CN211035303U - 重力冷却收盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤化工中水处理装置的技术领域，是一种重力冷却收盐装置，其包括安装架与至少两组的冷却池，冷却池固定连接在安装架上，冷却池的前、后、左侧都设有围堰，冷却池的右侧为不设围堰的排液口，在冷却池内从左至右至少安装有三道挡板，冷却池的底部设置有出盐口，出盐口上安装有密封盖，冷却池上安装有能启闭密封盖的动力装置。本实用新型通过设置流水面积较大的冷却区与挡板，使得进入到冷却池内的蒸发残液在每个冷却区内都能得到充分地滞留与自然冷却，可以使蒸发残液中的二价无机盐裹携着蒸发残液中的有机物、悬浮固体等杂质一起沉降到冷却区的漏斗部形成杂盐，以此达到给多效蒸发系统除盐、降低运行负荷的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工中水处理装置的技术领域，是一种重力冷却收盐装置。
背景技术
盐水中盐分的结晶析出一般有热法、冷法两种途径，热法是通过多效蒸发系统使得待处理的盐水被提升至饱和浓度后，再进入到稠厚器、离心机甩出，一般用于溶解度随温度变化不大的一价盐的析出；冷法是通过人为控制温度从而改变溶质溶解度的析出，多用于溶解度随温度变化较大的二价盐析出。以往煤化工的多效蒸发系统在运行时产生的蒸发残液一般排向蒸发塘，利用蒸发塘作为析盐的场所，从而达到系统含水量与含盐量的平衡，但是现在因环保禁令的要求，蒸发塘被禁止使用，使得蒸发残液无处可排，只能回流至多效蒸发系统中进行再次处理，但是这只能除去蒸发残液中的一价盐，蒸发残液中的二价盐会随着时间的推移，在多效蒸发系统中不断地积累，并且由于蒸发残液中的成分较为复杂，含有较多的有机物、悬浮固体等杂质，使整个系统并不能安全、稳定的连续工作，急需找到可行的方法将系统中的二价盐分带出。
发明内容
本实用新型提供了一种重力冷却收盐装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在禁用蒸发塘后，多效蒸发系统产生的蒸发残液无处排放，在回流到的现有多效蒸发系统中进行处理时，由于无法对蒸发残液中的二价盐、有机物、悬浮固体等物质进行有效处理，致使整个系统不能安全、稳定连续工作的问题。
本申请的目的是这样实现的：重力冷却收盐装置包括安装架与至少两个的冷却池，冷却池固定连接在安装架上，在冷却池的前、后、左三个方向上都设有围堰，冷却池的右侧为不设围堰的排液口，在冷却池内从左至右至少安装有三道横跨冷却池前后两侧的挡板，挡板的高度从左至右依次降低，每个冷却池内的挡板都将所在冷却池的内部空间划分为若干个相互独立的冷却区，每个冷却区的底部都呈上大下小的漏斗状，在每个冷却区的底部都设置有出盐口，出盐口上安装有密封盖，密封盖与出盐口之间的密封端面上设置有密封垫圈，每个冷却池上都安装有一组能启、闭密封盖的动力装置，每个冷却池左侧围堰的上方都设置有布水管，每个冷却池的排液口上都固定连接有左高右低的导液板，导液板下方的地面上设置有与导液板相对应的地沟，地面上还设置有与地沟相连通的集液池，集液池边至少安装有一台输送集液池内部液体的输送泵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，每个冷却区的底部外壁上固定连接有一组分布在出盐口左右两侧的挂钩，出盐口下方的地面上都对应设置有一个叉车托盘。
进一步的，在冷却池前、后两侧的围堰之间至少架设有一个的风扇，风扇产生的风可以与冷却池内的液体形成对流。
进一步的，动力装置为若干个液压缸，液压缸架设在冷却池前、后两侧的围堰之间，风扇与液压缸错位分布，每个液压缸对应一个密封盖，密封盖的一侧铰接在出盐口上，液压缸内设有朝下的活塞杆，活塞杆上设置有弯折的推杆，推杆的一端安装在活塞杆上，推杆的另一端铰接在密封盖上。
进一步的，冷却池、地沟、集液池的内壁上都设置有防腐层。
