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CN211047771U - 无级摆动翻转犁 - Google Patents

无级摆动翻转犁 Download PDF

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CN211047771U
CN211047771U CN201921821993.3U CN201921821993U CN211047771U CN 211047771 U CN211047771 U CN 211047771U CN 201921821993 U CN201921821993 U CN 201921821993U CN 211047771 U CN211047771 U CN 211047771U
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李殿奎
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    • AHUMAN NECESSITIES
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Abstract

本实用新型公开了无级摆动翻转犁,连接在犁头总成后面的翻转轴块总成上连接着两根平行的摆动连杆,两级伸缩调幅油缸的两端分别连接在翻转轴块总成和摆动连杆之间;两根平行的摆动连杆以翻转轴为对称中心,两根摆动连杆的另一端连接着连体轴座;其中一根摆动连杆的末端还与连接压板的顶部相连,连接压板斜向安装,调幅丝杠连接在连接压板与连体轴座之间,用于控制连接压板的角度;大梁中部连接在连接压板的斜边上,大梁的前端安装有犁体总成并超出连接压板的前端。本实用新型通过在犁头总成后面使用以翻转轴为对称中心的平行连杆结构,使首铧能够根据拖拉机轮距进行移位调整,且大梁上的首铧犁体距牵引设备更近,减少犁体尾部重心负载。

