CN211034294U - 一种用于向空气锤上料的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于向空气锤上料的上料装置，涉及空气锤锻造的技术领域，其包括两个竖直固定连接于地面上的支撑架，一个所述支撑架靠近加热炉，另一个所述支撑架靠近空气锤，靠近加热炉的所述支撑架高于靠近空气锤的所述支撑架，所述支撑架上固定连接有横杆，所述横杆上滑移连接有滑板，所述滑板的滑动方向平行于横杆的长度方向，所述滑板用于放置锻件。将加热炉内的锻件取出，并且放置于滑板上，然后滑动滑板，使得滑板带动其上的锻件向空气锤处滑移，从而减少了工作人员的劳动力，方便向空气锤上料。

Description

一种用于向空气锤上料的上料装置

技术领域

本实用新型涉及空气锤锻造的技术领域，尤其是涉及一种用于向空气锤上料的上料装置。

背景技术

目前空气锤是自由锻造设备的一种，其具有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运动进行锤击作业。由于空气锤中以压缩空气为动力，调节气压可以控制敲击力度与锤击频率，满足安全生产的要求，因此被广泛应用于断焊、镦粗或者冲孔等自由锻造工作。

公开号为CN205464119U，公开日为20160817的中国实用新型专利公开了一种空气锤，包括锤身、锤头和砧座，所述锤头滑动连接于锤身，且所述砧座位于锤头下方，所述锤头靠近砧座一端设有上砧铁，所述上砧铁一体成型于锤头，且所述上砧铁下端设有用于增大接触工件面积的延伸部，所述上砧铁侧面呈向内凹的弧形面。锤头向下做伸缩运动，上砧铁对工件进行锤击锻造，由于上砧铁与锤头一体成型，两者之前不存在间隙，因此不会产生冲击力和振动力，两者不会因为应力过大而形变，以及两者不会晃动，提高锤头运动稳定性，上砧铁不会相对锤头发生偏移，锤头和上砧铁对工件施加的作用力不会以上砧铁与锤头之间的移动产生摩擦力的形式损耗，因此可以保证锤击工作的可靠性；当上砧铁长期撞击工件，下端受到反作用力，内部会应产生较大的应力而导致外壁纵向出现裂纹，而延伸部能够加强上砧铁下端的结构强度，中部是向内凹的弧形结构，侧面是弧形面，使得当上砧铁受到应力过大时，使其趋向于向中间内凹发生形变而不开裂，防止因一次性剧烈撞击断裂进而损坏工件的状况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在锻造的工序中，空气锤锻造的锻件是从加热炉内取出的，因此当从加热炉向空气锤送料时，需要工人将锻件夹至空气锤处或将锻件夹至小车上，然后推动小车至空气锤处，从而使得空气锤的上料比较麻烦，同时增加了工作人员的劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种向空气锤送料方便同时减小工作人员劳动力的用于向空气锤上料的上料装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于向空气锤上料的上料装置，包括两个竖直固定连接于地面上的支撑架，一个所述支撑架靠近加热炉，另一个所述支撑架靠近空气锤，靠近加热炉的所述支撑架高于靠近空气锤的所述支撑架，所述支撑架上固定连接有横杆，所述横杆上滑移连接有滑板，所述滑板的滑动方向平行于横杆的长度方向，所述滑板用于放置锻件。

通过采用上述技术方案，将加热炉内的锻件取出，并且放置于滑板上，然后滑动滑板，使得滑板带动其上的锻件向空气锤处滑移，从而减少了工作人员的劳动力，方便向空气锤上料。

进一步的：所述滑板的四周高于滑板的中心。

通过采用上述技术方案，目的是，当将锻件置于滑板的中心处时，在滑板带动锻件滑移时，滑板的四周会对锻件起到一定的阻挡作用，从而避免锻件从滑板上脱落。

进一步的：所述横杆上固定连接有水平的压板，所述压板上固定连接有压力传感器，所述横杆的侧壁固定连接有水平的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有推板，所述推板与滑板抵触，所述压力传感器与液压缸电连接，所述滑板的底面呈弧形且与压力传感器抵触。

