CN210996302U - 一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，包括主体、第二磁选辊和第二导向板，所述主体顶部设置有进料口，所述进料口内部固定有挡板，其中，所述主体内部安装有第一磁选辊，所述第一磁选辊一端固定有手柄，所述第一磁选辊外部固定有筒体，所述筒体内部安装有磁铁块，所述筒体侧面设置有第一磁选轨道，所述第二磁选辊安装在主体内部，所述第二磁选辊一端固定有手柄，所述第二磁选辊外部固定有筒体。该清理机用有效除尘的磁选加风选分离器使用时，部分钢丸通过第一磁选辊旋转落入储丸斗内部，剩余的混合物中的钢丸通过第二磁选辊旋转进入储丸斗内部，最终将混合物中的渣滓和灰尘落入废料仓内部，将灰尘和钢丸分离进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及清理机设计技术领域，具体为一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器。
背景技术
我们知道，现有的清理机在抛打铸造件时，铸件上的型砂需要回收利用，但弹丸、型砂混合物在经磁选分离后，型砂往往带有灰尘，但灰尘量又不是很大，不利于型砂的再次回收利用，若是再加分离设备，既提高了设备总高度，又增加了设备造价，因此，为了解决上述问题，我们来研究一种清理机用的磁选加风选分离器，希望可以解决上述所提到的问题，能够进一步提升清理机的清理效率。
已知，现有的清理机用的磁选加风选分离器在进行磁选分离后，往往还会有少量的灰尘吸附在型砂上，导致清理机的清理效果无法到达最佳，所以，我们对现有的清理机用的磁选加风选分离器进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的清理机用的磁选加风选分离器在进行磁选分离后，往往还会有少量的灰尘吸附在型砂上，导致清理机的清理效果无法到达最佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，包括主体、第二磁选辊和第二导向板，所述主体顶部设置有进料口，所述进料口内部固定有挡板，其中，
所述主体内部安装有第一磁选辊，所述第一磁选辊一端固定有手柄，所述第一磁选辊外部固定有筒体，所述筒体内部安装有磁铁块，所述筒体侧面设置有第一磁选轨道；
所述第二磁选辊安装在主体内部，所述第二磁选辊一端固定有手柄，所述第二磁选辊外部固定有筒体，所述筒体内部安装有磁铁块，所述筒体一侧设置有第一导向板，所述筒体另一侧设置有第二磁选轨道；
所述第二导向板设置在主体内部的第二磁选轨道底部，所述第二导向板底部一端设置有储丸斗，所述第二导向板底部另一端设置有风选口，所述风选口与风选管相连通，所述风选口底部设置有回收仓，所述回收仓侧面设置有废料仓。
优选的，所述挡板设置有两个，且两个所述挡板底部均设置在第一磁选辊侧面的第一磁选轨道顶部，而且所述筒体通过所述第一磁选辊与主体之间构成旋转结构。
优选的，所述磁铁块设置有多个，且多个所述磁铁块等距离固定在筒体内部，而且多个所述磁铁块呈二分之一圆环型排列设置在筒体内部。
优选的，所述第一导向板设置在第二磁选辊侧面远离第一磁选轨道的一侧，且所述第二磁选轨道设置在所述第一磁选轨道底部。
优选的，所述第二导向板倾斜设置在主体内部，且所述第二导向板底部设置在风选口顶部。
优选的，所述废料仓设置在风选口底部靠近风选管的一侧，且所述回收仓设置在所述风选口底部远离所述风选管的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该清理机用有效除尘的磁选加风选分离器使用时，部分钢丸被第一磁选辊外侧筒体内部的磁铁块吸附，并通过第一导向板使得钢丸落入储丸斗内部，紧接着，剩余的混合物进入第二磁选轨道，混合物中的钢丸旋转进入储丸斗内部，最终剩余物通过第二导向板落入风选口侧面，将混合物中的渣滓和灰尘吹入废料仓内部，更加高效的将灰尘和钢丸分离进行清理；
