CN211052038U - 一种占地小的水钻毛料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种占地小的水钻毛料清洗系统，属于水钻生产设备技术领域。该系统包括2个水钻毛料清洗装置，2个水钻毛料清洗装置左右并排设置且其后方沿左右向设有转运结构；转运结构包括横向滑轨、行走小车、纵向滑轨、滑板、横向驱动结构和纵向驱动结构，水钻毛料清洗装置的传送链条的后端相对于最后一个清洗槽向后延伸让其上的最后一个吊装结构在升降架下降与上升时能将其上的滚筒清洗结构置于滑板上和将滑板上的滚筒清洗结构吊走；行走小车左右运动时，能将滚筒清洗结构从一个水钻毛料清洗装置的正后方转运至另一个水钻毛料清洗装置的正后方；滑板前后运动时，能使滚筒清洗结构与吊装结构对齐与错开。

Description

一种占地小的水钻毛料清洗系统

技术领域

本实用新型属于水钻生产设备技术领域，特别涉及一种占地小的水钻毛料清洗系统，尤其涉及一种水槽数量多的清洗系统。

背景技术

水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。其通常通过将玻璃圆珠经打磨与抛光得到，在加工过程中会通过松香等粘接剂将玻璃珠粘接在夹具上，加工完成后再进行分离。在加工过程中，松香、机油、粉尘和打磨与抛光产生的细粉都有可能粘接在水钻胚料的表面，不但影响后续加工，还影响其表面光洁度。

现有技术中可以采用自动化设备对水钻坯料进行自动化与大规模清洗，如现有技术中提供了一种清洗系统，包括多个滚筒清洗结构、前后向设置的机架、机架上部的升降结构、机架下部沿前后向设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降结构驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能钩挂滚筒清洗结构的吊装结构和清洗槽上用于驱动滚筒清洗结构旋转的旋转驱动结构等，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻两个清洗槽的中心距离相等。

如申请号为CN201610502896.2的专利公开了一种水钻毛料自动清洗装置，具有横向布置的框形支架，框形支架顶部中间设有升降结构，框形支架的前后两侧对称位置各横向设有一块安装板，两块安装板同时与升降结构相连并在升降结构的驱动下上下移动；每块安装板上各横向安装有一条传送链条，传送链条由链轮和传送电机驱动运转，整条传送链条上间隔均布有若干个吊钩，吊钩下方位于框形支架内横向均布有若干个清洗槽；对应于每一个清洗槽各设有一套滚筒清洗结构，滚筒清洗结构通过对应吊钩吊起或放下，滚筒清洗结构的前后两侧各设有一套蜗杆驱动装置，两套蜗杆驱动装置共同驱动所有滚筒清洗结构一起转动清洗。

如申请号为CN201920190983.8的专利公开了一种高稳定性的水钻清洗系统，包括多个滚筒清洗装置、前后向设置的机架、机架上部的升降装置、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降装置驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗装置的吊装结构和每个清洗槽上用于驱动滚筒清洗装置旋转的旋转驱动结构，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻旋转驱动结构之间的距离相等；所述滚筒清洗装置包括左右并排设置的两块支架板和沿左右向设于两块支架板之间的筛网清洗滚筒、驱动杆与吊杆，所述旋转驱动结构通过驱动杆使筛网清洗滚筒旋转；两块支架板之间还设有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于吊杆下方的前后两侧且其两端分别从对应侧的支架板穿出，所述清洗槽顶部的左右两侧分别前后并排设有两个向上开口且与支撑杆配合的V形支架，在所述支撑杆置于对应的V形支架上时，滚筒清洗装置置于相应的清洗槽中且其驱动杆上的驱动齿轮与相应的旋转驱动结构传动连接；所述吊装结构包括吊装臂、吊装臂内侧且与吊杆配合的V形挂板和吊装臂内侧并向内顶压吊杆端部的弹片，所述吊装臂的一端固定在传送链条上，所述V形挂板设于吊装臂的另一端，所述弹片设于V形挂板的开口一侧。

如申请号为CN201920701776.4的专利公开了一种用于水钻的洁净型清洗装置，包括多个滚筒清洗结构、前后向设置的机架、机架上部的升降结构、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降结构驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗结构的吊装结构和清洗槽上用于驱动滚筒清洗结构旋转的旋转驱动结构，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻两个清洗槽的中心距离相等；多个清洗槽由前至后依次形成碱洗区、第一洗洁精清洗区、第一漂洗区、第一晾干区、第二洗洁精清洗区、第二漂洗区、第二晾干区、超声波清洗区、第三漂洗区和第三晾干区；所述碱洗区具有1-5个盛装有碱液的清洗槽且其上设有加热器，所述第一洗洁精清洗区与第二洗洁精清洗区均具1-5个盛装有清洗剂溶液的清洗槽且其上设有加热器，所述超声波清洗区为1个盛装有清水的超声波清洗槽且其上设有加热器；所述第一漂洗区、第二漂洗区和第三漂洗区均具有3-10个盛装有清水的清洗槽；所述第一晾干区、第二晾干区和第三晾干区均为空置的清洗槽。