通过采用上述技术方案，当将锻件放置于滑板上时，滑板承受锻件的重力，从而对压力传感器进行挤压，压力传感器受压后发出电信号给到液压缸，液压缸接受到信号后活塞杆伸出，从而使得推板推动滑板向空气锤处滑移。

进一步的：所述横杆的一侧开设有“T”字形的滑槽，所述滑板上固定连接有“T”字形的滑块，所述滑块滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑移，可以对滑板的滑移起到导向作用，将滑槽设置成“T”字形的目的是，当滑板滑移时，滑块不会在滑槽内脱离，不会对滑板的滑移造成影响。

进一步的：所述横杆的上表面铰接有竖直的挡板，所述横杆的侧面设置有驱动件，所述驱动件用于驱动挡板的转动。

通过采用上述技术方案，当需要将加热炉内的锻件放置于滑板上时，需要将滑板限位，避免滑板在放置锻件时发生滑移，因此驱动驱动件，使得驱动件驱动挡板的转动，从而使得挡板可以对滑板起到阻挡作用。

进一步的：所述驱动件包括驱动块和滑移杆，所述横杆的侧面开设有限位槽，所述驱动块水平滑移连接于限位槽内，所述驱动块上固定连接有辅助杆，所述滑移杆的一端与挡板铰接，另一端水平滑动连接于横杆的上表面，所述辅助杆远离驱动块的一端与滑移杆靠近横杆的一端铰接，所述横杆的侧面固定连接有水平的气缸，所述气缸的活塞杆与驱动块固定连接，所述压力传感器与气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当需要对滑板进行限位时，启动气缸，气缸伸出驱动驱动块的滑移，使得驱动块带动辅助杆的滑移，辅助杆会带动滑移杆的滑移，从而使得滑移杆带动挡板向上转动，并且滑移杆对挡板起支撑作用，从而可以使得挡板对滑板起到限位作用，当将锻件置于滑板上时，压力传感器在向液压缸发送电信号的同时，也向气缸传送电信号，从而使得气缸收缩，从而带动驱动块的滑移，从而使得驱动块带动辅助杆的滑移，辅助杆会带动滑移杆的滑移，从而使得滑移杆带动挡板向下转动，从而使得液压缸通过推板推动滑板的滑移。

进一步的：所述滑板朝向工作台的一侧固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫的目的是，可以起到缓冲作用，减小工作台对滑板的撞击，避免了锻件在较大的惯性力的作用下冲出滑板。

进一步的：所述滑板是由耐热合金制成。

通过采用上述技术方案：由于锻件是从加热炉内取出的，所以锻件处于高温状态，由于耐热合金具有耐高温的特性，所以滑板是采用耐热合金制成的，又由于耐热合金在高温下具有拉伸性，所以当锻件置于滑板上时，滑板会对压力传感器造成挤压。

进一步的：所述横杆沿其长度方向镶嵌有多个滚珠，所述滑板与滚珠抵触。

通过采用上述技术方案，设置滚珠的目的是，可以进一步的减小滑板与横杆之间滑移的摩擦力，从而更方便滑板的滑移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置滑板的目的是，将加热炉内的锻件取出放置于滑板上，然后推动滑板，使其在横杆上向空气锤处滑移，从而减少了工作人员的劳动力，方便向空气锤上料；

2.设置挡板和驱动块的目的是，当需要对滑板进行限位时，可以驱动驱动块，使得驱动块带动辅助杆的移动，辅助杆会带动滑移杆的滑移，滑移杆会带动挡板的竖起，从而使得挡板实现对滑板的限位；

3.设置滚珠的目的是，进一步的减小滑板与横杆之间滑移的摩擦力，从而更方便滑板的滑移。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是显示橡胶垫的结构示意图；