Description

无级摆动翻转犁
技术领域
本实用新型涉及农用机械装置,具体涉及一种无级摆动翻转犁。
背景技术
现有的犁体中,翻转轴总成与犁体大梁之间通常采用两根平行的连杆结构连接,用于调整大梁的摆动位置,但往往在控制大梁进行摆动时,连杆机构会受到极大的载荷,而此时犁体在进行翻转时,由于受到偏心力的作用,很容易发生连杆损坏;并且安装在大梁上的犁体总成通常都安装在翻转块后端,这就导致了牵引拖拉机一侧的轮胎或履带距犁体总成第一铧较远,从而无法达到减去犁架总成尾部的重心负载问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种无级摆动翻转犁,在犁头总成后面使用以翻转轴为对称中心的平行连杆结构,使首铧能够根据拖拉机轮距进行移位调整,且大梁上的首铧犁体距牵引设备更近,减少犁体尾部重心负载。
本实用新型采用的技术方案为:无级摆动翻转犁,包括连接在犁头总成后面的翻转轴块总成,所述翻转轴块总成上连接着两根平行的摆动连杆,两级伸缩调幅油缸的两端分别连接在翻转轴块总成和摆动连杆之间,用于驱动摆动连杆运动;两根平行的摆动连杆以翻转轴为对称中心,两根摆动连杆的另一端连接着连体轴座;其中一根摆动连杆的末端还与连接压板的顶部相连,所述连接压板斜向安装,调幅丝杠连接在连接压板与连体轴座之间,用于控制连接压板的角度;大梁中部连接在所述连接压板的斜边上,所述大梁的前端安装有犁体总成并超出连接压板的前端。
进一步,所述摆动连杆连接在三角形的焊接式整体大梁的一条直角边上,在翻转轴块总成上安装有弧形摆臂,安装在翻转轴块总成上的一级油缸用于驱动摆臂运动,摆臂的端部通过二级油缸与摆动连杆相连,并共同驱动摆动连杆运动。
进一步,所述摆动连杆可平行设置三根或三根以上,且均以翻转轴为中心对称安装。
进一步,所述焊接式整体大梁的末端依次连接有可平行摆动的加长梁和尾梁,所述加长梁上安装有犁轮架。
本实用新型产生的有益效果是:
1、本实用新型中的两根摆动连杆是以翻转轴对称的,其优势在于两根平行的摆动连杆受力均匀,且围绕中心轴半径弧形摆动,有效保护摆动连杆,翻转偏心小。
2、本实用新型中的大梁与翻转块总成具有两种连接方式,一种采用压板螺栓连接拆卸,具有可调幅大梁的功能;另一种为大梁整体焊接式,更加结实耐用;
3、首铧犁体总成安装在连体轴座之前,使整犁重心前移。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图;
图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图;
图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图;
图中:1-犁头总成、2-翻转轴块总成、3-两级伸缩调幅油缸、4-摆动连杆、5-连体轴座、6-调幅丝杆、7-连接压板、8-犁体总成、9-大梁、10-焊接式整体大梁、12-一级油缸、13-摆臂、14-二级油缸、15-犁轮架、16-加长梁、17-尾梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,以下为本实用新型的第一种实施例,在本实施例中,犁头总成1后面连接着翻转轴块总成2,该翻转轴块总成2为弯刀形,其中部连接着两根平行的摆动连杆4,两级伸缩调幅油缸3的两端分别连接在翻转轴块总成2的弯折端部和摆动连杆4之间,用于驱动摆动连杆4的平行摆动。两根平行的摆动连杆4以翻转轴为对称中心,该结构能使两根平行的摆动连杆受力均匀,有效保护摆动连杆,防止其发生断裂。两根摆动连杆4的另一端通过连体轴座5连接,连体轴座5平行于翻转轴块总成2。其中一根摆动连杆4的末端还与连接压板7的顶部相连,所述连接压板7斜向安装,另一根摆动连杆4通过调幅丝杠6连接在连接压板7的末端,使连接压板7、连体轴座5和调幅丝杠6整体大致呈三角形。连接压板7的斜边上安装大梁9,使大梁9的中部连接在连接压板7上,使大梁9的前端所安装的犁体总成8超出连接压板7、连体轴座5的前端并位于摆动连杆4的一侧。
在本实施例中,连接压板7与大梁9之间采用螺栓连接方式,使连接压板7可拆卸,并可对大梁9的前后位置进行调节。调幅丝杆6不限于与连体轴座5和连接压板7的活动部件同轴安装,只要能通过调幅丝杆6调节连接压板7与连体轴座5之间的角度,均在本实用新型的保护范围内。
如图2所示,以下为本实用新型的第二种实施例,在本实施例中,犁头总成1后面连接着翻转轴块总成2,该翻转轴块总成2上连接着两根平行的摆动连杆4,两根摆动连杆4以翻转轴块总成2中心的翻转轴为对称中心安装。摆动连杆4的另一端连接着焊接式整体大梁10,摆动连杆4连接在三角形的焊接式整体大梁10的一条直角边上。在翻转轴块总成2上安装有弧形摆臂13,安装在翻转轴块总成2上的一级油缸12用于驱动摆臂13运动,摆臂13的端部通过二级油缸14与摆动连杆4相连,并共同驱动摆动连杆4运动。
在本实施例中,焊接式整体大梁10的尾端可同样采用平行连杆连接加长梁16和尾梁17,犁轮架15安装在加长梁16上。
如图3和图4所示,本实用新型中的摆动连杆4不限于两根,为了加强连杆强度,可采用三根或三根以上的平行摆动连杆,但仍需满足摆动连杆整体基于翻转轴对称,或可根据实际使用情况任意拆装左侧或右侧的摆动连杆4。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案前提下,还可做出若干修改或等同替代,这均视为本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.无级摆动翻转犁,其特征在于:包括连接在犁头总成后面的翻转轴块总成,所述翻转轴块总成上连接着两根平行的摆动连杆,两级伸缩调幅油缸的两端分别连接在翻转轴块总成和摆动连杆之间,用于驱动摆动连杆运动;两根平行的摆动连杆以翻转轴为对称中心,两根摆动连杆的另一端连接着连体轴座;其中一根摆动连杆的末端还与连接压板的顶部相连,所述连接压板斜向安装,调幅丝杠连接在连接压板与连体轴座之间,用于控制连接压板的角度;大梁中部连接在所述连接压板的斜边上,所述大梁的前端安装有犁体总成并超出连接压板的前端。
2.根据权利要求1所述的无级摆动翻转犁,其特征在于:所述摆动连杆连接在三角形的焊接式整体大梁的一条直角边上,在翻转轴块总成上安装有弧形摆臂,安装在翻转轴块总成上的一级油缸用于驱动摆臂运动,摆臂的端部通过二级油缸与摆动连杆相连,并共同驱动摆动连杆运动。
3.根据权利要求1所述的无级摆动翻转犁,其特征在于:所述摆动连杆可平行设置三根或三根以上,且均以翻转轴为中心对称安装。
4.根据权利要求2所述的无级摆动翻转犁,其特征在于:所述焊接式整体大梁的末端依次连接有可平行摆动的加长梁和尾梁,所述加长梁上安装有犁轮架。
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