（2）、该清理机用有效除尘的磁选加风选分离器进行分离时，混合有型砂和钢丸的混合物首先进入第一磁选辊侧面的第一磁选轨道内部进行第一次磁选，剩余的混合物进入第二磁选轨道内部进行第二次磁选，最终剩余物落入第二导向板顶部，通过第二导向板落入风选口侧面进行第三次风选，即可完成磁选和风选操作，在不增加高额成本的情况下，即可高效的完成分离操作，提高清洗机清洗效率；
（3）、该清理机用有效除尘的磁选加风选分离器分离完成后，钢丸落至储丸斗内部，最终剩余物通过风选将混合物中的渣滓和灰尘落入废料仓内部，将质量较大的杂质和部分不合格的钢丸落入回收仓进行回收，由此即可将钢丸、灰尘以及质量较大的杂质和部分不合格的钢丸进行分离回收，使得我们回收使用时更加的便捷方便。
附图说明
图1为本实用新型左视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、主体；2、进料口；3、挡板；4、第一磁选辊；5、手柄；6、筒体；7、磁铁块；8、第一磁选轨道；9、第二磁选辊；10、第一导向板；11、第二磁选轨道；12、第二导向板；13、储丸斗；14、风选口；15、风选管；16、废料仓；17、回收仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，包括主体1、进料口2、挡板3、第一磁选辊4、手柄5、筒体6、磁铁块7、第一磁选轨道8、第二磁选辊9、第一导向板10、第二磁选轨道11、第二导向板12、储丸斗13、风选口14、风选管15、废料仓16和回收仓17，所述主体1顶部设置有进料口2，所述进料口2内部固定有挡板3，所述挡板3设置有两个，且两个所述挡板3底部均设置在第一磁选辊4侧面的第一磁选轨道8顶部，而且所述筒体6通过所述第一磁选辊4与主体1之间构成旋转结构，使用时，将混合有型砂和钢丸的混合物从主体1顶部的进料口2加入该分离器内部，通过进料口2内部的挡板3改变路径，进入第一磁选辊4侧面的第一磁选轨道8内部，即可进行磁选和风选操作，其中，
所述主体1内部安装有第一磁选辊4，所述第一磁选辊4一端固定有手柄5，所述第一磁选辊4外部固定有筒体6，所述筒体6内部安装有磁铁块7，所述磁铁块7设置有多个，且多个所述磁铁块7等距离固定在筒体6内部，而且多个所述磁铁块7呈二分之一圆环型排列设置在筒体6内部，分离时，钢丸被第一磁选辊4外侧筒体6内部的磁铁块7吸附，并随着第一磁选辊4进行转动，随着钢丸旋转远离磁铁块7，磁力减弱，钢丸落至第一导向板10顶部，通过第一导向板10使得钢丸落入储丸斗13内部，所述筒体6侧面设置有第一磁选轨道8；
所述第二磁选辊9安装在主体1内部，所述第二磁选辊9一端固定有手柄5，所述第二磁选辊9外部固定有筒体6，所述筒体6内部安装有磁铁块7，所述筒体6一侧设置有第一导向板10，所述第一导向板10设置在第二磁选辊9侧面远离第一磁选轨道8的一侧，且所述第二磁选轨道11设置在所述第一磁选轨道8底部，分离时，部分钢丸被第一磁选辊4外侧筒体6内部的磁铁块7吸附，并随着第一磁选辊4进行转动，随着钢丸旋转远离磁铁块7，磁力减弱，钢丸落至第一导向板10顶部，通过第一导向板10使得钢丸落入储丸斗13内部，由此实现丸渣分离，所述筒体6另一侧设置有第二磁选轨道11；
所述第二导向板12设置在主体1内部的第二磁选轨道11底部，所述第二导向板12倾斜设置在主体1内部，且所述第二导向板12底部设置在风选口14顶部，风选时，剩余物落入第二导向板12顶部，通过第二导向板12落入风选口14侧面，通过风选管15向风选口14抽风，将混合物中的渣滓和灰尘吹入废料仓16内部，质量较大的杂质和部分不合格的钢丸落入回收仓17进行回收，由此即可完成风选操作，快捷高效，所述第二导向板12底部一端设置有储丸斗13，所述第二导向板12底部另一端设置有风选口14，所述风选口14与风选管15相连通，所述风选口14底部设置有废料仓16，所述废料仓16设置在风选口14底部靠近风选管15的一侧，且所述回收仓17设置在所述风选口14底部远离所述风选管15的一侧，风选时，剩余物落入第二导向板12顶部，通过第二导向板12落入风选口14侧面，通过风选管15向风选口14抽风，将混合物中的渣滓和灰尘吹入废料仓16内部，质量较大的杂质和部分不合格的钢丸落入回收仓17进行回收，所述回收仓17侧面设置有废料仓16。
