CN211007268U

CN211007268U - 一种装配式吊顶架空系统

Info

Publication number: CN211007268U
Application number: CN201921739515.8U
Authority: CN
Inventors: 仲维水; 赵旭; 白鹏
Original assignee: Fujian Shuoerbang New Building Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Shuoerbang New Building Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种装配式吊顶架空系统，包括连接杆，所述连接杆的左右两侧均设有支撑杆，两个所述支撑杆的外侧均设有固接件，所述支撑杆的内侧开有插槽，所述插槽与连接杆相抵紧，所述支撑杆的外壁内侧上下两端均开有第一凹槽，底端所述第一凹槽的内部顶端插入有螺栓。该装配式吊顶架空系统，通过连接杆、支撑杆、固接件、螺栓、螺母和吊顶之间的配合，将插杆与钻孔相对齐，方环进行顺时针转动，插杆外壁的尼龙套可以与钻孔内壁相抵紧，进而完成了连接杆和支撑杆与房间顶端的安装，无需使用膨胀螺栓来进行安装固定，不会因膨胀螺栓与连接件之间距离问题导致无法安装或是安装强度不足的情况出现。

Description

一种装配式吊顶架空系统

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种装配式吊顶架空系统。

背景技术

装配式装修是近年新兴的一种饰施工形式,装配式装修是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式，但目前的装配式吊顶架在进行安装过程中，需要将装配式吊顶架两侧连接件与墙体上的钻孔相对齐，然后使用膨胀螺栓来进行固定连接，而在安装连接时经常会出现，膨胀螺栓与连接件之间距离与理想距离不符的情况出现，实际安装操作时需要增加一定数量的垫片来对距离进行调整，容易出现安装强度不足或是无法进行安装的情况出现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式吊顶架空系统，以解决上述背景技术中提出的目前的装配式吊顶架在进行安装过程中，需要将装配式吊顶架两侧连接件与墙体上的钻孔相对齐，然后使用膨胀螺栓来进行固定连接，而在安装连接时经常会出现，膨胀螺栓与连接件之间距离与理想距离不符的情况出现，实际安装操作时需要增加一定数量的垫片来对距离进行调整，容易出现安装强度不足或是无法进行安装的情况出现问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式吊顶架空系统，包括连接杆，所述连接杆的左右两侧均设有支撑杆，两个所述支撑杆的外侧均设有固接件，所述支撑杆的内侧开有插槽，所述插槽与连接杆相抵紧，所述支撑杆的外壁内侧上下两端均开有第一凹槽，底端所述第一凹槽的内部顶端插入有螺栓，所述螺栓依次贯穿支撑杆和连接杆，所述螺栓的外壁顶端螺纹连接有螺母，所述连接杆的下方设有吊顶。

优选的，所述固接件包括圆孔、螺杆、滑槽、滑块、插杆、圆环、尼龙套、圆槽、T型块和方环，两个所述圆孔分别开设在支撑杆的外侧中心，所述圆孔的内部设有螺杆，所述螺杆与圆孔间隙配合，所述圆孔的内壁上下两端均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与螺杆固定相连，所述螺杆的外侧固接有插杆，所述插杆的外壁固定套接有尼龙套，所述螺杆的外壁外侧固定套接有圆环，所述支撑杆的外侧表面四周开有圆槽，所述圆槽的内部上下两端均滑动卡接有T型块，所述T型块的外侧固接有方环，所述方环与螺杆螺纹相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，所述圆槽和方环的中心点均位于同一条水平线上，两个所述T型块相对于方环的中心点上下对称。

优选的，所述吊顶包括横杆、第二凹槽、丝杆、第三凹槽、螺帽、T型条和吊顶面板，所述横杆的外壁底端从左到右依次开与三个第二凹槽，所述第二凹槽的内部顶端插入有丝杆，三个所述丝杆分别贯穿连接杆和支撑杆，三个所述第三凹槽分别开设在连接杆和支撑杆的外壁顶端，所述丝杆的外壁上下两端均螺纹连接有螺帽，所述横杆的外壁底端从左到右依次固接有T型条，所述T型条的外壁底端套接有吊顶面板。