对于水钻毛坯料，通常设置20个以上的清洗槽进行清洗，总长度超过40m，要求清洗车间的长度非常大，导致其占地也较大；另外，最前端的一个清洗槽，与最后端的一个清洗槽处均至少配置一个操作工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种占地小的水钻毛料清洗系统，将水钻毛料清洗装置由常规的“一”字型改为“二”字型排布并通过转运结构转运，不但节约了空间（减小车间长度），还能实现仅配置一人即可实现操作。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种占地小的水钻毛料清洗系统，该系统包括沿前后向设置的水钻毛料清洗装置6；所述水钻毛料清洗装置6包括多个滚筒清洗结构11、前后向设置的机架1、机架1上部的升降结构2、机架1下部沿前后向并排设置的多个清洗槽3、清洗槽3上方并可由升降结构2驱动上下运动的升降架4、沿前后设于升降架4左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗结构11的吊装结构5和清洗槽3上用于驱动滚筒清洗结构11旋转的旋转驱动结构，相邻两个清洗槽3的中心距与相邻两个吊装结构5的距离相等；所述水钻毛料清洗装置6的数量为2个，2个水钻毛料清洗装置6左右并排设置且其后方沿左右向设有转运结构；所述转运结构包括沿左右向设置的横向滑轨7、滑动设于横向滑轨7上的行走小车8、沿前后向设于行走小车8上的纵向滑轨9、滑动设于纵向滑轨9上的滑板10、驱动行走小车8左右运动的横向驱动结构和驱动滑板10前后运动的纵向驱动结构，所述水钻毛料清洗装置6的传送链条的后端相对于最后一个清洗槽3向后延伸让其上的最后一个吊装结构5在升降架4下降与上升时能将其上的滚筒清洗结构11置于滑板10上和将滑板10上的滚筒清洗结构11吊走；所述行走小车8左右运动时，能将其上的滚筒清洗结构11从一个水钻毛料清洗装置6的正后方转运至另一个水钻毛料清洗装置6的正后方；所述滑板10前后运动时，能使滚筒清洗结构11与吊装结构5对齐与错开。

其中，本实用新型实施例中的水钻毛料清洗装置6具有5个以上清洗槽3；所述滑板10能运动至最后一个吊装结构5的正下方，此时，倒数第二个吊装结构5位于最后一个清洗槽3的正上方。

其中，本实用新型实施例中的吊装结构5包括吊装臂12和吊装臂12内侧用于钩挂滚筒清洗结构11的吊杆的V形挂板13，所述吊装臂12沿竖向设置且其上端固定在传送链条上，所述V形挂板13垂直设于吊装臂12的下端；最后一个吊装结构5位于滑板10的正上方且升降架4位于高位时，其上钩挂的滚筒清洗结构11位于滑板10的正上方；所述升降架4上升与下降时，最后一个吊装结构5分别将滚筒清洗结构11置于滑板10上和通过V形挂板13将滑板10上的滚筒清洗结构11吊走。

其中，本实用新型实施例中的横向驱动结构包括驱动电机14、沿前后向设于横向滑轨7左右两端的链轮15和缠绕在两个链轮15上的行走链条16；所述行走链条16的一端固定在行走小车8的左侧或右侧，其依次绕过两个链轮15后，其另一端固定在行走小车8的另一侧；所述驱动电机14与一个链轮15传动连接。

其中，本实用新型实施例中的纵向驱动结构为沿前后向设置的气缸17；所述气缸17的缸体固定在行走小车8的后侧，其伸缩杆的前端与滑板10的底部连接。

其中，本实用新型实施例中的滑板10为前后向设置的矩形板，其前部的左右两侧沿前后向各设有一块左右护板18，其前侧沿前后向设有至少一块前护板19；两块左右护板18分别位于滚筒清洗结构11的左右两侧且由下至上逐渐远离；所述前护板19由后至前斜向上设置。