本实用新型结构合理而紧凑，通过设置流水面积较大的冷却区与挡板的阶梯阻流，可以大大降低蒸发残液的流速，使得进入到冷却池内的蒸发残液在每个冷却区内都能得到充分地滞留与自然冷却，利用温度越低二价盐在水中的溶解度越小的原理，可以使蒸发残液中的二价无机盐大量析出，在重力作用下，析出的无机盐裹携着蒸发残液中的有机物、悬浮固体等杂质一起沉降到冷却区的漏斗部形成杂盐，最后通过出盐口将杂盐排出到冷却池外，以此降低蒸发残液中的含盐量与杂质含量，本实用新型结构简单、造价低，通过物理降温与自然沉降的方法，能够连续、稳定的大批量处理蒸发残液，具有很强的实用性。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
附图1是重力冷却收盐装置的主视结构示意图；
附图2是重力冷却收盐装置的俯视结构示意图。
图例：1、冷却池，2、围堰，3、挡板，4、布水管，5、密封盖，6、导液板，7、地沟，8、集液池，9、输送泵，10、盛盐袋，11、挂钩，12、叉车托盘，13、风扇，14、液压缸，15、活塞杆，16、推杆。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1、2所示，该重力冷却收盐装置包括安装架与至少两个的冷却池1，冷却池1固定连接在安装架上，在冷却池1的前、后、左三个方向上都设有围堰2，冷却池1的右侧为不设围堰2的排液口，在冷却池1内从左至右至少安装有三道横跨冷却池1前后两侧的挡板3，挡板3的高度从左至右依次降低，每个冷却池1内的挡板3都将所在冷却池1的内部空间划分为若干个相互独立的冷却区，每个冷却区的底部都呈上大下小的漏斗状，在每个冷却区的底部都设置有出盐口，出盐口上安装有密封盖5，密封盖5与出盐口之间的密封端面上设置有密封垫圈，每个冷却池1上都安装有一组能启、闭密封盖5的动力装置，每个冷却池1左侧围堰2的上方都设置有布水管4，每个冷却池1的排液口上都固定连接有左高右低的导液板6，导液板6下方的地面上设置有与导液板6相对应的地沟7，地面上还设置有与地沟7相连通的集液池8，集液池8边至少安装有一台输送集液池8内部液体的输送泵9。
本实用新型在运行时，蒸发残液由布水管4进入到冷却池1内时，由于流水面积突然变大，蒸发残液的流速也会随之骤降，再加上挡板3对水流的阻挡，进一步降低了蒸发残液的流速，使得进入到冷却池1内的蒸发残液在每个冷却区内都能得到充分地滞留与自然冷却，由于温度的降低，蒸发残液中溶解度受温度影响较大的二价无机盐会随之析出，在重力作用下，析出的二价无机盐会裹携着蒸发残液中的有机物、悬浮固体等杂质一同沉积在冷却区的漏斗部形成杂盐，以此能有效降低蒸发残液中二价盐与杂质的含量，析盐后的蒸发残液通过导液板6自流进地沟7，再由地沟7流入到集液池8内，最后通过输送泵9将处理后的蒸发残液再泵送至多效蒸发系统内除去一价盐，从而确保整个系统含盐量与含水量的平衡。
冷却池1的数量至少为两个且互为备用，即便其中一个冷却池1发生故障，也不会对整个生产系统造成影响，在使用本实用新型时，先只打开一个冷却池1上的布水管4，另一个冷却池1上的布水管4关闭，当一个冷却池1内的杂盐积满后，再将蒸发残液切换到另一个冷却池1上，以此可以达到连续生产的目的，当工作人员要对积满杂盐的冷却池1进行清理时，可事先在出盐口的下方设置盛盐袋10，通过动力装置打开密封盖5，绝大部分的杂盐会随之自动滑落到盛盐袋10中，剩余的杂盐只需要适当清扫即可，杂盐清理完毕后再关闭密封盖5即可，省时省力效率高。本实用新型结构简单、造价低，通过物理降温与自然沉降的方法，就能够连续、稳定的大批量处理蒸发残液，适合大规模推广应用，具有很强的实用性。
根据实际需要，对上述重力冷却收盐装置作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，每个冷却区的底部外壁上固定连接有一组分布在出盐口左右两侧的挂钩11，出盐口下方的地面上都对应设置有一个叉车托盘12。
通过挂钩11，盛装杂盐的盛盐袋10可以方便地悬挂在出盐口的下方，进而方便接取杂盐，当密封盖5打开后，沉积在冷却区内的杂盐就可以自动落入到盛盐袋10内，不用再用人工逐个装袋，大大节省了人工，提高了工作效率，而叉车托盘12的设计则可以方便将盛满杂盐的盛盐袋10由叉车直接叉走，大大提高了运输效率。
