CN210996469U - 一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座，所述底座上安装有固定板，且固定板位于底座的外侧，所述底座内安装有电机，所述电机一端安装有制动板，本实用新型本实用新型大包回转台可实现正反转，正、反旋转角度均为180°，使用拖链布置电缆，用于采用中频冶炼或保温等的工艺要求；同时本实用新型取消了传统的液压缸升降方式，采用了蜗轮蜗杆机构进行升降浇筑，即可调整高度亦可长时间保持同一浇筑高度，安全可靠，大包回转台上方搭建操作平台，操作控制柜安装在平台上，可方便工人操作，观察浇筑情况，同时能够在平台上对中频炉进行投料。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包回转台领域，具体为一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。
背景技术
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水，浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨，钢包回转台是非晶带材以及连铸生产的关键设备，能实现两相邻车间转跨生产具有承上启下的作用，由于熔炼生产具有连续性、工艺难度大和工作条件差等特点，其使用性能及安全性能至关重要。
目前阶段的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台存在诸多不足之处，例如：稳定性差、升降不稳定、固定不好等等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，以解决上述背景技术中提出稳定性差、升降不稳定、固定不好的等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有固定板，且固定板位于底座的底端位置，所述底座内安装有电机，所述电机的一端安装有制动板，所述制动板上安装有制动器，所述制动器的顶端安装有回转轴承，所述回转轴承的顶端安装有回转板，所述回转板的外侧设置有回转拖链，所述回转板的顶端安装有固定座，所述固定座内设置有主轴，所述固定座的顶端安装有回转台，所述回转台上设置有操作控制柜，所述回转台的顶端安装有主架，所述主架的上设置有连杆，且连杆设置有四个，所述连杆的两端设置有连杆销，所述连杆销的一端安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂上安装有第一中频熔炼包，所述连杆上设置有涡轮蜗杆，且涡轮蜗杆与主架固定连接，所述连杆的一端安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂上安装有第二中频熔炼包。
优选的，所述电机与主轴转动连接，且主轴位于电机的正顶端位置。
优选的，所述主架通过连杆与第一支撑臂和第二支撑臂固定连接，且第一支撑臂与第二支撑臂位于主架的外侧位置。
优选的，所述涡轮蜗杆与连杆转动连接，且涡轮蜗杆位于连杆的中间位置。
优选的，所述制动板与制动器设置为一体结构，且制动器位于主轴的正底端位置。
优选的，所述回转拖链位于回转板上，且回转拖链随电机转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型本实用新型大包回转台可实现正反转，正、反旋转角度均为180°，使用拖链布置电缆，用于采用中频冶炼或保温等的工艺要求；同时本实用新型取消了传统的液压缸升降方式，采用了蜗轮蜗杆机构进行升降浇筑，即可调整高度亦可长时间保持同一浇筑高度，安全可靠，大包回转台上方搭建操作平台，操作控制柜安装在平台上，可方便工人操作，观察浇筑情况，同时能够在平台上对中频炉进行投料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型回转拖链的结构示意图。
图中：2、第一中频熔炼包；3、回转台；4、主轴；5、制动器；6、制动板；7、电机；8、固定座；9、回转板；10、回转轴承；11、底座；12、固定板；13、第一支撑臂；14、连杆；15、涡轮蜗杆；16、主架；17、连杆销；18、回转拖链；19、第二中频熔炼包；20、第二支撑臂；22、操作控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座11，底座11上安装有固定板12，固定板12用来固定本实用新型，且固定板12位于底座11的外侧，底座11内安装有电机7，电机7用来转动动力的输出，电机7的一端安装有制动板6，制动板6用来安装制动器5，制动板6上安装有制动器5，制动器5用来控制转动的速度，制动器5的顶端回转轴承10，回转轴承10用来回转板9的定位转动，回转轴承10的顶端安装有回转板9，回转板9用来回转拖链18的往复转动工作，回转板9的外侧设置有回转拖链18，回转拖链18用来带动浇筑品转动，回转板9的顶端安装有固定座8，固定座8用来加固底座