CN211027562U - 一种铝型材挤压模具用配合定位销钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，包括上模工作带、下模工作带、配合定位销钉本体和挤压模具本体，所述挤压模具本体的内部设有上模工作带，所述上模工作带的外端设有下模工作带，所述挤压模具本体的内部两端均设有配合定位销钉本体，所述配合定位销钉本体的底部设有销钉配合面，所述配合定位销钉本体的顶部设有销钉排气面，所述销钉排气面的后部设有导向锥度。该铝型材挤压模具用配合定位销钉，作用是在挤压模具配合时的定位，在模具装配中不碰伤挤压模具的上模及下模的工作带，防止销钉在模具使用的过程中不脱落，减少模具因配合定位销钉脱落二再次进行装配调整，达到了节约成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为一种铝型材挤压模具用配合定位销钉。
背景技术
铝型材挤压就是将铝锭放入容器中，并加以一定的压力，使之通过模孔形成各种形状的型材，这个容器就是一种用钢材制作的器具，也称之为模具，在挤压的过程中，模具的质量与尺寸直接影响型材的质量，因为模具要在高温高压的恶劣环境下不断磨损，所以模具的日常保养工作显得非常重要。
现有的铝型材挤压模具在使用中的装配次数非常频繁，前期的销钉因为只是一个圆柱体，经常会导致挤压模具的上模工作带、下模工作带碰伤，以致于模具非正常生产状态报废，前期的销钉因没有排气设计，以致于使用中销钉容易脱落，再次装配造成了成本的浪费，难以满足现有的铝型材挤压模具用配合定位销钉的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，解决了背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，包括上模工作带、下模工作带、配合定位销钉本体和挤压模具本体，所述挤压模具本体的内部设有上模工作带，所述上模工作带的外端设有下模工作带，所述挤压模具本体的内部两端均设有配合定位销钉本体，所述配合定位销钉本体的底部设有销钉配合面，所述配合定位销钉本体的顶部设有销钉排气面，所述销钉排气面的后部设有导向锥度。
优选的，所述挤压模具本体的侧部安装分布有紧固螺栓。
优选的，所述销钉配合面的直径尺寸分别为φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm和φ30mm，长度尺寸为25mm。
优选的，所述导向锥度的角度为5°，所述销钉排气面的直径小于销钉配合面1mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种铝型材挤压模具用配合定位销钉。具备以下有益效果：
该铝型材挤压模具用配合定位销钉，因增加销钉的长度，增加导向斜度，能有效地保证铝型材挤压模具在装配的过程中不碰伤上模工作带和下模工作带，能有效地减少模具的意外损伤，保护模具工作带，增加了排气面，防止销钉在模具使用的过程中不脱落，减少模具因配合定位销钉脱落二再次进行装配调整，达到了节约成本的目的。
附图说明
图1为本发明一种铝型材挤压模具用配合定位销钉的整体结构示意图；
图2为本发明一种铝型材挤压模具用配合定位销钉的模具内部结构示意图；
图3为本发明一种铝型材挤压模具用配合定位销钉的侧部结构示意图。
图中：销钉配合面-1、导向锥度-2、销钉排气面-3、上模工作带-4、下模工作带-5、配合定位销钉本体-6、紧固螺栓-7、挤压模具本体-10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，包括上模工作带4、下模工作带5、配合定位销钉本体6和挤压模具本体10，所述挤压模具本体10的内部设有上模工作带4，所述上模工作带4的外端设有下模工作带5，所述挤压模具本体10的内部两端均设有配合定位销钉本体6，所述配合定位销钉本体6的底部设有销钉配合面1，所述配合定位销钉本体6的顶部设有销钉排气面3，所述销钉排气面3的后部设有导向锥度2。
所述挤压模具本体10的侧部安装分布有紧固螺栓7，提高了结构强度，稳定性能高。
所述销钉配合面1的直径尺寸分别为φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm和φ30mm，长度尺寸为25mm，可适用于多种型号的模具。
所述导向锥度2的角度为5°，所述销钉排气面3的直径小于销钉配合面11mm，可以解决模具装配时上模工作带及下模工作带的相互碰伤，可以防止销钉在使用中的脱落。
工作原理：一种铝型材挤压模具用的配合定位销钉，挤压模具本体10的作用是在挤压模具配合时的定位，在模具装配中不碰伤挤压模具的上模及下模的工作带。配合定位销钉本体6由销钉配合面1、导向锥度2和销钉排气面3组成，因增加配合定位销钉本体6的长度和增加导向斜度，有效地保证铝型材挤压模具在装配的过程中不碰伤上模工作带4和下模工作带5，能有效地减少模具的意外损伤，保护模具工作带，增加了销钉排气面3，防止销钉在模具使用的过程中不脱落，减少模具因配合定位销钉本体6脱落二再次进行装配调整，达到了节约成本的目的。
本发明的销钉配合面1、导向锥度2、销钉排气面3、上模工作带4、下模工作带5、配合定位销钉本体6、紧固螺栓7、挤压模具本体10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的铝型材挤压模具在使用中的装配次数非常频繁，前期的销钉因为只是一个圆柱体，经常会导致挤压模具的上模工作带、下模工作带碰伤，以致于模具非正常生产状态报废，前期的销钉因没有排气设计，以致于使用中销钉容易脱落，再次装配造成了成本的浪费，难以满足现有的铝型材挤压模具用配合定位销钉的需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，该铝型材挤压模具用配合定位销钉，因增加销钉的长度，增加导向斜度，能有效地保证铝型材挤压模具在装配的过程中不碰伤上模工作带和下模工作带，能有效地减少模具的意外损伤，保护模具工作带，增加了排气面，防止销钉在模具使用的过程中不脱落，减少模具因配合定位销钉脱落二再次进行装配调整，达到了节约成本的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，其特征在于：包括上模工作带(4)、下模工作带(5)、配合定位销钉本体(6)和挤压模具本体(10)，所述挤压模具本体(10)的内部设有上模工作带(4)，所述上模工作带(4)的外端设有下模工作带(5)，所述挤压模具本体(10)的内部两端均设有配合定位销钉本体(6)，所述配合定位销钉本体(6)的底部设有销钉配合面(1)，所述配合定位销钉本体(6)的顶部设有销钉排气面(3)，所述销钉排气面(3)的后部设有导向锥度(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，其特征在于：所述挤压模具本体(10)的侧部安装分布有紧固螺栓(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，其特征在于：所述销钉配合面(1)的直径尺寸分别为φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm和φ30mm，长度尺寸为25mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用配合定位销钉，其特征在于：所述导向锥度(2)的角度为5°，所述销钉排气面(3)的直径小于销钉配合面(1)1mm。
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