优选的，每个所述T型条之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式吊顶架空系统，在进行使用的过程中，通过连接杆、支撑杆、固接件、螺栓、螺母和吊顶之间的配合，将插杆与钻孔相对齐，方环进行顺时针转动，能够使插杆插入到钻孔内部，插杆外壁的尼龙套可以与钻孔内壁相抵紧，使圆环与墙体表面相抵紧，进而完成了连接杆和支撑杆与房间顶端的安装，在此过程中无需使用膨胀螺栓来进行安装固定，不会因膨胀螺栓与连接件之间距离问题导致无法安装或是安装强度不足的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1连接杆、支撑杆和插槽的连接结构示意图。

图3为图1支撑杆和固接件的连接结构示意图。

图4为图1横杆、T型条和吊顶面板的连接结构示意图。

图中：1、连接杆，2、支撑杆，3、固接件，301、圆孔，302、螺杆，303、滑槽，304、滑块，305、插杆，306、圆环，307、尼龙套，308、圆槽，309、T型块，310、方环，4、插槽，5、第一凹槽，6、螺栓，7、螺母，8、吊顶，801、横杆，802、第二凹槽，803、丝杆，804、第三凹槽，805、螺帽，806、T型条，807、吊顶面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式吊顶架空系统，包括连接杆1，连接杆1的左右两侧均设有支撑杆2，两个支撑杆2的外侧均设有固接件3，支撑杆2的内侧开有插槽4，插槽4与连接杆1相抵紧，支撑杆2的外壁内侧上下两端均开有第一凹槽5，底端第一凹槽5的内部顶端插入有螺栓6，螺栓6依次贯穿支撑杆2和连接杆1，螺栓6均与支撑杆2和连接杆1间隙配合，螺栓6的外壁顶端螺纹连接有螺母7，螺母7与第一凹槽5相抵紧，连接杆1的下方设有吊顶8。

固接件3包括圆孔301、螺杆302、滑槽303、滑块304、插杆305、圆环306、尼龙套307、圆槽308、T型块309和方环310，两个圆孔301分别开设在支撑杆2的外侧中心，圆孔301的内部设有螺杆302，螺杆302与圆孔301间隙配合，圆孔301的内壁上下两端均开有滑槽303，滑槽303的内部滑动卡接有滑块304，滑块304与螺杆302固定相连，螺杆302的外侧固接有插杆305，插杆305的外壁固定套接有尼龙套307，尼龙套307为尼龙材质制成，具有一定的韧性，螺杆302的外壁外侧固定套接有圆环306，支撑杆2的外侧表面四周开有圆槽308，圆槽308的内部上下两端均滑动卡接有T型块309，圆槽308可以对T型块309起到限位作用，T型块309可以在圆槽308的内部进行转动，但T型块309无法与圆槽308相分离，T型块309的外侧固接有方环310，方环310与螺杆302螺纹相连，滑槽303与滑块304构成滑动机构，滑槽303能够对滑块304起到限位作用，滑块304可以在滑槽303的内部左右移动，但滑块304无法在滑槽303的内部前后上下的移动，圆槽308和方环310的中心点均位于同一条水平线上，两个T型块309相对于方环310的中心点上下对称，当方环310转动的过程中，可以使T型块309在圆槽308的内部转动。

吊顶8包括横杆801、第二凹槽802、丝杆803、第三凹槽804、螺帽805、T型条806和吊顶面板807，横杆801的外壁底端从左到右依次开与三个第二凹槽802，第二凹槽802的内部顶端插入有丝杆803，三个丝杆803分别贯穿连接杆1和支撑杆2，两侧的丝杆803分别贯穿两个支撑杆2，中间丝杆803贯穿连接杆1，三个第三凹槽804分别开设在连接杆1和支撑杆2的外壁顶端，丝杆803的外壁上下两端均螺纹连接有螺帽805，横杆801的外壁底端从左到右依次固接有T型条806，T型条806的外壁底端套接有吊顶面板807，T型条806与吊顶面板807间隙配合，且T型条806与吊顶面板804之间存在一定的摩擦力，吊顶面板807为铝镁合金材质左侧，表面喷涂有烤漆，可以防止吊顶面板807的腐蚀，每个T型条806之间的距离相同，利于横杆801的稳定。

