动力，并且由于工件在装入四爪卡盘3时是沿垂直于四爪卡盘3的方向插入，可以提高安装精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于对心的车床，包括床身(1)、设置于床身(1)一端的主轴箱(2)、连接于主轴箱(2)输出轴的四爪卡盘(3)、设置于床身(1)另一端的副轴座(4)，其特征在于：还包括设置于床身(1)的对心组件(5)，所述对心组件(5)包括固定于床身(1)一侧的固定座(6)、滑移连接于固定座(6)的滑座(7)，所述滑座(7)设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)顶部连接有用于承托工件的承托架(9)，所述承托架(9)侧壁设置有用于与主轴中线标定的对齐组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述滑座(7)呈空心的方形设置，所述升降组件(8)包括横向转动穿设在滑座(7)的蜗杆(11)、转动连接于滑座(7)内壁且与蜗杆(11)啮合的蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的中心轴向外延长且连接有驱动齿轮(13)，所述滑座(7)内沿纵向滑移设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)侧壁设置有与驱动齿轮(13)啮合的齿条(15)，所述承托架(9)连接于升降杆(14)顶部，所述蜗轮(12)端部伸出滑座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述承托架(9)呈上端开口的半圆弧形设置，且承托架(9)与轴类工件的侧壁贴合，承托架(9)的轴线与主轴轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述对齐组件(10)包括设置在四爪卡盘(3)侧壁且与主轴同心的标记环(16)、连接于承托架(9)端面的标记件(17)，所述标记件(17)沿半圆环形的承托架(9)端面设置有三个，所述标记件(17)的指示端指示于标记环(16)。

5.根据权利要求4所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述标记件(17)为激光笔，激光笔固定于承托架(9)，且激光笔的光束与主轴中心线平行。

6.根据权利要求2所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述蜗轮(12)伸出滑座(7)的一端连接有手轮(18)。

7.根据权利要求5所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述承托架(9)固定连接有供激光笔穿设的安装环(19)，所述安装环(19)的直径大于激光笔直径，所述安装环(19)侧壁螺纹穿设有抵紧杆(20)，所述抵紧杆(20)伸入安装环(19)的一端抵紧于激光笔。

8.根据权利要求7所述的一种便于对心的车床，其特征在于：所述抵紧杆(20)伸入安装环(19)的一端连接有与激光笔侧壁贴合的弧形片(21)。

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