优选地，本实用新型实施例中的横向滑轨7的前方且位于滑板10前端的正下方沿左右向设有排水管20，所述滑板10的前端相对于行走小车8的前端向前伸出，所述排水管20的上侧敞口；所述滑板10的左侧、右侧和后侧均设有排水槽21；左侧与右侧的排水槽21沿前后向设置且其后端分别与后侧的排水槽21的左右两端连通，其前端敞口且位于排水管20的敞口的正上方。

其中，本实用新型实施例中的2个水钻毛料清洗装置6的后端左右对齐。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种占地小的水钻毛料清洗系统，将水钻毛料清洗装置由常规的“一”字型改为“二”字型排布并通过转运结构转运，不但节约了空间（减小车间长度），还能实现仅配置一人（在水钻毛料清洗装置前部）即可实现操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水钻毛料清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的占地小的水钻毛料清洗系统的结构示意图；

图3是转运结构的结构示意图；

图4是转运结构的侧视图；

图5是吊装结构的结构示意图。

图中：1机架、2升降结构、3清洗槽、4升降架、5吊装结构、6水钻毛料清洗装置、7横向滑轨、8行走小车、9纵向滑轨、10滑板、11滚筒清洗结构、12吊装臂、13V形挂板、14驱动电机、15链轮、16行走链条、17气缸、18左右护板、19前护板、20排水管、21排水槽、22张紧轮、23滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种占地小的水钻毛料清洗系统，该系统包括沿前后向设置的水钻毛料清洗装置6。水钻毛料清洗装置6包括多个滚筒清洗结构11、前后向设置的机架1、机架1上部的升降结构2、机架1下部沿前后向并排设置的多个清洗槽3、清洗槽3上方并可由升降结构2驱动上下运动的升降架4、沿前后设于升降架4左右两侧的两条传送链条、前后间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗结构11的吊装结构5和清洗槽3上用于驱动滚筒清洗结构11旋转的旋转驱动结构等。其中，滚筒清洗结构11使用时左右向放置，其包括支架、沿左右向设置的筛网清洗滚筒（至少一侧设有齿）、沿左右向转动设于支架上的驱动轴和支架上与吊装结构5配合的钩挂结构（吊杆或挂钩等，本实施例为吊杆）等；驱动轴上设有与筛网清洗滚筒上的齿啮合的传动齿轮，其外端设有与旋转驱动结构配合的驱动齿轮。机架1为框架式结构。升降结构2由相应的电机驱动。升降架4沿前后向设置，沿竖直方向滑动（通过滑轨与滑座配合）设于机架1上。两条传送链条分别设于清洗槽3的左右两侧，具体为回形结构，吊装结构5在传送链条上循环运动，每次前进相同距离将滚筒清洗结构11送至相邻后方的清洗槽3。吊装结构5用于吊装滚筒清洗结构11，具体可以为挂钩或L形挂板（本实施例为L形挂板）等。旋转驱动结构均位于清洗槽3的左侧中部或右侧中部且均同步驱动，每个旋转驱动结构的位置与吊装结构5的位置对应，具体为蜗杆驱动结构。相邻两个清洗槽3的中心距相等且与相邻两个吊装结构5的距离相等，清洗槽3的大小相同或不同，优选相同。传送链条通过吊装结构5将滚筒清洗结构11由前至后送至每个清洗槽3上方，由升降结构2将滚筒清洗结构11向下送入清洗槽3中，旋转驱动结构用于使清洗槽3中的滚筒清洗结构11旋转，清洗完成后，升降结构2将滚筒清洗结构11从清洗槽3中升起，传送链条将其送至下一个清洗槽3中，依次类推。前述结构与现有的清洗系统的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中，水钻毛料清洗装置6的数量为2个，2个水钻毛料清洗装置6左右并排设置且其后方沿左右向设有转运结构。2个水钻毛料清洗装置6平行设置且之间的距离最好为2-6米以便于操作。转运结构用于将一个水钻毛料清洗装置6（本实施例指定左侧）的滚筒清洗结构11转运至另一个水钻毛料清洗装置6（本实施例指定右侧）。

