CN211030729U - 一种装饰施工用瓷砖切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖切割设备技术领域，且公开了一种装饰施工用瓷砖切割设备，包括基座，所述基座的左侧和右侧分别与两组支撑柱的底端固定连接，四组所述支撑柱中位于左侧的两组支撑柱顶端和位于右侧的两组支撑柱顶端均与第一滑轨的底部焊接，所述第一滑轨的中部与连接板滑动连接。该装饰施工用瓷砖切割设备，通过连接杆与压杆的螺接，以及连接杆与限位座的滑动连接，使得切割座的移动和固定较为方便，减少了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的偏移，通过推杆电机带动切割装置向下移动，以及第一滑轨与第二滑轨的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的劳动强度较低，且较易于调节划线位置。

Description

一种装饰施工用瓷砖切割设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖切割设备技术领域，具体为一种装饰施工用瓷砖切割设备。

背景技术

室内装修过程中会使用大量的瓷砖，由于墙面或者地面的面积大小不一，使得瓷砖在铺设的过程中需要对其进行切割，瓷砖切割设备分为电动切割设备和非电动切割设备，电动切割设备采用砂轮对瓷砖进行切割，较易于产生大量灰尘，非电动切割设备对瓷砖切割较为方便，且比较环保。一般的非电动切割设备采用金属刀头在瓷砖上划出一道线，然后使用压板对瓷砖的划线处施加压力，进而使得瓷砖在划线处断裂。现有的非电动切割设备，划线时施加压力所需的劳动强度较大，且划线较易于产生偏移。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装饰施工用瓷砖切割设备，解决了现有的非电动切割设备，划线时施加压力所需的劳动强度较大，且划线较易于产生偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰施工用瓷砖切割设备，包括基座，所述基座的左侧和右侧分别与两组支撑柱的底端固定连接，四组所述支撑柱中位于左侧的两组支撑柱顶端和位于右侧的两组支撑柱顶端均与第一滑轨的底部焊接，所述第一滑轨的中部与连接板滑动连接，两组所述连接板中位于左侧的连接板右侧分别与两组第二滑轨的左侧固定连接，两组所述连接板中位于右侧的连接板左侧分别与两组第二滑轨的右侧固定连接，两组所述第二滑轨的中部分别与固定板的前侧和后侧滑动连接，所述固定板的上表面与把手的底部固定连接，所述固定板的下表面与推杆电机的顶部螺接，所述推杆电机的输出端与切割装置的顶部卡接，所述切割装置包括壳体，所述壳体内底部与固定座的底部相接触，所述固定座的左侧和右侧分别与安装杆的左端和右端卡接，所述安装杆外表面的中部与刀头的顶部套接，所述刀头的底部穿过壳体的底部，所述固定座的后侧与丝座的前侧固定连接，所述丝座的中部与丝杆的外表面螺接，所述丝杆的底端与壳体内底部的后侧转动连接，所述丝杆的顶端穿过壳体顶部的后侧，所述丝座的后侧与壳体内后侧滑动连接，所述基座顶部的前侧和后侧均与限位座的底部相接触，所述限位座的中部与连接杆的外表面滑动连接，两组所述连接杆中位于前侧的连接杆前端和位于后侧的连接杆后端均与挡板的中部卡接，两组所述连接杆中位于前侧的连接杆外表面后侧和位于后侧的连接杆外表面前侧均与压杆的外表面螺接，所述压杆的顶端和底端均焊接有压盘，四组所述压盘中位于底部的两组压盘的外表面均与延长杆的一端焊接，两组所述延长杆的另一端分别与切割座前侧的中部和后侧的中部焊接。

优选的，所述切割座的底部与四组压盘中位于底部的两组压盘底部位于同一水平面，且切割座的中部开设有切割槽，切割槽的长度和宽度分别与基座的长度和刀头的厚度相适配。

优选的，所述连接杆和丝座均开设有螺纹孔，所述压杆和丝杆的外表面分别设置有与连接杆和丝座相配合的外螺纹。

优选的，所述丝杆的顶端固定连接有转动盘，所述把手和转动盘的外表面均设置有防滑纹。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的中部均开设有滑槽，两组滑槽的长度分别与基座的宽度和长度相适配。

优选的，所述连接杆的长度略小于基座的宽度，且连接杆为低碳钢，所述壳体的底部开设有两组避让孔，两组避让孔分别位于固定座底部的左侧和右侧，且避让孔的深度为壳体厚度的一半。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装饰施工用瓷砖切割设备，具备以下有益效果：

