CN211039006U - 一种液压陶瓷柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于柱塞泵技术领域，提供了一种液压陶瓷柱塞泵，主要包括电机、液压系统、柱塞泵系统以及阀门系统，本实用新型具有柱塞的耐磨性好、柱塞与泵体之间密封性良好、阀组的使用寿命较长的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种液压陶瓷柱塞泵。
背景技术
液压柱塞泵主要应用于泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液、化工浆料、磁性材料的输送，已广泛使用在陶瓷制品、非金属、矿山、污泥污水处理等领域。目前的液压柱塞泵仍存在许多不足，包括柱塞的耐磨性和使用寿命不长，容易磨损；柱塞与泵体之间密封性不够好；阀组需要连续开启和关闭，使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压陶瓷柱塞泵，旨在提高柱塞的耐磨性和使用寿命，增强柱塞与泵体之间密封性，提高阀组的使用寿命。
本实用新型是这样实现的，一种液压陶瓷柱塞泵，主要包括电机、液压系统、柱塞泵系统以及阀门系统，所述电机连接所述液压系统，用于给所述液压系统提供电力，所述液压系统连接所述柱塞泵系统，所述柱塞泵系统主要包括泵体、柱塞和密封压盖，所述柱塞放入所述泵体内，所述密封压盖位于所述柱塞与所述泵体之间，密封所述密封压盖位于所述柱塞之间的缝隙防止漏油，所述柱塞包括端盖、密封螺塞以及柱塞本体，所述端盖固定于所述柱塞本体的上端，所述密封螺塞位于所述柱塞的上下两端，所述密封压盖包括压盖本体、冷却装置、进水口、出水口、下密封唇口以及上密封唇口，所述下密封唇口固定在所述压盖本体外侧，所述上密封唇口固定在所述下密封唇口外侧，所述冷却装置固定在所述所述压盖本体外侧，所述冷却装置上设有进水口和出水口，所述阀门系统连接所述柱塞泵系统，用于控制出口油的流量，所述阀门系统包括导向杆、复位弹簧、整体式阀体、外锥形阀片、内锥形阀座组成，所述复位弹簧固定在一端固定在所述导向杆上另一端固定在所述整体式阀体上，所述整体式阀体放置在所述内锥形阀座内，所述外锥形阀片放置在所述整体式阀体与所述内锥形阀座之间的缝隙处。
更进一步地，所述柱塞表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。
更进一步地，所述端盖和所述柱塞本体为焊接连接。
更进一步地，所述压盖本体与所述下密封唇口和上密封唇口通过二次硫化工艺形成一体结构。
更进一步地，所述整体式阀体采用整体模锻工艺。
更进一步地，所述外锥形阀片为聚氨酯材料。
本实用新型能有效提高柱塞的耐磨性和使用寿命，增强柱塞与泵体之间密封性，提高阀组的使用寿命。由于本实用新型柱塞表面上通过超音速喷涂工艺喷涂了陶瓷耐磨层，所以可以保证柱塞的耐磨性和使用寿命。所述密封压盖上设计有上密封唇口和下密封唇口，上密封唇口用于防止外部粉尘进入到密封压盖内部；下密封唇口用于防止冷却水的外溢，保证冷却水从进水口进入到密封压盖内部对柱塞起到冷却清洗作用，冷却水进而从出水口流出后进入到冷却水收集装置，经过后续过滤处理后实现循环利用。整体式阀体采用整体模锻工艺，机械强度高，制造工艺简单；底部球形凸起部位便于浆料分流，降低浆料流动阻力，提高设备输送效率。外锥形阀片采用聚氨酯材料，抗挤压强度高、弹性好、耐腐蚀能力强，对颗粒状杂质适应性好；底部设计为锥形结构，提高了开启、关闭速度，降低了流送阻力。内锥形阀座提高了与外锥形阀片之间的密封效果，解决了因阀组密封不严造成的容积效率下降问题。
附图说明
图1是本实用新型的正视三维视图；
图2是本实用新型的侧视三维视图；
图3是本实用新型的柱塞零部件图；
图4是本实用新型的密封压盖零部件图；
图5是本实用新型的阀门系统零部件图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图5，本实用新型为一种液压陶瓷柱塞泵，主要包括电机1、液压系统2、柱塞泵系统3以及阀门系统4，所述电机1连接所述液压系统2，用于给所述液压系统2提供电力，所述液压系统2连接所述柱塞泵系统3，所述柱塞泵系统3主要包括泵体、柱塞5和密封压盖6，所述柱塞5放入所述泵体内，所述密封压盖6位于所述柱塞5与所述泵体之间，密封所述密封压盖6位于所述柱塞5之间的缝隙防止漏油，所述柱塞5包括端盖501、密封螺塞502以及柱塞本体503，所述端盖501固定于所述柱塞本体503的上端，所述密封螺塞502位于所述柱塞5的上下两端，所述密封压盖6包括压盖本体601、冷却装置602、进水口603、出水口604、下密封唇口605以及上密封唇口606，所述下密封唇口605固定在所述压盖本体601外侧，所述上密封唇口606固定在所述下密封唇口605外侧，所述冷却装置602固定在所述所述压盖本体601外侧，所述冷却装置602上设有进水口603和出水口604，所述阀门系统4连接所述柱塞泵系统3，用于控制出口油的流量，所述阀门系统4包括导向杆401、复位弹簧402、整体式阀体403、外锥形阀片404、内锥形阀座405组成，所述复位弹簧402固定在一端固定在所述导向杆401上另一端固定在所述整体式阀体403上，所述整体式阀体403放置在所述内锥形阀座405内，所述外锥形阀片404放置在所述整体式阀体403与所述内锥形阀座405之间的缝隙处。