参见图1-4，本实施例中的转运结构包括沿左右向设置的横向滑轨7、滑动（通过滚轮23）设于横向滑轨7上的行走小车8、沿前后向设于行走小车8上的纵向滑轨9、滑动（通过滑座）设于纵向滑轨9上的滑板10、驱动行走小车8左右运动的横向驱动结构和驱动滑板10前后运动的纵向驱动结构等。其中，横向滑轨7由两条平行设置的滑轨构成，行走小车8的底部设有4个与两条滑轨配合的滚轮23（单边轨道轮）。水钻毛料清洗装置6的传送链条的后端相对于最后一个清洗槽3向后延伸（相应地，升降架4向后延伸）让其上的最后一个吊装结构5在升降架4下降（行走小车8运动至左侧的水钻毛料清洗装置6的正后方）与上升（行走小车8运动至右侧的水钻毛料清洗装置6的正后方）时能将其上的滚筒清洗结构11置于滑板10上和将滑板10上的滚筒清洗结构11吊走。具体地，滚筒清洗结构11置于滑板10（位于水钻毛料清洗装置6正后方，气缸17伸展）的位置的中部与最后一个清洗槽3的中部的距离与相邻两个清洗槽3的中心距基本相等。行走小车8左右运动时，能将其上的滚筒清洗结构11从一个水钻毛料清洗装置6的正后方转运至另一个水钻毛料清洗装置6的正后方。滑板10前后运动时，能使其上的滚筒清洗结构11与对应的吊装结构5对齐与错开（V形挂板13与吊杆对齐与错开）以便于转运。

其中，本实用新型实施例中的水钻毛料清洗装置6具有5个以上清洗槽3；滑板10能运动至最后一个吊装结构5的正下方，此时，同一水钻毛料清洗装置6的倒数第二个吊装结构5位于最后一个清洗槽3的正上方或位于清洗槽3中。

其中，参见图1-5，本实用新型实施例中的吊装结构5包括吊装臂12和吊装臂12内侧用于钩挂滚筒清洗结构11的吊杆的V形挂板13（向上开口，位于传送链条下侧时）等，吊装臂12沿竖向设置且其上端固定在传送链条（位于传送链条下侧时）上， V形挂板13垂直设于吊装臂12的下端。最后一个吊装结构5位于滑板10的正上方且升降架4位于高位时，其上钩挂的滚筒清洗结构11位于滑板10的正上方；升降架4上升与下降时，最后一个吊装结构5分别将滚筒清洗结构11置于滑板10上（左侧的水钻毛料清洗装置6）和通过V形挂板13将滑板10上的滚筒清洗结构11吊走（右侧的水钻毛料清洗装置6）。当滚筒清洗结构11置于滑板10上时，V形挂板13（升降架4的处于低位）较其上的吊杆低。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的横向驱动结构包括驱动电机14、沿前后向设于横向滑轨7左右两端的链轮15和缠绕在两个链轮15上的行走链条16等；行走链条16的一端固定在行走小车8的左侧或右侧，其依次绕过两个链轮15后，其另一端固定在行走小车8的另一侧；驱动电机14与一个链轮15传动连接（通过链条或皮带等）。进一步地，横向滑轨7上还设有用于张紧行走链条16的张紧轮22（沿前后向设置）。更进一步地，横向滑轨7的左右两端设有位置传感器（如接触开关，用于控制驱动电机14）和/或限位块（与行走小车8配合，通过顶靠进行限位）让滑板10能正好位于2个水钻毛料清洗装置6的正后方停止。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的纵向驱动结构为沿前后向设置的气缸17,气缸17的缸体固定在行走小车8的后侧，其伸缩杆的前端与滑板10的底部连接（固定连接或转动连接）。进一步地，纵向滑轨9的前后两端设有限位块（与滑板10配合，通过顶靠进行限位），前端的限位块能让V形挂板13正好位于滚筒清洗结构11的吊杆的正下方以便于钩挂（同时也让滑板10位于最后一个吊装结构5的正下方以便于接收滚筒清洗结构11，此时气缸17伸展），气缸17收缩时V形挂板13与吊杆错开。

其中，参见图2-4，本实用新型实施例中的滑板10为前后向设置的矩形板，其前部的左右两侧沿前后向各设有一块左右护板18，其前侧沿前后向设有至少一块（本实施例为两块，分别设于左右两侧）前护板19；两块左右护板18分别位于滑板10上的滚筒清洗结构11的左右两侧且由下至上逐渐远离构成倒八字形结构；前护板19由后至前斜向上设置。左右护板18和前护板19用于防止在滑板10运动时滚筒清洗结构11倾倒。

优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的横向滑轨7的前方且位于滑板10前端的正下方沿左右向设有排水管20（与横向滑轨7平行，滚筒清洗结构11从最后一个清洗槽3吊出时会沥水，与左侧或右侧的排水沟连通），滑板10的前端相对于行走小车8的前端向前伸出，排水管20的上侧敞口用于接收从排水槽21排出的水。滑板10的左侧、右侧和后侧均设有排水槽21；左侧与右侧的排水槽21沿前后向设置且其后端分别与后侧的排水槽21（沿左右向设置）的左右两端连通，其前端敞口（位于滑板10的前端）且位于排水管20的敞口的正上方。排水槽21具体可以为矩形槽。