，固定座8内设置有主轴4，主轴4用来连接主架16，固定座8的顶端安装有回转台3，回转台3用来人工操作，便于查看工作状况，回转台3上设置有操作控制柜22，操作控制柜22用来控制浇筑情况，回转台3的顶端安装有主架16，主架16用来连接连杆14，主架16的上设置有连杆14，连杆14用来连接第一支撑臂13与第二支撑臂20，且连杆14设置有四个，连杆14的两端设置有连杆销17，连杆销17用来固定连杆14与支撑臂，连杆销17的一端安装有第一支撑臂13，第一支撑臂13用来支撑第一中频熔炼包2，第一支撑臂13上安装有第一中频熔炼包2，第一中频熔炼包2用来钢水的浇筑，连杆14上设置有涡轮蜗杆15，涡轮蜗杆15用来控制第一中频熔炼包2的浇筑，且涡轮蜗杆15与主架16固定连接，连杆14的一端安装有第二支撑臂20，第二支撑臂20用来支撑第二中频熔炼包19，第二支撑臂20上安装有第二中频熔炼包19，第二中频熔炼包19用来钢水的浇筑。
进一步，电机7与主轴4转动连接，且主轴4位于电机7的正顶端位置，电机7通过主轴4的转动连接，进而带动第一支撑臂13与第二支撑臂20进行转动。
进一步，主架16通过连杆14与第一支撑臂13和第二支撑臂20固定连接，且第一支撑臂13与第二支撑臂20位于主架16的外侧位置，主架16用来固定第一支撑臂13和第二支撑臂20，从而通过回转板9进行转动。
进一步，涡轮蜗杆15与连杆14转动连接，且涡轮蜗杆15位于连杆14的中间位置，涡轮蜗杆15通过升降工作进而带动连杆14进行升降。
进一步，制动板6与制动器5设置为一体结构，且制动器5位于主轴4的正底端位置，制动器5通过制动板6的防护，进而对主轴4进行刹车工作。
进一步，回转拖链18位于回转板9上，且回转拖链18随电机7转动，回转拖链18用来带动第一支撑臂13和第二支撑臂20进行往复转动工作。
工作原理：使用时，通过固定板12与底座11进行固定本实用新型的底部，通过电机7的转动，进而带动主轴4进行转动，从而实现一百八十度角度的转动，通过涡轮蜗杆15的升降，进而控制连杆14与第一支撑臂13和第二支撑臂20进行升降工作，通过回转板9上的回转拖链18进行限位角度转动，通过制动板6上的制动器5进行控制转动的速度，通过第一中频熔炼包2进行浇筑作业，从而通过底部回转轴承10的转动进行往复的浇筑工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上安装有固定板(12)，且固定板(12)位于底座(11)的底端位置，所述底座(11)内安装有电机(7)，所述电机(7)的一端安装有制动板(6)，所述制动板(6)上安装有制动器(5)，所述制动器(5)的顶端安装有回转轴承(10)，所述回转轴承(10)的顶端安装有回转板(9)，所述回转板(9)的外侧设置有回转拖链(18)，所述回转板(9)的顶端安装有固定座(8)，所述固定座(8)内设置有主轴(4)，所述固定座(8)的顶端安装有回转台(3)，所述回转台(3)上设置有操作控制柜(22)，所述回转台(3)的顶端安装有主架(16)，所述主架(16)的上设置有连杆(14)，且连杆(14)设置有四个，所述连杆(14)的两端设置有连杆销(17)，所述连杆销(17)的一端安装有第一支撑臂(13)，所述第一支撑臂(13)上安装有第一中频熔炼包(2)，所述连杆(14)上设置有涡轮蜗杆(15)，且涡轮蜗杆(15)与主架(16)固定连接，所述连杆(14)的一端安装有第二支撑臂(20)，所述第二支撑臂(20)上安装有第二中频熔炼包(19)。
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，其特征在于：所述电机(7)与主轴(4)转动连接，且主轴(4)位于电机(7)的正顶端位置。
3.根据权利要求1所述的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，其特征在于：所述主架(16)通过连杆(14)与第一支撑臂(13)和第二支撑臂(20)固定连接，且第一支撑臂(13)与第二支撑臂(20)位于主架(16)的外侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，其特征在于：所述涡轮蜗杆(15)与连杆(14)转动连接，且涡轮蜗杆(15)位于连杆(14)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，其特征在于：所述制动板(6)与制动器(5)设置为一体结构，且制动器(5)位于主轴(4)的正底端位置。
6.根据权利要求1所述的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，其特征在于：所述回转拖链(18)位于回转板(9)上，且回转拖链(18)随电机(7)转动连接。
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2019
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