图3是显示滑块和滑槽的爆炸视图；

图4是图2中A的放大结构示意图。

附图标记：100、支撑架；200、横杆；210、滑槽；220、压板；221、压力传感器；230、液压缸；231、推板；240、挡板；250、驱动件；251、驱动块；252、限位槽；253、辅助杆；254、滑移杆；256、气缸；257、滚珠；300、滑板；310、滑块；320、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的一种用于向空气锤上料的上料装置，包括支撑架100，支撑架100有两个均竖直固定连接于地面上，一个支撑架100靠近加热炉，另一个支撑架100靠近空气锤，靠近加热炉的支撑架100高于靠近空气锤的支撑架100。在两侧的支撑架100上均固定连接有水平的横杆200，在横杆200上水平滑动连接有滑板300，滑板300用于放置从加热炉内取出的锻件。横杆200在支撑架100上呈倾斜状，可以方便滑板300的滑移。

如图2所示，使滑板300四周高于滑板300的中心，使得滑板300内凹。目的是，当滑板300带动锻件滑移时，锻件由于受到滑板300四周的阻挡，避免了从滑板300上脱落。在滑板300靠近空气锤的一面固定连接有橡胶垫320。目的是，橡胶垫320可以对滑板300起到缓冲作用，避免滑板300受到空气锤处工作台的冲击，使得锻件受到较大的惯性从滑板300上脱落。制作滑板300所采用的材料为耐热合金。由于锻件从加热炉内取出后，处于高温状态，而耐热合金具有耐高温的特性，所以可以增加滑板300的使用寿命。

如图3所示，在两个横杆200相对的一侧均开设有“T”字形的滑槽210，在滑板300上固定连接有“T”字形的滑块310，滑块310水平滑动连接于滑槽210内。目的是滑块310在滑槽210内滑移，可以对滑板300的滑移起到导向作用。设置成“T”形的目的是，滑块310可以与滑槽210紧密配合，避免了滑板300在滑移时，滑块310从滑槽210内滑出。在横杆200上沿其长度方向镶嵌有多个滚珠257（见图4），滑板300与滚珠257抵触。设置滚珠257的目的是，可以进一步的减小滑板300与横杆200之间滑移的摩擦力，从而更方便滑板300的滑移。

在横杆200上固定连接有水平的压板220，在压板220上固定连接有压力传感器221。设置滑板300的下表面呈弧形，使得滑板300的下表面与压力传感器221抵触。在横杆200的侧面固定连接有与其长度平行的液压缸230，液压缸230的活塞杆上固定连接有竖直的推板231，推板231与滑板300抵触。压力传感器221与液压缸230电连接。由于耐热合金受到高温具有拉伸性，所以将锻件放置于滑板300上时，滑板300受到锻件的重力会对压力传感器221产生挤压，压力传感器221受压后向液压缸230发送电信号，液压缸230接受到电信号后伸出，从而使得推板231推动滑板300的移动，从而使得滑板300更方便的向空气锤处移动。

如图4所示，在横杆200的上表面铰接有竖直的挡板240，在横杆200的侧面设置有驱动件250，驱动件250用于驱动挡板240的转动。由于在将锻件放置于滑板300上时，为了避免滑板300的移动，需要对滑板300进行限位，因此需要启动驱动件250，使得驱动件250带动挡板240向上转动，从而实现挡板240对滑板300的限位。