1、该装饰施工用瓷砖切割设备，通过连接杆与压杆的螺接，以及连接杆与限位座的滑动连接，使得切割座的移动和固定较为方便，减少了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的偏移，通过推杆电机带动切割装置向下移动，以及第一滑轨与第二滑轨的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的劳动强度较低，且较易于调节划线位置。

2、该装饰施工用瓷砖切割设备，通过丝杆与丝座的配合，以及固定座与壳体的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备较易于调节划线的深度，提高了设备使用的便利性，通过压杆和压盘与瓷砖的配合，使得瓷砖在划线时较为稳定，提高了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型切割装置内部结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、第一滑轨；4、连接板；5、第二滑轨；6、固定板；7、把手；8、推杆电机；9、切割装置；901、壳体；902、固定座；903、安装杆；904、刀头；905、丝座；906、丝杆；10、限位座；11、连接杆；12、挡板；13、压杆；14、压盘；15、延长杆；16、切割座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰施工用瓷砖切割设备，包括基座1，基座1的左侧和右侧分别与两组支撑柱2的底端固定连接，四组支撑柱2中位于左侧的两组支撑柱2顶端和位于右侧的两组支撑柱2顶端均与第一滑轨3的底部焊接，第一滑轨3的中部与连接板4滑动连接，两组连接板4中位于左侧的连接板4右侧分别与两组第二滑轨5的左侧固定连接，两组连接板4中位于右侧的连接板4左侧分别与两组第二滑轨5的右侧固定连接，两组第二滑轨5的中部分别与固定板6的前侧和后侧滑动连接，第一滑轨3和第二滑轨5的中部均开设有滑槽，两组滑槽的长度分别与基座1的宽度和长度相适配，固定板6的上表面与把手7的底部固定连接，固定板6的下表面与推杆电机8的顶部螺接，推杆电机8的输出端与切割装置9的顶部卡接，通过推杆电机8带动切割装置9向下移动，以及第一滑轨3与第二滑轨5的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的劳动强度较低，且较易于调节划线位置，切割装置9包括壳体901，壳体901内底部与固定座902的底部相接触，壳体901的底部开设有两组避让孔，两组避让孔分别位于固定座902底部的左侧和右侧，且避让孔的深度为壳体901厚度的一半，固定座902的左侧和右侧分别与安装杆903的左端和右端卡接，安装杆903外表面的中部与刀头904的顶部套接，刀头904的底部穿过壳体901的底部，固定座902的后侧与丝座905的前侧固定连接，丝座905的中部与丝杆906的外表面螺接，丝杆906的底端与壳体901内底部的后侧转动连接，丝杆906的顶端穿过壳体901顶部的后侧，丝杆906的顶端固定连接有转动盘，把手7和转动盘的外表面均设置有防滑纹，丝座905的后侧与壳体901内后侧滑动连接，基座1顶部的前侧和后侧均与限位座10的底部相接触，限位座10的中部与连接杆11的外表面滑动连接，连接杆11的长度略小于基座1的宽度，且连接杆11为低碳钢，两组连接杆11中位于前侧的连接杆11前端和位于后侧的连接杆11后端均与挡板12的中部卡接，两组连接杆11中位于前侧的连接杆11外表面后侧和位于后侧的连接杆11外表面前侧均与压杆13的外表面螺接，连接杆11和丝座905均开设有螺纹孔，压杆13和丝杆906的外表面分别设置有与连接杆11和丝座905相配合的外螺纹，通过丝杆906与丝座905的配合，以及固定座902与壳体901的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备较易于调节划线的深度，提高了设备使用的便利性，压杆13的顶端和底端均焊接有压盘14，通过压杆13和压盘14与瓷砖的配合，使得瓷砖在划线时较为稳定，提高了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的准确性，四组压盘14中位于底部的两组压盘14的外表面均与延长杆15的一端焊接，两组延长杆15的另一端分别与切割座16前侧的中部和后侧的中部焊接，切割座16的底部与四组压盘14中位于底部的两组压盘14底部位于同一水平面，且切割座16的中部开设有切割槽，切割槽的长度和宽度分别与基座1的长度和刀头904的厚度相适配，通过连接杆11与压杆13的螺接，以及连接杆11与限位座10的滑动连接，使得切割座16的移动和固定较为方便，减少了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的偏移。

工作原理：将瓷砖的底部与基座1的顶部相接触，然后左右推动两组连接杆11，进而使得连接杆11带动切割座16移动至所需划线位置的正上方，然后转动两组压杆13，进而使得压杆13带动压盘14向下移动并压紧瓷砖，然后推动把手7，进而使得切割装置9移动至切割座16的正上方，且刀头904位于切割槽的正上方，然后推杆电机8带动切割装置9向下移动，并使得刀头904的底部与瓷砖相接触，然后转动丝杆906，进而丝杆906带动丝座905和固定座902向下移动，进而使得刀头压紧瓷砖，然后向左推动把手7进而使得刀头904完成对瓷砖的划线操作，然后旋松压杆13，并将两组压杆13中的一组压杆13移动至划线处的正上方，然后旋紧压杆13，通过压杆13和压盘14对瓷砖的划线处施加压力，进而使得瓷砖在划线处断裂。

