CN210978492U - 一种行星架支撑结构及齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架支撑结构及齿轮箱，其属于机械传动技术领域，行星架包括主体部、设置于所述主体部一端的第一连接部和设置于所述主体部另一端的第二连接部，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径；所述行星架支撑结构包括壳体、透盖和一对轴承，壳体环绕于所述行星架的径向外侧；透盖套设于所述第一连接部且与所述壳体固定连接；一对轴承设置于所述第二连接部上且位于所述壳体的内侧。齿轮箱包括如上所述的行星架支撑结构。通过将一对轴承均设置在行星架的第二连接部上，使得轴承的轴向尺寸减小，且省略了一个轴承座，进而减轻了重量和体积，降低了生产成本，使得结构紧凑、安装方便。

Description

一种行星架支撑结构及齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种行星架支撑结构及齿轮箱。

背景技术

风力作为一种可再生能源，利用其进行发电具有较强的优势，与火力发电、太阳能、水力等能源发电相比，具有建设成本低，占地面积小，维护保养方便等优势。在风力发电机中，齿轮箱是风力发电机的关键部件，随着风力发电行业的迅猛发展，大功率风力发电机越来越受到青睐。

现有的大功率风力发电机的齿轮箱，一般采用两级行星轮系和末级平行增速级的结构，其整体重量一般在50吨以上，其中行星架的重量就达数吨，重量及体积都非常大。现有的传统结构，如图1所示，在行星架10的左、右两端各设置一个轴承20，以对行星架10进行支撑，这样在箱体30上需要设置两个轴承座，且由于行星架10的左端轴径较大，所需的轴承20的尺寸也非常大，需要特别定制，成本特别高，也占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星架支撑结构及齿轮箱，以解决现有技术中存在的行星架与轴承占用空间大、重量大、成本高的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种行星架支撑结构，行星架包括主体部、设置于所述主体部一端的第一连接部和设置于所述主体部另一端的第二连接部，所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径；所述行星架支撑结构包括：

壳体，环绕于所述行星架的径向外侧；

透盖，套设于所述第一连接部且与所述壳体固定连接；

一对轴承，设置于所述第二连接部上且位于所述壳体的内侧。

其中，所述壳体的内侧设置有凸缘，所述第二连接部上设置有凸起，位于内侧的所述轴承的外圈与所述凸缘抵接，位于内侧的所述轴承的内圈与所述凸起抵接。

其中，还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述壳体连接且与位于外侧的所述轴承的外圈抵接，所述第二限位板与所述第二连接部连接且与位于外侧的所述轴承的内圈抵接。

其中，还包括隔圈，所述隔圈位于两个所述轴承之间且与所述轴承的外圈抵接。

其中，还包括定距环，所述定距环位于两个所述轴承之间且与所述轴承的内圈抵接。

其中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体环绕于所述第一连接部的径向外侧，所述下壳体环绕于所述第二连接部的径向外侧且与所述轴承配合。

其中，所述透盖与所述上壳体固定连接且与所述第一连接部之间密封连接。

其中，所述透盖上自外侧向内侧开设有多个密封腔，每个所述密封腔内均设置有密封圈，所述第一连接部上与所述密封圈对应的位置设置有凹槽，所述密封圈卡设于所述凹槽中。

其中，还包括密封板，所述密封板套设于所述第一连接部且与所述透盖的外侧连接。

一种齿轮箱，包括如上所述的行星架支撑结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的行星架支撑结构，由壳体环绕于行星架的径向外侧，透盖对行星架的第一连接部进行支撑，轴承对行星架的第二连接部进行支撑；由于行星架的第一连接部的外径大于第二连接部的外径，通过将一对轴承均设置在行星架的第二连接部上，使得轴承的轴向尺寸减小，且省略了一个轴承座，进而减轻了重量和体积，降低了生产成本，使得结构紧凑、安装方便。

附图说明

图1是现有的齿轮箱的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的齿轮箱的剖视图；

图3是图2的A处的放大图；

图4是图2的B处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的齿轮箱的行星架的剖视图。

图中：

10、行星架；20、轴承；30、箱体；

11、主体部；12、第一连接部；13、第二连接部；

21、上壳体；22、下壳体；

3、透盖；31、密封腔；

4、轴承；

5、密封板；

61、第一限位板；62、第二限位板；

71、隔圈；72、定距环；

8、行星轮；

9、齿圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图2至图5，本实用新型实施例提供一种齿轮箱，包括行星架支撑结构，用于对行星架提供支撑。行星架包括主体部11、设置于主体部11一端的第一连接部12和设置于主体部11另一端的第二连接部13，第一连接部12的外径大于第二连接部13的外径。行星架支撑结构包括壳体、透盖3和轴承4，壳体环绕于行星架的径向外侧，透盖3套设于第一连接部12且与壳体固定连接，一对轴承4设置于第二连接部13上且位于壳体的内侧。由于多个部件均为轴对称结构，为了简化起见，附图中只示出了半部分。

由壳体环绕于行星架的径向外侧，透盖3对行星架的第一连接部12进行支撑，轴承4对行星架的第二连接部13进行支撑；由于行星架的第一连接部12 的外径大于第二连接部13的外径，通过将一对轴承4均设置在行星架的第二连接部13上，使得轴承4的轴向尺寸减小，且省略了一个轴承座，进而减轻了重量和体积，降低了生产成本，使得结构紧凑、安装方便。

壳体为分体结构，包括上壳体21和下壳体22，上壳体21环绕于第一连接部12的径向外侧，下壳体22环绕于第二连接部13的径向外侧且与轴承4配合。上壳体21和下壳体22的设置，便于安装拆卸，减轻单个部件的重量，且充分利用空间。