进一步的，如附图1、2所示，在冷却池1前、后两侧的围堰2之间至少架设有一个的风扇13，风扇13产生的风可以与冷却池1内的液体形成对流。
风扇13的设计可以加快冷却池1水面上方的空气流通速率，通过与蒸发残液进行对流，可以促进蒸发残液的降温，从而提高蒸发残液的结晶率，达到更好的除盐效果。
进一步的，如附图1、2所示，动力装置为若干个液压缸14，液压缸14架设在冷却池1前、后两侧的围堰2之间，风扇13与液压缸14错位分布，每个液压缸14对应一个密封盖5，密封盖5的一侧铰接在出盐口上，液压缸14内设有朝下的活塞杆15，活塞杆15上设置有弯折的推杆16，推杆16的一端安装在活塞杆15上，推杆16的另一端铰接在密封盖5上。
在使用时，液压缸14与液压站连接在一起配合使用，通过液压站可以控制液压缸14内活塞杆15的伸缩，进而对密封盖5的开启与关闭实现自动控制，相比手动开启的方式，省时省力、效率高。
进一步的，根据实际需要，冷却池1、地沟7、集液池8的内壁上都设置有防腐层。防腐层可以是环氧沥青漆，也可以是其它防腐材料，目的就是减缓蒸发残液对冷却池1、地沟7、集液池8的侵蚀速率，进而提高本实用新型的使用寿命，冷却池1可以为碳钢结构，这样其散热效果更好。
上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种重力冷却收盐装置，其特征在于包括安装架与至少两个的冷却池，冷却池固定连接在安装架上，在冷却池的前、后、左三个方向上都设有围堰，冷却池的右侧为不设围堰的排液口，在冷却池内从左至右至少安装有三道横跨冷却池前后两侧的挡板，挡板的高度从左至右依次降低，每个冷却池内的挡板都将所在冷却池的内部空间划分为若干个相互独立的冷却区，每个冷却区的底部都呈上大下小的漏斗状，在每个冷却区的底部都设置有出盐口，出盐口上安装有密封盖，密封盖与出盐口之间的密封端面上设置有密封垫圈，每个冷却池上都安装有一组能启、闭密封盖的动力装置，每个冷却池左侧围堰的上方都设置有布水管，每个冷却池的排液口上都固定连接有左高右低的导液板，导液板下方的地面上设置有与导液板相对应的地沟，地面上还设置有与地沟相连通的集液池，集液池边至少安装有一台输送集液池内部液体的输送泵。
2.根据权利要求1所述的重力冷却收盐装置，其特征在于每个冷却区的底部外壁上固定连接有一组分布在出盐口左右两侧的挂钩，出盐口下方的地面上都对应设置有一个叉车托盘。
3.根据权利要求1或2所述的重力冷却收盐装置，其特征在于在冷却池前、后两侧的围堰之间至少架设有一个的风扇，风扇产生的风可以与冷却池内的液体形成对流。
4.根据权利要求3所述的重力冷却收盐装置，其特征在于动力装置为若干个液压缸，液压缸架设在冷却池前、后两侧的围堰之间，风扇与液压缸错位分布，每个液压缸对应一个密封盖，密封盖的一侧铰接在出盐口上，液压缸内设有朝下的活塞杆，活塞杆上设置有弯折的推杆，推杆的一端安装在活塞杆上，推杆的另一端铰接在密封盖上。
5.根据权利要求3所述的重力冷却收盐装置，其特征在于冷却池、地沟、集液池的内壁上都设置有防腐层。
6.根据权利要求1或2或4所述的重力冷却收盐装置，其特征在于冷却池、地沟、集液池的内壁上都设置有防腐层。
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| CN201921912807.7U CN211035303U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 重力冷却收盐装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110745892A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-04 | 伊犁新天煤化工有限责任公司 | 重力冷却收盐装置 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921912807.7U patent/CN211035303U/zh active Active
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