综上所述，该装饰施工用瓷砖切割设备，通过连接杆11与压杆13的螺接，以及连接杆11与限位座10的滑动连接，使得切割座16的移动和固定较为方便，减少了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的偏移，通过推杆电机8带动切割装置9向下移动，以及第一滑轨3与第二滑轨5的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的劳动强度较低，且较易于调节划线位置，通过丝杆906与丝座905的配合，以及固定座902与壳体901的配合，使得装饰施工用瓷砖切割设备较易于调节划线的深度，提高了设备使用的便利性，通过压杆13和压盘14与瓷砖的配合，使得瓷砖在划线时较为稳定，提高了装饰施工用瓷砖切割设备划线操作的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装饰施工用瓷砖切割设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的左侧和右侧分别与两组支撑柱（2）的底端固定连接，四组所述支撑柱（2）中位于左侧的两组支撑柱（2）顶端和位于右侧的两组支撑柱（2）顶端均与第一滑轨（3）的底部焊接，所述第一滑轨（3）的中部与连接板（4）滑动连接，两组所述连接板（4）中位于左侧的连接板（4）右侧分别与两组第二滑轨（5）的左侧固定连接，两组所述连接板（4）中位于右侧的连接板（4）左侧分别与两组第二滑轨（5）的右侧固定连接，两组所述第二滑轨（5）的中部分别与固定板（6）的前侧和后侧滑动连接，所述固定板（6）的上表面与把手（7）的底部固定连接，所述固定板（6）的下表面与推杆电机（8）的顶部螺接，所述推杆电机（8）的输出端与切割装置（9）的顶部卡接，所述切割装置（9）包括壳体（901），所述壳体（901）内底部与固定座（902）的底部相接触，所述固定座（902）的左侧和右侧分别与安装杆（903）的左端和右端卡接，所述安装杆（903）外表面的中部与刀头（904）的顶部套接，所述刀头（904）的底部穿过壳体（901）的底部，所述固定座（902）的后侧与丝座（905）的前侧固定连接，所述丝座（905）的中部与丝杆（906）的外表面螺接，所述丝杆（906）的底端与壳体（901）内底部的后侧转动连接，所述丝杆（906）的顶端穿过壳体（901）顶部的后侧，所述丝座（905）的后侧与壳体（901）内后侧滑动连接，所述基座（1）顶部的前侧和后侧均与限位座（10）的底部相接触，所述限位座（10）的中部与连接杆（11）的外表面滑动连接，两组所述连接杆（11）中位于前侧的连接杆（11）前端和位于后侧的连接杆（11）后端均与挡板（12）的中部卡接，两组所述连接杆（11）中位于前侧的连接杆（11）外表面后侧和位于后侧的连接杆（11）外表面前侧均与压杆（13）的外表面螺接，所述压杆（13）的顶端和底端均焊接有压盘（14），四组所述压盘（14）中位于底部的两组压盘（14）的外表面均与延长杆（15）的一端焊接，两组所述延长杆（15）的另一端分别与切割座（16）前侧的中部和后侧的中部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰施工用瓷砖切割设备，其特征在于：所述切割座（16）的底部与四组压盘（14）中位于底部的两组压盘（14）底部位于同一水平面，且切割座（16）的中部开设有切割槽，切割槽的长度和宽度分别与基座（1）的长度和刀头（904）的厚度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种装饰施工用瓷砖切割设备，其特征在于：所述连接杆（11）和丝座（905）均开设有螺纹孔，所述压杆（13）和丝杆（906）的外表面分别设置有与连接杆（11）和丝座（905）相配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种装饰施工用瓷砖切割设备，其特征在于：所述丝杆（906）的顶端固定连接有转动盘，所述把手（7）和转动盘的外表面均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种装饰施工用瓷砖切割设备，其特征在于：所述第一滑轨（3）和第二滑轨（5）的中部均开设有滑槽，两组滑槽的长度分别与基座（1）的宽度和长度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种装饰施工用瓷砖切割设备，其特征在于：所述连接杆（11）的长度略小于基座（1）的宽度，且连接杆（11）为低碳钢，所述壳体（901）的底部开设有两组避让孔，两组避让孔分别位于固定座（902）底部的左侧和右侧，且避让孔的深度为壳体（901）厚度的一半。

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