CN211051381U - 一种大量元素水溶肥混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大量元素水溶肥混合装置，其结构包括溶解罐，所述溶解罐为不设上盖的圆柱体空心结构，所述溶解罐的内壁上设有用于标记溶液容量的刻度线，设于溶解罐侧面靠近上侧边缘位置的进水管，所述溶解罐的侧面靠近底面的位置设有用于出水的出水管，所述溶解罐的下端设有用于支撑溶解罐的支撑柱，解决了溶解过程中会产生溶液的温度下降，导致溶解速度慢，需要长时间搅拌的问题，在溶解的过程中使用加热装置对水进行加温，可以有效的提高溶解效率，设置搅拌装置，进一步的提高溶解的效率。

Description

一种大量元素水溶肥混合装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，尤其涉及一种大量元素水溶肥混合装置。

背景技术

当前，中国专利号：CN201721643542.6公开了一种大量元素水溶肥混合装置，包括一级混合仓，所述一级混合仓上端设置进料口，所述一级混合仓内设有多个进气管，进气管端部设有喷嘴，进气管的另一端与气泵连接，一级混合仓通过排料通道与二级混合仓连通，二级混合仓下端内部设有竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有螺旋翅片，竖直搅拌轴的下端通过第一减速器与第一电机的输出轴连接，二级混合仓设有出料口，所述出料口上设有阀门。该装置使大量元素水溶肥的各种原料充分混合，提高水溶肥质量。但是在实际使用过程中仍存在着现有的氮肥在正常溶解过程中是吸热过程，溶解过程中会产生溶液的温度下降，导致溶解速度慢，需要长时间搅拌的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种大量元素水溶肥混合装置，其解决了现有的氮肥在正常溶解过程中是吸热过程，溶解过程中会产生溶液的温度下降，导致溶解速度慢，需要长时间搅拌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种大量元素水溶肥混合装置，其结构包括溶解罐，所述溶解罐为不设上盖的圆柱体空心结构，所述溶解罐的内壁上设有用于标记溶液容量的刻度线，所述溶解罐侧面靠近上侧边缘的位置设有进水管，所述溶解罐的侧面靠近底面的位置设有用于出水的出水管，所述溶解罐的下端设有用于支撑溶解罐的支撑柱，所述溶解罐包括罐体、设于罐体底部的搅拌装置，所述搅拌装置的左侧、罐体的内部的底面处设有用于对水进行加热的加热装置，所述搅拌装置的右侧的溶解罐的底部设有用于提高固定颗粒溶解速率的超声波发生器。

进一步的，所述搅拌装置包括设于罐体外部的减速电机和设于罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆设有两根横向的杆，其水平高度不一致。

进一步的，所述溶解罐的上端还设有用于连续下料的第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的下端设有调节开口，所述调节开口包括滑轨和设于滑轨上的挡板，将挡板向左或者向右移动即可调节开口的大小。

进一步的，所述出水管的后端与冷却罐连接。

进一步的，所述与冷却罐连接的出水管上设有浓度检测器，所述冷却罐的内部设有用于将水扬起并且在该过程中使水散热的扬水轮。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本大量元素水溶肥混合装置通过设置搅拌装置和加热装置改进了现有的氮肥在正常溶解过程中是吸热过程，溶解过程中会产生溶液的温度下降，导致溶解速度慢，需要长时间搅拌的问题，通过搅拌装置和加热装置的配合，在溶解的过程中使用加热装置对水进行加温，可以有效的提高溶解效率，设置搅拌装置，进一步的提高溶解的效率，同时避免固体颗粒沉积在溶解罐底部导致溶解效率低的问题，进一步的，设有超声波发生器，可以将对接近的固体颗粒作用，使其与水分子之间更快的接触，同时采用高功率的超声波发生器的条件下，还可以将固体颗粒进行一定的破碎，提高溶解的速率，进一步的，还可以采用连续进出水的方式，当采用该方式时，通过其出水管上设置的浓度检测器17检测溶解的情况，从而采用自动调节或者手动调节的方式调节进水量和化肥的投加量，在后端设置冷却罐，可以避免前端溶解过程中温度较高，直接施用可能会烫死农作物，在冷却罐内进行一定的冷却之后，可以直接施用，避免了上述问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，本实施例提供一种大量元素水溶肥混合装置，其结构包括溶解罐1，所述溶解罐1为不设上盖的圆柱体空心结构，所述溶解罐1的内壁上设有用于标记溶液容量的刻度线5，所述溶解罐1包括罐体11，设于罐体11底部的搅拌装置12，所述搅拌装置12包括设于罐体11外部的减速电机和设于罐体11内部的搅拌杆121，所述搅拌杆121设有两根横向的杆，其水平高度不一致，在转动的过程中可以在带动水流沿转动方向转动的同时，在纵向的位置产生相较于两根横向的杆置于同一高度更多的涡流，可以进一步的提高水和化肥的混合效率，所述搅拌装置12的左侧设有用于对水进行加热的加热装置13，所述加热装置可以采用热泵结构或者简单的电加热结构，本实施例中采用电加热器进行加热的结构，所述搅拌装置12的右侧的溶解罐1的底部设有用于提高固定颗粒溶解速率的超声波发生器14，所述溶解罐1侧面靠近上侧边缘位置处设有进水管2，所述溶解罐1的侧面靠近底面的位置设有用于出水的出水管3，所述溶解罐1的下端设有用于支撑溶解罐1的支撑柱4。