驱动件250包括驱动块251和滑移杆254。滑移杆254的一端与挡板240铰接，另一端与横杆200的上表面水平滑动连接。在横杆200的侧面开设有与其长度平行的限位槽252，驱动块251水平滑动连接于限位槽252内。在驱动块251上固定连接有与横杆200垂直的辅助杆253，辅助杆253远离驱动块251的一端与滑移杆254靠近横杆200的一端铰接。在横杆200的侧面固定连接有水平的气缸256，气缸256的活塞杆与驱动块251固定连接，压力传感器221与气缸256电连接。当需要对滑板300进行限位时，启动气缸256，气缸256伸出驱动驱动块251的滑移，使得驱动块251带动辅助杆253的滑移，辅助杆253会带动滑移杆254的滑移，从而使得滑移杆254带动挡板240向上转动，并且滑移杆254对挡板240起支撑作用，从而可以使得挡板240对滑板300起到限位作用。当将锻件置于滑板300上时，压力传感器221在向液压缸230发送电信号的同时，也向气缸256传送电信号，从而使得气缸256收缩，从而带动驱动块251的滑移，从而使得驱动块251带动辅助杆253的滑移，辅助杆253会带动滑移杆254的滑移，从而使得滑移杆254带动挡板240向下转动，使得挡板240与横杆200平行，从而使得液压缸230通过推板231推动滑板300的滑移，并且不会影响滑板300的滑移。

本实施例的具体工作过程：当将加热炉内的锻件放置于滑板300上时，压力传感器221受压后发出电信号给到液压缸230和气缸256，气缸256接受到电信号后伸出，从而驱动驱动块251滑移，使得驱动块251带动辅助杆253的滑移，辅助杆253带动滑移杆254的滑移，滑移杆254带动挡板240向下转动，使得挡板240与横杆200平行。同时液压缸230接受到电信号伸出，从而使得推板231推动滑板300向空气锤处滑移，从而减轻了工作人员的劳动力，同时方便向空气锤送料。

Claims (9)

1.一种用于向空气锤上料的上料装置，包括两个竖直固定连接于地面上的支撑架（100），其特征在于：一个所述支撑架（100）靠近加热炉，另一个所述支撑架（100）靠近空气锤，靠近加热炉的所述支撑架（100）高于靠近空气锤的所述支撑架（100），所述支撑架（100）上固定连接有横杆（200），所述横杆（200）上滑移连接有滑板（300），所述滑板（300）的滑动方向平行于横杆（200）的长度方向，所述滑板（300）用于放置锻件。

2.根据权利要求1所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述滑板（300）的四周高于滑板（300）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述横杆（200）上固定连接有水平的压板（220），所述压板（220）上固定连接有压力传感器（221），所述横杆（200）的侧壁固定连接有水平的液压缸（230），所述液压缸（230）的活塞杆上固定连接有推板（231），所述推板（231）与滑板（300）抵触，所述压力传感器（221）与液压缸（230）电连接，所述滑板（300）的底面呈弧形且与压力传感器（221）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述横杆（200）的一侧开设有“T”字形的滑槽（210），所述滑板（300）上固定连接有“T”字形的滑块（310），所述滑块（310）水平滑移连接于滑槽（210）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述横杆（200）的上表面铰接有竖直的挡板（240），所述横杆（200）的侧面设置有驱动件（250），所述驱动件（250）用于驱动挡板（240）的转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述驱动件（250）包括驱动块（251）和滑移杆（254），所述横杆（200）的侧面开设有限位槽（252），所述驱动块（251）水平滑移连接于限位槽（252）内，所述驱动块（251）上固定连接有辅助杆（253），所述滑移杆（254）的一端与挡板（240）铰接，另一端水平滑动连接于横杆（200）的上表面，所述辅助杆（253）远离驱动块（251）的一端与滑移杆（254）靠近横杆（200）的一端铰接，所述横杆（200）的侧面固定连接有水平的气缸（256），所述气缸（256）的活塞杆与驱动块（251）固定连接，所述压力传感器（221）与气缸（256）电连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述滑板（300）朝向工作台的一侧固定连接有橡胶垫（320）。

8.根据权利要求7所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述滑板（300）是由耐热合金制成。

9.根据权利要求4所述的一种用于向空气锤上料的上料装置，其特征在于：所述横杆（200）沿其长度方向镶嵌有多个滚珠（257），所述滑板（300）与滚珠（257）抵触。

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