其中，本实用新型实施例中的2个水钻毛料清洗装置6的后端左右对齐，其前端左右对齐（优选对齐，以便于操作）或不对齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种占地小的水钻毛料清洗系统，包括沿前后向设置的水钻毛料清洗装置(6)；所述水钻毛料清洗装置(6)包括多个滚筒清洗结构(11)、前后向设置的机架(1)、机架(1)上部的升降结构(2)、机架(1)下部沿前后向并排设置的多个清洗槽(3)、清洗槽(3)上方并可由升降结构(2)驱动上下运动的升降架(4)、沿前后设于升降架(4)左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗结构(11)的吊装结构(5)和清洗槽(3)上用于驱动滚筒清洗结构(11)旋转的旋转驱动结构，相邻两个清洗槽(3)的中心距与相邻两个吊装结构(5)的距离相等；其特征在于，

所述水钻毛料清洗装置(6)的数量为2个，2个水钻毛料清洗装置(6)左右并排设置且其后方沿左右向设有转运结构；

所述转运结构包括沿左右向设置的横向滑轨(7)、滑动设于横向滑轨(7)上的行走小车(8)、沿前后向设于行走小车(8)上的纵向滑轨(9)、滑动设于纵向滑轨(9)上的滑板(10)、驱动行走小车(8)左右运动的横向驱动结构和驱动滑板(10)前后运动的纵向驱动结构，所述水钻毛料清洗装置(6)的传送链条的后端相对于最后一个清洗槽(3)向后延伸让其上的最后一个吊装结构(5)在升降架(4)下降与上升时能将其上的滚筒清洗结构(11)置于滑板(10)上和将滑板(10)上的滚筒清洗结构(11)吊走；所述行走小车(8)左右运动时，能将其上的滚筒清洗结构(11)从一个水钻毛料清洗装置(6)的正后方转运至另一个水钻毛料清洗装置(6)的正后方；所述滑板(10)前后运动时，能使滚筒清洗结构(11)与吊装结构(5)对齐与错开。

2.根据权利要求1所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述水钻毛料清洗装置(6)具有5个以上清洗槽(3)；所述滑板(10)能运动至最后一个吊装结构(5)的正下方，此时，倒数第二个吊装结构(5)位于最后一个清洗槽(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述吊装结构(5)包括吊装臂(12)和吊装臂(12)内侧用于钩挂滚筒清洗结构(11)的吊杆的V形挂板(13)，所述吊装臂(12)沿竖向设置且其上端固定在传送链条上，所述V形挂板(13)垂直设于吊装臂(12)的下端；最后一个吊装结构(5)位于滑板(10)的正上方且升降架(4)位于高位时，其上钩挂的滚筒清洗结构(11)位于滑板(10)的正上方；所述升降架(4)上升与下降时，最后一个吊装结构(5)分别将滚筒清洗结构(11)置于滑板(10)上和通过V形挂板(13)将滑板(10)上的滚筒清洗结构(11)吊走。

4.根据权利要求1所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述横向驱动结构包括驱动电机(14)、沿前后向设于横向滑轨(7)左右两端的链轮(15)和缠绕在两个链轮(15)上的行走链条(16)；所述行走链条(16)的一端固定在行走小车(8)的左侧或右侧，其依次绕过两个链轮(15)后，其另一端固定在行走小车(8)的另一侧；所述驱动电机(14)与一个链轮(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述纵向驱动结构为沿前后向设置的气缸(17)；所述气缸(17)的缸体固定在行走小车(8)的后侧，其伸缩杆的前端与滑板(10)的底部连接。

6.根据权利要求1所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述滑板(10)为前后向设置的矩形板，其前部的左右两侧沿前后向各设有一块左右护板(18)，其前侧沿前后向设有至少一块前护板(19)；两块左右护板(18)分别位于滚筒清洗结构(11)的左右两侧且由下至上逐渐远离；所述前护板(19)由后至前斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，所述横向滑轨(7)的前方且位于滑板(10)前端的正下方沿左右向设有排水管(20)，所述滑板(10)的前端相对于行走小车(8)的前端向前伸出，所述排水管(20)的上侧敞口；所述滑板(10)的左侧、右侧和后侧均设有排水槽(21)；左侧与右侧的排水槽(21)沿前后向设置且其后端分别与后侧的排水槽(21)的左右两端连通，其前端敞口且位于排水管(20)的敞口的正上方。

8.根据权利要求1所述的占地小的水钻毛料清洗系统，其特征在于，2个水钻毛料清洗装置(6)的后端左右对齐。

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