工作原理：在使用该清理机用有效除尘的磁选加风选分离器时，首先，将混合有型砂和钢丸的混合物从主体1顶部的进料口2加入该分离器内部，通过进料口2内部的挡板3改变路径，进入第一磁选辊4侧面的第一磁选轨道8内部，此时部分钢丸被第一磁选辊4外侧筒体6内部的磁铁块7吸附，并随着第一磁选辊4进行转动，随着钢丸旋转远离磁铁块7，磁力减弱，钢丸落至第一导向板10顶部，通过第一导向板10使得钢丸落入储丸斗13内部，由此实现丸渣分离，紧接着，剩余的混合物进入第二磁选轨道11，按照上述原理，混合物中的钢丸通过第二磁选辊9外侧筒体6内部的磁铁块7进行吸附，随后旋转进入储丸斗13内部，最终剩余物落入第二导向板12顶部，通过第二导向板12落入风选口14侧面，通过风选管15向风选口14抽风，将混合物中的渣滓和灰尘吹入废料仓16内部，质量较大的杂质和部分不合格的钢丸落入回收仓17进行回收，由此即可完成磁选和风选操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，包括主体（1）、第二磁选辊（9）和第二导向板（12），其特征在于：所述主体（1）顶部设置有进料口（2），所述进料口（2）内部固定有挡板（3），其中，
所述主体（1）内部安装有第一磁选辊（4），所述第一磁选辊（4）一端固定有手柄（5），所述第一磁选辊（4）外部固定有筒体（6），所述筒体（6）内部安装有磁铁块（7），所述筒体（6）侧面设置有第一磁选轨道（8）；
所述第二磁选辊（9）安装在主体（1）内部，所述第二磁选辊（9）一端固定有手柄（5），所述第二磁选辊（9）外部固定有筒体（6），所述筒体（6）内部安装有磁铁块（7），所述筒体（6）一侧设置有第一导 向板（10），所述筒体（6）另一侧设置有第二磁选轨道（11）；
所述第二导向板（12）设置在主体（1）内部的第二磁选轨道（11）底部，所述第二导向板（12）底部一端设置有储丸斗（13），所述第二导向板（12）底部另一端设置有风选口（14），所述风选口（14）与风选管（15）相连通，所述风选口（14）底部设置有回收仓（17），所述回收仓（17）侧面设置有废料仓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，其特征在于：所述挡板（3）设置有两个，且两个所述挡板（3）底部均设置在第一磁选辊（4）侧面的第一磁选轨道（8）顶部，而且所述筒体（6）通过所述第一磁选辊（4）与主体（1）之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，其特征在于：所述磁铁块（7）设置有多个，且多个所述磁铁块（7）等距离固定在筒体（6）内部，而且多个所述磁铁块（7）呈二分之一圆环型排列设置在筒体（6）内部。
4.根据权利要求1所述的一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，其特征在于：所述第一导向板（10）设置在第二磁选辊（9）侧面远离第一磁选轨道（8）的一侧，且所述第二磁选轨道（11）设置在所述第一磁选轨道（8）底部。
5.根据权利要求1所述的一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，其特征在于：所述第二导向板（12）倾斜设置在主体（1）内部，且所述第二导向板（12）底部设置在风选口（14）顶部。
6.根据权利要求1所述的一种清理机用有效除尘的磁选加风选分离器，其特征在于：所述废料仓（16）设置在风选口（14）底部靠近风选管（15）的一侧，且所述回收仓（17）设置在所述风选口（14）底部远离所述风选管（15）的一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN112705359A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-27 | 江苏龙城铸造机械科技有限公司 | 一种三级磁风选分离器 |
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