所述柱塞5表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。所述端盖501和所述柱塞本体503为焊接连接。所述压盖本体601与所述下密封唇口605和上密封唇口606通过二次硫化工艺形成一体结构。所述整体式阀体403采用整体模锻工艺。所述外锥形阀片404为聚氨酯材料。本实用新型通过以上各部件的配合能有效提高柱塞5的耐磨性和使用寿命，增强柱塞5与泵体之间密封性，提高阀组的使用寿命。由于本实用新型柱塞5表面上通过超音速喷涂工艺喷涂了陶瓷耐磨层，所以可以保证柱塞5的耐磨性和使用寿命。所述密封压盖上设计有上密封唇口606和下密封唇口605，上密封唇口606用于防止外部粉尘进入到密封压盖内部；下密封唇口605用于防止冷却水的外溢，保证冷却水从进水口进入到密封压盖6内部对柱塞起到冷却清洗作用，冷却水进而从出水口流出后进入到冷却水收集装置，经过后续过滤处理后实现循环利用。整体式阀体403采用整体模锻工艺，机械强度高，制造工艺简单；底部球形凸起部位便于浆料分流，降低浆料流动阻力，提高设备输送效率。外锥形阀片404采用聚氨酯材料，抗挤压强度高、弹性好、耐腐蚀能力强，对颗粒状杂质适应性好；底部设计为锥形结构，提高了开启、关闭速度，降低了流送阻力。内锥形阀座405提高了与外锥形阀片之间的密封效果，解决了因阀组密封不严造成的容积效率下降问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，主要包括电机(1)、液压系统(2)、柱塞泵系统(3)以及阀门系统(4)，所述电机(1)连接所述液压系统(2)，用于给所述液压系统(2)提供电力，所述液压系统(2)连接所述柱塞泵系统(3)，所述柱塞泵系统(3)主要包括泵体、柱塞(5)和密封压盖(6)，所述柱塞(5)放入所述泵体内，所述密封压盖(6)位于所述柱塞(5)与所述泵体之间，密封所述密封压盖(6)位于所述柱塞(5)之间的缝隙防止漏油，所述柱塞(5)包括端盖(501)、密封螺塞(502)以及柱塞本体(503)，所述端盖(501)固定于所述柱塞本体(503)的上端，所述密封螺塞(502)位于所述柱塞(5)的上下两端，所述密封压盖(6)包括压盖本体(601)、冷却装置(602)、进水口(603)、出水口(604)、下密封唇口(605)以及上密封唇口(606)，所述下密封唇口(605)固定在所述压盖本体(601)外侧，所述上密封唇口(606)固定在所述下密封唇口(605)外侧，所述冷却装置(602)固定在所述压盖本体(601)外侧，所述冷却装置(602)上设有进水口(603)和出水口(604)，所述阀门系统(4)连接所述柱塞泵系统(3)，用于控制出口油的流量，所述阀门系统(4)包括导向杆(401)、复位弹簧(402)、整体式阀体(403)、外锥形阀片(404)、内锥形阀座(405)组成，所述复位弹簧(402)固定在一端固定在所述导向杆(401)上另一端固定在所述整体式阀体(403)上，所述整体式阀体(403)放置在所述内锥形阀座(405)内，所述外锥形阀片(404)放置在所述整体式阀体(403)与所述内锥形阀座(405)之间的缝隙处。
2.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，所述柱塞(5)表面通过超音速喷涂工艺喷涂陶瓷耐磨层。
3.根据权利要求2所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，所述端盖(501)和所述柱塞本体(503)为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，所述压盖本体(601)与所述下密封唇口(605)和上密封唇口(606)通过二次硫化工艺形成一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，所述整体式阀体(403)采用整体模锻工艺。
6.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷柱塞泵，其特征在于，所述外锥形阀片(404)为聚氨酯材料。
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