透盖3与上壳体21固定连接且与第一连接部12之间密封连接。第一连接部12穿过透盖3露出上壳体21之外，用于与其他部件装配。透盖3与第一连接部12之间密封连接，防止尘土或杂质进入壳体内，也避免壳体内部的润滑油泄漏。

透盖3上自外侧向内侧开设有多个密封腔31，每个密封腔31内均设置有密封圈，第一连接部12上与密封圈对应的位置设置有凹槽，密封圈卡设在凹槽中。多个密封腔31形成多层密封，具有更好的密封效果。在本实施例中，透盖3上自外侧向内侧开设有三个密封腔31。每个密封腔31内至少设置一个密封圈，有的密封腔31里设置了两个密封圈。

为了增强密封性，还包括密封板5，密封板5套设于第一连接部12且与透盖3的外侧连接，防止较大的尘土或杂质进入密封腔31内。

由于轴承4设置在行星架的第二连接部13上，因此与第一连接部12配合的上壳体21不需要设置轴承座，进而简化了结构，减轻了重量。

两个轴承4沿第二连接部13的轴向排布，一个轴承4位于内侧，另一个轴承4位于外侧，两个轴承4背对背设置。壳体的内侧设置有凸缘，第二连接部 13上设置有凸起，位于内侧的轴承4的外圈与凸缘抵接，位于内侧的轴承4的内圈与凸起抵接。凸缘与凸起配合，对内侧的轴承4限位。具体地，凸缘设置于下壳体22上，凸起绕第二连接部13的外周向设置。

行星架支撑结构还包括第一限位板61和第二限位板62，第一限位板61与壳体连接且与位于外侧的轴承4的外圈抵接，第二限位板62与第二连接部13 连接且与位于外侧的轴承4的内圈抵接。第一限位板61与第二限位板62配合，对外侧的轴承4限位。

第一限位板61和第二限位板62的形状可根据实际情况设置，可以呈环形，也可以为一段圆弧状，在此不作限制。

行星架支撑结构还包括隔圈71，隔圈71位于两个轴承4之间且与轴承4的外圈抵接，以对轴承4的外圈限位。

隔圈71呈环形套设于第二连接部13，隔圈71的外周面与壳体抵接，隔圈 71的内径不影响轴承4的滚子转动。隔圈71起到定位作用，以使得两个轴承4 之间沿轴向具有一定的间隔。

行星架支撑结构还包括定距环72，定距环72位于两个轴承4之间且与轴承 4的内圈抵接，以对轴承4的内圈限位。

定距环72呈环形套设于第二连接部13，定距环72的内周面与第二连接部 13抵接，定距环72的外径不影响轴承4的滚子转动。定距环72起到定位作用，以使得两个轴承4之间沿轴向具有一定的间隔。定距环72与隔圈71配合，对轴承4的内圈和外圈限位，使得轴承4安装稳固。

齿轮箱还包括行星轮8和齿圈9，行星轮8转动设置于行星架上，齿圈9与壳体固定连接，行星轮8与齿圈9啮合。具体地，行星轮8设置于主体部11，齿圈9设置于上壳体21和下壳体22之间，齿圈9与上壳体21通过螺栓连接，齿圈9与下壳体22通过螺栓连接，便于安装拆卸。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种行星架支撑结构，行星架包括主体部(11)、设置于所述主体部(11)一端的第一连接部(12)和设置于所述主体部(11)另一端的第二连接部(13)，所述第一连接部(12)的外径大于所述第二连接部(13)的外径；其特征在于，所述行星架支撑结构包括：

壳体，环绕于所述行星架的径向外侧；

透盖(3)，套设于所述第一连接部(12)且与所述壳体固定连接；

一对轴承(4)，设置于所述第二连接部(13)上且位于所述壳体的内侧。

2.根据权利要求1所述的行星架支撑结构，其特征在于，所述壳体的内侧设置有凸缘，所述第二连接部(13)上设置有凸起，位于内侧的所述轴承(4)的外圈与所述凸缘抵接，位于内侧的所述轴承(4)的内圈与所述凸起抵接。

3.根据权利要求1所述的行星架支撑结构，其特征在于，还包括第一限位板(61)和第二限位板(62)，所述第一限位板(61)与所述壳体连接且与位于外侧的所述轴承(4)的外圈抵接，所述第二限位板(62)与所述第二连接部(13)连接且与位于外侧的所述轴承(4)的内圈抵接。

4.根据权利要求1所述的行星架支撑结构，其特征在于，还包括隔圈(71)，所述隔圈(71)位于两个所述轴承(4)之间且与所述轴承(4)的外圈抵接。

5.根据权利要求1所述的行星架支撑结构，其特征在于，还包括定距环(72)，所述定距环(72)位于两个所述轴承(4)之间且与所述轴承(4)的内圈抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的行星架支撑结构，其特征在于，所述壳体包括上壳体(21)和下壳体(22)，所述上壳体(21)环绕于所述第一连接部(12)的径向外侧，所述下壳体(22)环绕于所述第二连接部(13)的径向外侧且与所述轴承(4)配合。

7.根据权利要求6所述的行星架支撑结构，其特征在于，所述透盖(3)与所述上壳体(21)固定连接且与所述第一连接部(12)之间密封连接。

8.根据权利要求7所述的行星架支撑结构，其特征在于，所述透盖(3)上自外侧向内侧开设有多个密封腔(31)，每个所述密封腔(31)内均设置有密封圈，所述第一连接部(12)上与所述密封圈对应的位置设置有凹槽，所述密封圈卡设于所述凹槽中。

9.根据权利要求7所述的行星架支撑结构，其特征在于，还包括密封板(5)，所述密封板(5)套设于所述第一连接部(12)且与所述透盖(3)的外侧连接。

10.一种齿轮箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的行星架支撑结构。

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