当装配式吊顶架空系统在进行使用的过程中，首先将需要安装吊顶面板807的房间两侧墙体顶端开有钻孔，钻孔的内径相对于尼龙套307最大外径小于0.5-1mm，这时在将连接杆1的左右两侧均贴合上支撑杆2，使用螺栓6与螺母7将连接杆1与支撑杆2相固接，然后将连接杆1左右两侧的插杆305位于钻孔的外侧与钻孔相对齐，然后在使用开口扳手将方环310的外壁夹死，将方环310进行顺时针转动，进而可以两个螺杆302均向外侧进行移动，能够使插杆305插入到钻孔内部，插杆305外壁的尼龙套307可以与钻孔内壁相抵紧，使圆环306与墙体表面相抵紧后停止对方环310的转动，进而完成了连接杆1和支撑杆2与房间顶端的安装，在此过程中无需使用膨胀螺栓来进行安装固定，不会因膨胀螺栓与连接件之间距离问题导致无法安装或是安装强度不足的情况出现，然后通过丝杆803和螺帽805将横杆801与连接杆1和支撑杆2进行安装，最后在将吊顶面板807的内壁顶端与T型条806之间相套接，继而完成了吊顶面板807的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种装配式吊顶架空系统，包括连接杆（1），其特征在于：所述连接杆（1）的左右两侧均设有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的外侧均设有固接件（3），所述支撑杆（2）的内侧开有插槽（4），所述插槽（4）与连接杆（1）相抵紧，所述支撑杆（2）的外壁内侧上下两端均开有第一凹槽（5），底端所述第一凹槽（5）的内部顶端插入有螺栓（6），所述螺栓（6）依次贯穿支撑杆（2）和连接杆（1），所述螺栓（6）的外壁顶端螺纹连接有螺母（7），所述连接杆（1）的下方设有吊顶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶架空系统，其特征在于：所述固接件（3）包括圆孔（301）、螺杆（302）、滑槽（303）、滑块（304）、插杆（305）、圆环（306）、尼龙套（307）、圆槽（308）、T型块（309）和方环（310），两个所述圆孔（301）分别开设在支撑杆（2）的外侧中心，所述圆孔（301）的内部设有螺杆（302），所述螺杆（302）与圆孔（301）间隙配合，所述圆孔（301）的内壁上下两端均开有滑槽（303），所述滑槽（303）的内部滑动卡接有滑块（304），所述滑块（304）与螺杆（302）固定相连，所述螺杆（302）的外侧固接有插杆（305），所述插杆（305）的外壁固定套接有尼龙套（307），所述螺杆（302）的外壁外侧固定套接有圆环（306），所述支撑杆（2）的外侧表面四周开有圆槽（308），所述圆槽（308）的内部上下两端均滑动卡接有T型块（309），所述T型块（309）的外侧固接有方环（310），所述方环（310）与螺杆（302）螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶架空系统，其特征在于：所述滑槽（303）与滑块（304）构成滑动机构。

4.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶架空系统，其特征在于：所述圆槽（308）和方环（310）的中心点均位于同一条水平线上，两个所述T型块（309）相对于方环（310）的中心点上下对称。

5.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶架空系统，其特征在于：所述吊顶（8）包括横杆（801）、第二凹槽（802）、丝杆（803）、第三凹槽（804）、螺帽（805）、T型条（806）和吊顶面板（807），所述横杆（801）的外壁底端从左到右依次开与三个第二凹槽（802），所述第二凹槽（802）的内部顶端插入有丝杆（803），三个所述丝杆（803）分别贯穿连接杆（1）和支撑杆（2），三个所述第三凹槽（804）分别开设在连接杆（1）和支撑杆（2）的外壁顶端，所述丝杆（803）的外壁上下两端均螺纹连接有螺帽（805），所述横杆（801）的外壁底端从左到右依次固接有T型条（806），所述T型条（806）的外壁底端套接有吊顶面板（807）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式吊顶架空系统，其特征在于：每个所述T型条（806）之间的距离相同。