CN211045842U - 一种新型插孔组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型插孔组件结构，解决了现有的插孔组件易造成插孔组件与其对接件接触可靠性降低的技术问题。该插孔组件结构包括插孔本体和调力卡圈，插孔本体包括同轴且一体成型的中空的第一圆柱体段、第二圆柱体段和第三圆柱体段，在中空的第一圆柱体段的内周前端设有由内向外翘的锥形切面，且在第一圆柱体段上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置且平均分布的开槽，形成开瓣结构。本实用新型在插孔前端设置了锥形切面，实现了在与对接件进行对接时增大接触面积的作用，同时在插孔前端安装了调力卡圈，实现了对插孔本体的收紧，与对接件进行装配时更加牢靠，可应用于各种电连接器产品中，保证连接器的信号导通。

Description

一种新型插孔组件结构

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域,特别提供了一种新型插孔组件结构。

背景技术

常用的电连接器产品所用开瓣式插孔组件中的插孔为不带斜梢形式，导致与其对接件的接触面积相对较小，多为沿周线接触。现有技术连接器产品中插孔组件在与其对接件对接后导通大电流使用时，会出现在振动或冲击环境下，易造成插孔组件与其对接件接触可靠性降低，导致产品或设备烧蚀的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可应用于各种电连接器产品且可防止对接时导致设备烧蚀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型插孔组件结构，该插孔组件结构包括插孔本体和调力卡圈，所述插孔本体包括同轴且一体成型的中空的第一圆柱体段、第二圆柱体段和第三圆柱体段，在所述中空的第一圆柱体段的内周前端设有锥形切面，且在第一圆柱体段上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置且平均分布的开槽，形成开瓣结构，在中空的第一圆柱体段的前端外周设有环形凹槽，在环形凹槽内安装有调力卡圈，用于收紧第一圆柱体段。

进一步地，所述插孔本体采用铜合金镀银材料制成。

进一步地，在所述第二圆柱体段的前端内周轴向依次设有一体的第一圆柱形内孔和第一圆锥形内孔，第一圆柱形内孔的直径与中空的第一圆柱体段的内径相等且与第一圆柱体段的内周末端相连通。

进一步地，在所述第三圆柱体段的末端内周轴向依次设有一体的第二圆柱形内孔和第二圆锥形内孔，在第三圆柱体段的一侧开设有向内凹陷的弧形槽。

进一步地，所述调力卡圈为开口圆环体，且采用弹性金属制成。

进一步地，所述调力卡圈的内径小于环形凹槽的外径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的插孔组件在插孔前端的第一圆柱体段内周前端设有锥形切面(斜梢)，实现了在与对接件进行对接时增大接触面积的作用，同时在插孔前端安装了调力卡圈，实现了对插孔本体的收紧，与对接件进行装配时更加牢靠，防止在振动或冲击环境下导致产品或设备烧蚀，可应用于各种电连接器产品中，保证连接器的信号导通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为插孔本体的结构示意图；

图3为调力卡圈的结构示意图；

图中：1-插孔本体；1-1-中空的第一圆柱体段；1-1-1-锥形切面；1-1-2-开槽；1-1-3-环形凹槽；1-2-第二圆柱体段；1-2-1-第一圆柱形内孔；1-2-2-第一圆锥形内孔；1-3-第三圆柱体段；1-3-1-第二圆柱形内孔；1-3-2-第二圆锥形内孔；1-3-3-弧形槽；2-调力卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2，一种新型插孔组件结构，该插孔组件结构包括插孔本体1和调力卡圈2，所述插孔本体1包括同轴且一体成型的中空的第一圆柱体段1-1、第二圆柱体段1-2和第三圆柱体段1-3，在所述中空的第一圆柱体段1-1的内周前端设有由内向外翘的锥形切面1-1-1(斜梢)，且在第一圆柱体段1-1上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置且平均分布的长条形开槽1-1-2，形成开瓣结构，在中空的第一圆柱体段1-1的前端外周设有环形凹槽1-1-3，在环形凹槽1-1-3内安装有调力卡圈2，用于收紧第一圆柱体段1-1。

所述插孔本体1采用铜合金镀银材料制成。

在所述第二圆柱体段1-2的前端内周轴向依次设有一体的第一圆柱形内孔1-2-1和第一圆锥形内孔1-2-2，第一圆柱形内孔1-2-1的直径与中空的第一圆柱体段1-1的内径相等且与第一圆柱体段1-1的内周末端相连通。

在所述第三圆柱体段1-3的末端内周轴向依次设有一体的第二圆柱形内孔1-3-1和第二圆锥形内孔1-3-2，在第三圆柱体段1-3的一侧开设有向内凹陷的弧形槽1-3-3，方便焊线。

参照图3，所述调力卡圈2为开口圆环体，且采用弹性金属制成，采用工装制作并进行相应的热处理。

所述调力卡圈2的内径小于环形凹槽1-1-3的外径。

本实用新型在与对接件进行对接时，第一圆柱体段1-1前端的锥形切面1-1-1(斜梢)增大了与对接件的接触面积，使装配时更加容易，解决了现有技术中连接器产品用开瓣式结构的大电流或大功率产品插拔力大及温升较高的技术问题，另外在第一圆柱体段1-1的环形凹槽1-1-3中安装有一个或多个调力卡圈2，安装的数量根据实际需要的插拔力大小来进行增减，对插孔的开瓣结构进行收紧，提高装配可靠性，防止在振动或冲击环境下，导致产品或设备烧蚀。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型插孔组件结构，其特征在于，该插孔组件结构包括插孔本体和调力卡圈，所述插孔本体包括同轴且一体成型的中空的第一圆柱体段、第二圆柱体段和第三圆柱体段，在所述中空的第一圆柱体段的内周前端设有锥形切面，且在第一圆柱体段上沿圆周方向轴向开设有多个平行设置且平均分布的开槽，形成开瓣结构，在中空的第一圆柱体段的前端外周设有环形凹槽，在环形凹槽内安装有调力卡圈，用于收紧第一圆柱体段。

2.如权利要求1所述的一种新型插孔组件结构，其特征在于，所述插孔本体采用铜合金镀银材料制成。

3.如权利要求1所述的一种新型插孔组件结构，其特征在于，在所述第二圆柱体段的前端内周轴向依次设有一体的第一圆柱形内孔和第一圆锥形内孔，第一圆柱形内孔的直径与中空的第一圆柱体段的内径相等且与第一圆柱体段的内周末端相连通。

4.如权利要求1所述的一种新型插孔组件结构，其特征在于，在所述第三圆柱体段的末端内周轴向依次设有一体的第二圆柱形内孔和第二圆锥形内孔，在第三圆柱体段的一侧开设有向内凹陷的弧形槽。

5.如权利要求1所述的一种新型插孔组件结构，其特征在于，所述调力卡圈为开口圆环体，且采用弹性金属制成。

6.如权利要求1所述的一种新型插孔组件结构，其特征在于，所述调力卡圈的内径小于环形凹槽的外径。

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