本实施例中，采用序批式的处理方式，即，进水-进化肥-处理-出水，该过程中，进水和出水不能同时工作，但设备结构简单，维护方便，使用成本较低，可靠性高，只需要简单的人工操作即可完成作业。

实施例二

参考图1-图3，本实施例提供一种基于同一发明构思的大量元素水溶肥混合装置，其与实施例1的区别在于：

所述溶解罐1的上端还设有用于连续下料的第一下料斗15和第二下料斗16，所述第一下料斗15和第二下料斗16的下端设有可以调节的大小的开口，所述调节开口包括滑轨151和设于滑轨151上的挡板152，将挡板152向左或者向右移动即可调节开口的大小，所述第一下料斗15和第二下料斗16的下部设有用于使内部的化肥震动下料的高频震动器151，所述高频震动器151为现有公知设备，其结构可参见CN200620083543.5或CN201820079890.3中的高频振动器。

所述出水管3的后端还可以与冷却罐18连接，所述与冷却罐18连接的出水管3上设有浓度检测器17，所述浓度检测器17的结构为公知，所述冷却罐18的内部设有用于将水扬起并且在该过程中使水散热的扬水轮19，所述扬水轮19为公知结构，可参见CN99244056.4中的扬水轮。

本实施例中，采用连续作业的处理方式，进水、进化肥、处理、出水的步骤在不同的区域同步进行，设备工作效率高，通过调节进化肥的量，可以使出水直接使用，提高了工作效率。

本大量元素水溶肥混合装置通过设置搅拌装置和加热装置改进了现有的氮肥在正常溶解过程中是吸热过程，溶解过程中会产生溶液的温度下降，导致溶解速度慢，需要长时间搅拌的问题，通过搅拌装置和加热装置的配合，在溶解的过程中使用加热装置对水进行加温，可以有效的提高溶解效率，设置搅拌装置，进一步的提高溶解的效率，同时避免固体颗粒沉积在溶解罐底部导致溶解效率低的问题，进一步的，设有超声波发生器，可以将对接近的固体颗粒作用，使其与水分子之间更快的接触，同时采用高功率的超声波发生器的条件下，还可以将固体颗粒进行一定的破碎，提高溶解的速率，进一步的，还可以采用连续进出水的方式，当采用该方式时，通过其出水管上设置的浓度检测器17检测溶解的情况，从而采用自动调节或者手动调节的方式调节进水量和化肥的投加量，在后端设置冷却罐，可以避免前端溶解过程中温度较高，直接施用可能会烫死农作物，在冷却罐内进行一定的冷却之后，可以直接施用，避免了上述问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于：其结构包括溶解罐，所述溶解罐为不设上盖的圆柱体空心结构，所述溶解罐的内壁上设有用于标记溶液容量的刻度线，所述溶解罐侧面靠近上侧边缘的位置设有进水管，所述溶解罐的侧面靠近底面的位置设有用于出水的出水管，所述溶解罐的下端设有用于支撑溶解罐的支撑柱，所述溶解罐包括罐体、设于罐体底部的搅拌装置，所述搅拌装置的左侧、罐体的内部的底面处设有用于对水进行加热的加热装置，所述搅拌装置的右侧的溶解罐的底部设有用于提高固定颗粒溶解速率的超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设于罐体外部的减速电机和设于罐体内部的搅拌杆，所述搅拌杆设有两根横向的杆，其水平高度不一致。

3.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于：所述溶解罐的上端还设有用于连续下料的第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗的下端设有调节开口，所述调节开口包括滑轨和设于滑轨上的挡板，将挡板向左或者向右移动即可调节开口的大小。

4.根据权利要求1所述的一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于：所述出水管的后端与冷却罐连接。

5.根据权利要求4所述的一种大量元素水溶肥混合装置，其特征在于：与所述冷却罐连接的出水管上设有浓度检测器，所述冷却罐的内部设有用于将水扬起并且在该过程中使水散热的扬水轮。

Images